CN218939830U - 圆柱形锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，涉及一种圆柱形锂电池，用以通过新型的安装拆卸结构来实现对锂离子电池的高效拆卸维修。通过在电池壳的顶端部分形成有腔室，并且还开设有与该腔室连通的凹槽，凹槽的一个侧壁上设置有倒角壁，电池壳的盖板内壁部分弹性设置有锁紧凸块。通过将锁紧凸块插入到凹槽后，将盖板朝向倒角壁的一侧进行旋转，待锁紧凸块进入到腔室内部后，利用锁紧凸块与盖板内壁之间的弹性将锁紧凸块与腔室的外壁紧密贴合，由此盖板便可以固定安装在电池壳上，此结构设计极大的简化了盖板与电池壳之间的安装拆卸过程，便于锂电池后期的拆卸维修等工作。

Description

圆柱形锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体地说，涉及一种圆柱形锂电池。

背景技术

锂电池是一种大容量、高功率的电池，目前主要应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动巴士，以及UPS电池等领域。

圆柱形锂离子电池由盖板和电池壳组成，现有的锂电池盖板与电池壳之间的固定较为复杂，安装和拆卸较为麻烦，当电池内部损坏时如不及时进行拆卸维修，则容易出现爆炸的危险。

因此，需要一种新型电池盖板来改善上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型圆柱形锂电池，用以通过新型的安装拆卸结构来实现对锂离子电池的高效拆卸维修。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱形锂电池，该锂电池包括：

电池壳，所述电池壳顶端的内壁与外壁之间形成有环状的腔室，所述电池壳顶端的外壁上具有凹槽，所述凹槽与所述腔室互相连通；

盖板，所述盖板扣合在所述电池壳上端；

锁紧凸块，所述锁紧凸块的一端弹性设置于所述盖板的内壁上，所述锁紧凸块与所述凹槽的外形相适配，所述锁紧凸块的宽度与所述腔室内壁与外壁之间的距离相等；以及，

倒角壁，所述倒角壁设置于所述凹槽的其中一个侧壁上；

其中，在所述锁紧凸块处于正常弹性状态下，所述锁紧凸块与所述盖板内壁之间的距离小于所述腔室外壁的厚度。

优选地，在上述圆柱形锂电池中，所述电池壳上具有至少一个凹槽，所述凹槽周向分布于所述电池壳的顶端外壁上。

优选地，在上述圆柱形锂电池中，各所述凹槽之间等距分布。

优选地，在上述圆柱形锂电池中，所述锁紧凸块的通过弹簧设置于所述盖板的内壁上。

优选地，在上述圆柱形锂离子电池中，所述锁紧凸块与所述凹槽为一一对应设置。

优选地，在上述圆柱形锂电池中，所述盖板具有锁紧凸块位于所述凹槽内的解锁状态，以及锁紧凸块位于所述腔室内的锁定状态。

优选地，在上述圆柱形锂电池中，所述盖板上设置有极耳。

本实用新型通过在电池壳的顶端部分形成有腔室，并且还开设有与该腔室连通的凹槽，凹槽的一个侧壁上设置有倒角壁，电池壳的盖板内壁部分弹性设置有锁紧凸块。通过将锁紧凸块插入到凹槽后，将盖板朝向倒角壁的一侧进行旋转，待锁紧凸块进入到腔室内部后，利用锁紧凸块与盖板内壁之间的弹性将锁紧凸块与腔室的外壁紧密贴合，由此盖板便可以固定安装在电池壳上，此结构设计极大的简化了盖板与电池壳之间的安装拆卸过程，便于锂电池后期的拆卸维修等工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为圆柱形锂电池的整体结构示意图；

图2为圆柱形锂电池的爆炸结构示意图；

图3为圆柱形锂电池的盖板部分放大结构示意图；

图4为圆柱形锂电池的盖板与电池壳解锁状态的结构示意图；

图5为圆柱形锂电池的盖板与电池壳锁定状态的结构示意图。

图中：

1、电池壳；11、腔室；13、凹槽；2、盖板；3、锁紧凸块；31、弹簧；4、倒角壁；5、极耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于背景技术中提到的问题，本申请提供了一种圆柱形锂电池，用以通过新型的安装拆卸结构来实现高效对锂离子电池进行拆卸维修的功能。通过在电池壳的顶端部分形成有腔室，并且还开设有与该腔室连通的凹槽，凹槽的一个侧壁上设置有倒角壁，电池壳的盖板内壁部分弹性设置有锁紧凸块。通过将锁紧凸块插入到凹槽后，将盖板朝向倒角壁的一侧进行旋转，待锁紧凸块进入到腔室内部后，利用锁紧凸块与盖板内壁之间的弹性将锁紧凸块与腔室的外壁紧密贴合，由此盖板便可以固定安装在电池壳上，此结构设计极大的简化了盖板与电池壳之间的安装拆卸过程，便于锂电池后期的拆卸维修等工作。

本申请提供了一种圆柱形锂电池，参照图1和图2，圆柱形锂电池包括电池壳1以及固定安装在电池壳1顶端的盖板2，电池壳1顶端的外壁与内壁之间形成有一环状腔室11，电池壳1顶端的外壁上还具有至少一个凹槽13，具体地，该凹槽13周向分布在电池壳1顶端的外壁上，并且凹槽13与环状腔室11为互相连通的状态。参照图3，盖板2的内壁上弹性设置有锁紧凸块3，锁紧凸块3与凹槽13的外形相适配，也就是说，当盖板2扣合在电池壳1的顶端上时，锁紧凸块3可插接在凹槽13的内部。

进一步地，该锁紧凸块3的一端弹性连接在盖板2的内壁上，锁紧凸块3的宽度与腔室11内壁与外壁之间的距离相等，因而，当盖板2扣合在电池壳1上时，锁紧凸块3进入到凹槽13内部，之后旋转盖板2，锁紧凸块3就可以由凹槽13进入到腔室11内。

进一步地，参照图4和图5，在凹槽13的其中一个侧壁上进一步设置有倒角壁4，该倒角壁4能够便于锁紧凸块3由凹槽13移动进入到腔室11的内部。

具体地，锁紧凸块3在正常的状态下，其与盖板2之间的距离小于环状腔室11外壁的厚度。也就是说，当盖板2朝向倒角壁4的对侧进行旋转时，锁紧凸块3会与凹槽13的另一个外壁相撞，从而锁紧凸块3不能由凹槽13进入到腔室11内。

继续参照图4和图5，盖板2与电池壳1进行需要紧密的安装配合，因此，盖板2具有解锁状态和锁定状态。其中，当盖板2直接扣合在电池壳1上时，锁紧凸块3位于凹槽13内，盖板2相对于电池壳1可以做竖直方向的移动，此时盖板2和电池壳1之间处于解锁状态；当盖板2扣合在电池壳1上，同时锁紧凸块3位于凹槽13内部时，将盖板2朝向倒角壁4的一侧进行旋转，使锁紧凸块3经过倒角壁4由凹槽13进入到腔室11内，锁紧凸块3与盖板2内壁之间的弹性连接会将锁紧凸块3与腔室11的外壁紧密贴合在一起，此时盖板2和电池壳1之间处于锁定状态。

具体地，锁紧凸块3与盖板2内壁之间通过弹簧31弹性连接。当处于解锁状态时，弹簧31既没有被拉伸也没有被伸长；当处于锁定状态时，弹簧31在腔室11的外壁结构下被拉长，因此弹簧31之间产生的弹力会将锁紧凸块3与腔室11的外壁紧密贴合在一起，从而实现盖板2紧密安装于电池壳1上的功能。

进一步地，在另一种可变化的实施方式中，盖板2上还安装有极耳。

当然，还需要说明的是，在上述实施方式中所提及的“设置”以及“安装”为本领域常规技术手段可以联想到的，该设置方式并无其它任何复杂连接结构，并且该设置方式只是示例性的，而不是限制性的，本领域技术人员在实际应用中可以根据现场情况灵活地调整具体的设置方式，只要能实现所要实现的功能即可。

下面对本申请中提到的一种圆柱形锂电池的工作原理进行描述。

将盖板2扣合在电池壳1上，在扣合前安装要将锁紧凸块3对准凹槽13的位置，当盖板2进入到凹槽13内时，根据实际的结构设计情况，把盖板2朝向凹槽13其中一个设置有倒角壁4的方向进行旋转。在实际应用的过程中，工作人员可以在盖板2的顶端利用箭头标注上旋转方向。

在旋转过程中，如果旋转方向发生了错误，那么锁紧凸块3会与腔室11外壁发生碰撞，使得锁紧凸块3无法进入到腔室11内，进而会出现盖板2和电池壳1之间无法进行紧密安装的情况。此时就可以反向旋转，锁紧凸块3接触到凹槽13其中的一个倒角壁4后，弹簧31会随之被拉长，在弹簧31被拉长的过程中，锁紧凸块3朝向电池壳1的中心方向进行移动，当腔室11的外壁与弹簧31接触时，盖板2就不可继续再旋转，此时锁紧凸块3在弹簧31的弹性作用下会紧紧的贴在腔室11的外壁上，从而完成盖板2与电池壳1的安装工作，上述安装工作的过程可以概括为：对准-扣合-旋转。

而需要将盖板2从电池壳1上进行拆卸时，逆方向转动盖板2使锁紧凸块3慢慢脱离腔室11的范围，最终将锁紧凸块3由腔室11移动进入到凹槽13内，再把盖板2向上拔出即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种圆柱形锂电池，其特征在于，该锂电池包括：

电池壳，所述电池壳顶端的内壁与外壁之间形成有环状的腔室，所述电池壳顶端的外壁上具有凹槽，所述凹槽与所述腔室互相连通；

盖板，所述盖板扣合在所述电池壳上端；

锁紧凸块，所述锁紧凸块的一端弹性设置于所述盖板的内壁上，所述锁紧凸块与所述凹槽的外形相适配，所述锁紧凸块的宽度与所述腔室内壁与外壁之间的距离相等；以及，

倒角壁，所述倒角壁设置于所述凹槽的其中一个侧壁上；

其中，在所述锁紧凸块处于正常弹性状态下，所述锁紧凸块与所述盖板内壁之间的距离小于所述腔室外壁的厚度。

2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述电池壳上具有至少一个凹槽，所述凹槽周向分布于所述电池壳的顶端外壁上。

3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池，其特征在于，各所述凹槽之间等距分布。

4.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述锁紧凸块远离所述倒角壁的一端通过弹簧设置于所述盖板的内壁上。

5.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述锁紧凸块与所述凹槽为一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述盖板具有锁紧凸块位于所述凹槽内的解锁状态，以及锁紧凸块位于所述腔室内的锁定状态。

7.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池，其特征在于，所述盖板上设置有极耳。

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