CN218937681U - 一种激振室自动测漏装置 - Google Patents

Abstract

一种激振室自动测漏装置，包括设备主体，设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和唯一中间的工位，作业部包括密封装置，密封装置的一侧连接有液压推力装置，密封装置还连通有充气装置，充气装置向密封装置处充气，通过使用激振室自动测漏装置，可以实现对激振室的自动密封，无需人工进行搬迁密封，减轻了操作者的劳动强度，并且密封效果好；完成激振室密封后，通过中间轴进行激振室腔体内充入压缩空气，无需人工进行充气，安全性好；在进行各焊缝检测时，激振室可以自动旋转，无需人工推动激振室进行各个位置的检测，占地面积小，操作者省时省力。

Description

一种激振室自动测漏装置

技术领域：

本实用新型涉及工程设备技术领域，更具体地说是一种激振室自动测漏装置。

背景技术：

压路机钢轮里的部件，激振室内安装振动轴以及安装在振动压路机上的偏心块组成，使激振器产生一种引起振动的干扰力道的作用。激振室内需装有液压油，腔内需密封检测，然而激振室质量稳定性及制造成本是决定压路机产品综合竞争力的关键因素。

钢轮激振室由两块大幅板、八块筋板和小内筒组焊而成，由于小内筒由板材通过卷板机卷圆而成，内筒需焊接一道纵焊缝，大幅板与小内筒组对后，形成两道环焊缝需要焊接，焊接后形成激振室工件。激振室在使用时需加入液压油，所以在激振室使用前，需对腔内进行打压处理，来检测这三条焊缝是否存在缺陷，确保激振室腔内气密性良好，使用过程中没有渗漏油现象。

压路机激振室打压工程中，存在密封不严、操作者劳动强度大、生产效率低、存在安全隐患等问题。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了自动密封、无需人工、安全性好的激振室自动测漏装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种激振室自动测漏装置，包括设备主体，设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，作业部包括密封装置，密封装置的一侧连接有液压推力装置，密封装置还连通有充气装置，充气装置向密封装置处充气。

进一步的，位于两侧的密封装置均包括安装座，安装座上以可转动的方式设置有轴杆，轴杆的端部安装有密封板，密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；密封板的中部设置有气口，轴杆的内部设置有气管，气口通过气管与充气装置连通。

进一步的，密封板的侧面设置有密封垫。

进一步的，液压推力装置包括液压缸，液压缸的活塞杆通过联轴器与密封装置的轴杆连接。

进一步的，还包括电机旋转装置，电机旋转装置包括电机，电机的输出轴通过皮带与密封装置的轴杆连接。

进一步的，工位的下部安装有升降装置，升降装置包括升降座和油缸，油缸的一端与设备主体固定连接，油缸的活塞杆与升降座的下端连接。

进一步的，还包括液压油箱，液压油箱与液压缸和油缸连通。

进一步的，还包括护罩，护罩安装在设备主体的两端，将密封装置、液压推力装置和充气装置包在其内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的激振室自动测漏装置通过使用激振室自动测漏装置，可以实现对激振室的自动密封，无需人工进行搬迁密封，减轻了操作者的劳动强度，并且密封效果好；完成激振室密封后，通过中间轴进行激振室腔体内充入压缩空气，无需人工进行充气，安全性好；在进行各焊缝检测时，激振室可以自动旋转，无需人工推动激振室进行各个位置的检测，占地面积小，操作者省时省力。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

附图中：1、设备主体，2、液压油箱，3、升降装置，4、工件，5、密封装置，6、充气装置，7、电机旋转装置，8、液压推力装置，81、护罩，82、液压缸。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1～附图2，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的激振室自动测漏装置，包括设备主体1，设备主体1上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，作业部包括密封装置5，密封装置5的一侧连接有液压推力装置8，密封装置5还连通有充气装置6，充气装置6向密封装置5处充气；位于两侧的密封装置5均包括安装座，安装座上以可转动的方式设置有轴杆，轴杆的端部安装有密封板，密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；密封板的中部设置有气口，轴杆的内部设置有气管，气口通过气管与充气装置6连通；密封板的侧面设置有密封垫；液压推力装置8包括液压缸82，液压缸82的活塞杆通过联轴器与密封装置5的轴杆连接；还包括电机旋转装置7，电机旋转装置7包括电机，电机的输出轴通过皮带与密封装置5的轴杆连接；工位的下部安装有升降装置3，升降装置3包括升降座和油缸，油缸的一端与设备主体1固定连接，油缸的活塞杆与升降座的下端连接；还包括液压油箱2，液压油箱2与液压缸82和油缸连通；还包括护罩81，护罩81安装在设备主体1的两端，将密封装置5、液压推力装置8和充气装置6包在其内部。

本实用新型的其中一种实施例如下：

激振室自动测漏装置，包括设备主体1，设备主体1上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，作业部用于进行测漏，工位用于放置工件4。

作业部包括密封装置5，位于两侧的密封装置5均包括安装座，安装座上以可转动的方式设置有轴杆，轴杆的端部安装有密封板，密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；密封板的中部设置有气口，轴杆的内部设置有气管，气口通过气管与充气装置6连，充气装置6向密封装置5处充气，密封板的侧面设置有密封垫，两个密封板相向移动，能够将工件4夹在其中，同时密封板封住工件4两侧开口，进行密封，充气装置6充入的气体，从气口排出，进入工件4内部。

密封装置5的一侧连接有液压推力装置8，液压推力装置8包括液压缸82，液压缸82的活塞杆通过联轴器与密封装置5的轴杆连接，通过液压缸82推动轴杆移动，从而使轴杆端部的密封板移动。

还包括电机旋转装置7，电机旋转装置7包括电机，电机的输出轴通过皮带与密封装置5的轴杆连接，通过电机带动轴杆转动。

工位的下部安装有升降装置3，升降装置3包括升降座和油缸，油缸的一端与设备主体1固定连接，油缸的活塞杆与升降座的下端连接，通过油缸的伸长和缩短带动升降座移动。

还包括液压油箱2，液压油箱2与液压缸82和油缸连通。

还包括护罩81，护罩81安装在设备主体1的两端，将密封装置5、液压推力装置8、电机旋转装置7和充气装置6包在其内部，对其进行保护。

由于压路机激振室内腔注入液压油，与内腔相关的三道焊缝必须确保焊接无缺陷，不得出现有漏油、渗油的现象发生。在生产过程中，为加强生产过程中的质量控制，采用激振室两端进行密封，往激振室腔体内充入0.25MPa的压缩空气，并保持10分钟，腔内无压力减少，说明所焊的焊缝无漏气缺陷，工件4为合格件；观察发现压力下降，说明焊缝有漏点，在焊缝处涂刷肥皂液进行观察，产生气泡处就是焊缝的缺陷处，需用碳弧气刨对焊缝进行挖补，再进行焊接，进行二次打压，直到腔内压力保持不变，说明焊缝无漏点。

实际使用时，将焊接完成的钢轮激振室吊入工位，通过升降装置3调节激振室的上下距离，使激振室的中心高与密封装置5的密封板中心一致，中心一致后，启动液压推力装置8移动，使两侧的密封装置5与激振室的两端面中心孔接触并进行密封；密封后，启动充气装置6，开启压缩空气阀门，向激振室腔内进行充入压缩空气，当激振室腔内的压力达到0.25MPA时，停止充气，并进行保压。开启升降装置3，降至最下端，激振室与升降装置3脱离，将电机旋转装置7开启，激振室开始旋转，这时操作者用涂有肥皂液的毛刷粉刷两道环焊缝和一道小内筒上的纵焊缝，观察焊缝处是否有气泡产出，若有气泡产生，说明此处焊缝存在漏气缺陷，需泄压后进行焊补，若无气泡产生，侧说明焊缝合格。

通过使用激振室自动测漏装置，可以实现对激振室的自动密封，无需人工进行搬迁密封，减轻了操作者的劳动强度，并且密封效果好；完成激振室密封后，通过中间轴进行激振室腔体内充入压缩空气，无需人工进行充气，安全性好；在进行各焊缝检测时，激振室可以自动旋转，无需人工推动激振室进行各个位置的检测，占地面积小，操作者省时省力。

其他实施例中，以设备本体为基础，将液压推力装置8部分安装在设备本体的导轨上，密封装置5、电机旋转装置7、充气装置6通过液压推力装置8前后方向移动，将激振室进行密封进行充气打压，激振室密封后，利用旋转装置部分，进行旋转，人工对激振室旋转到各个部位进行涂刷肥皂液进行焊缝缺陷的检测。

本使用新型中液压推力装置8、升降装置3可用伺服电机加丝杠的方法代替目前的液压系统控制的移动轨迹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激振室自动测漏装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体上部分为三个部分，包括两侧对称设置为作业部和位于中间的工位，所述作业部包括密封装置，所述密封装置的一侧连接有液压推力装置，所述密封装置还连通有充气装置，所述充气装置向密封装置处充气。

2.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：位于两侧的所述密封装置均包括安装座，所述安装座上以可转动的方式设置有轴杆，所述轴杆的端部安装有密封板，所述密封板与激振室的侧面结构相同，两个密封板的朝向相对；所述密封板的中部设置有气口，所述轴杆的内部设置有气管，所述气口通过气管与充气装置连通。

3.根据权利要求2所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：所述密封板的侧面设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：液压推力装置包括液压缸，所述液压缸的活塞杆通过联轴器与密封装置的轴杆连接。

5.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：还包括电机旋转装置，所述电机旋转装置包括电机，所述电机的输出轴通过皮带与密封装置的轴杆连接。

6.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：所述工位的下部安装有升降装置，所述升降装置包括升降座和油缸，所述油缸的一端与设备主体固定连接，所述油缸的活塞杆与升降座的下端连接。

7.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：还包括液压油箱，所述液压油箱与液压缸和油缸连通。

8.根据权利要求1所述的激振室自动测漏装置，其特征在于：还包括护罩，所述护罩安装在设备主体的两端，将密封装置、液压推力装置和充气装置包在其内部。

Images