CN218932721U - 一种钢绞线淋浸涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢绞线制造技术领域，尤其为一种钢绞线淋浸涂油装置，包括储油管以及固定连接在所述储油管内的导向件和固定设置在所述储油管内的刮油件，还包括设置在所述储油管表面的牵引组件，所述牵引组件包括固定连接在所述储油管表面的半圆形支撑台以及固定连接在所述支撑台表面的U型座和固定安装在所述U型座表面的电机，所述电机的输出轴插设在所述U型座的表面，并延伸至所述U型座内，并和通过轴承一转动连接在所述U型座内的转轴一固定连接；有利于在浸油过程中，对钢绞线进行牵引，无需人为进行拉扯，操作方便，浸油效率高，有利于在浸油时，对钢绞线表面的灰尘进行清理，避免灰尘附着在钢绞线表面，影响钢绞线的浸油效果。

Description

一种钢绞线淋浸涂油装置

技术领域

本实用新型属于钢绞线制造技术领域，具体涉及一种钢绞线淋浸涂油装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，也称钢丝绳，钢绞线表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线生产及应用中，为了防止其内部钢丝锈蚀，保证钢绞线正常使用，钢绞线生产后需要涂抹润滑油，同时在钢绞线使用过程中，根据其使用频次或环境，需要对其定期涂抹润滑油。

经查公开(公告)号CN210458746U公开了一种钢丝绳淋浸涂油装置，该设计公开了“包括储油管，所述储油管的两端均焊接有弯管，两组所述弯管的顶部分别焊接有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的上端均转动安装有第一导向轮，两组所述弯管的内部拐角处均安装有第二导向轮，所述第一管道的内侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的一端焊接有固定夹板等技术方案，具有方便对钢丝绳浸油，且浸油全面等技术效果”；

上述设计虽然能够对钢丝绳进行浸油，但是该设计在使用时，自身无法对钢丝绳进行牵引，常需要借助外部牵引工具或者人工进行拉扯，费时费力，使用起来比较麻烦；

为此，设计一种钢绞线淋浸涂油装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢绞线淋浸涂油装置，具有能够对钢绞线进行牵引，浸油效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线淋浸涂油装置，包括储油管以及固定连接在所述储油管内的导向件和固定设置在所述储油管内的刮油件，还包括设置在所述储油管表面的牵引组件；

所述牵引组件包括固定连接在所述储油管表面的半圆形支撑台以及固定连接在所述支撑台表面的U型座和固定安装在所述U型座表面的电机，所述电机的输出轴插设在所述U型座的表面，并延伸至所述U型座内，并和通过轴承一转动连接在所述U型座内的转轴一固定连接，所述转轴一的表面套设有压辊一，所述U型座的内壁面滑动连接有U型框，所述U型框的内壁面通过轴承二转动连接有转轴二，所述转轴二表面套设有压辊二。

作为本实用新型一种钢绞线淋浸涂油装置优选的，所述U型框远离所述压辊二的一面通过轴承三转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述U型座，并固定连接有把手，所述螺纹杆和所述U型座螺纹连接。

作为本实用新型一种钢绞线淋浸涂油装置优选的，还包括设置在所述储油管表面的清灰组件；

所述清灰组件包括对称固定连接在所述储油管表面的固定块和固定连接在两个所述固定块表面的伸缩杆，每个所述伸缩杆的一端均固定连接有安装板，每个所述安装板与所述固定块之间均固定连接有两个弹簧一，两个所述弹簧一对称设置在所述伸缩杆的两侧，每个所述安装板的表面均通过紧固螺栓一固定连接有刷板，两个所述刷板相互靠近的一面均固定连接有刷毛。

作为本实用新型一种钢绞线淋浸涂油装置优选的，所述伸缩杆包括固定连接在所述固定块表面的外筒和固定连接在所述安装板表面的内杆，所述外筒的内壁面对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均设置有限位块，两个所述限位块均与所述外筒滑动连接，两个所述限位块均固定连接在所述内杆的表面，所述内杆通过所述限位块和所述限位滑槽与所述外筒滑动连接，所述外筒与所述内杆之间固定连接有弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请上加入牵引组件，有利于在浸油过程中，对钢绞线进行牵引，无需人为进行拉扯，操作方便，浸油效率高，与此同时加入清灰组件，有利于在浸油时，对钢绞线表面的灰尘进行清理，避免灰尘附着在钢绞线表面，影响钢绞线的浸油效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中U型座和电机的连接结构图；

图3为本实用新型中刷板和安装板的连接结构图；

图4为本实用新型中螺纹杆和U型座的连接剖面图；

图中：

1、储油管；2、导向件；3、刮油件；

4、牵引组件；41、支撑台；42、U型座；43、螺纹杆；44、把手；45、U型框；46、转轴二；47、压辊二；48、电机；49、转轴一；410、压辊一；

5、清灰组件；51、固定块；52、伸缩杆；521、外筒；522、内杆；523、弹簧二；524、限位滑槽；525、限位块；53、弹簧一；54、安装板；55、刷板；56、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示；

一种钢绞线淋浸涂油装置，包括储油管1以及固定连接在所述储油管1内的导向件2和固定设置在所述储油管1内的刮油件3。

本实施方案中：现有的装置公开(公告)号CN210458746U，公开了一种钢丝绳淋浸涂油装置，此专利中公开了本申请文件中所提出的淋浸涂油装置，本申请文件中的导向件2和刮油件3采用此现有技术中同样的手段，此技术手段在此不一一赘述，关于现有的钢绞线淋浸涂油装置本申请进行进一步改进，详情参阅下文公开技术；为解决此现有技术中存在的技术问题，如上文背景技术公开的“该设计在使用时，自身无法对钢丝绳进行牵引，常需要借助外部牵引工具或者人工进行拉扯，费时费力，使用起来比较麻烦”，结合使用而言，此问题显然是现实存在且比较难以解决的问题，鉴此，为解决此技术问题，在本申请文件上加入了牵引组件4和清灰组件5。

进一步而言：

如图1至图4所示：

结合上述内容：牵引组件4包括固定连接在储油管1表面的半圆形支撑台41以及固定连接在支撑台41表面的U型座42和固定安装在U型座42表面的电机48，电机48的输出轴插设在U型座42的表面，并延伸至U型座42内，并和通过轴承一转动连接在U型座42内的转轴一49固定连接，转轴一49的表面套设有压辊一410，U型座42的内壁面滑动连接有U型框45，U型框45的内壁面通过轴承二转动连接有转轴二46，转轴二46表面套设有压辊二47。

本实施方案中：在使用该种浸涂油装置对钢绞线进行涂油时，首先将储油管1通过外部固定机构进行固定，然后将该装置通过电源线与外设供电设备进行连接，接着打开储油管1表面的密封塞，通过注油口向储油管1内注入润滑油，然后在将密封塞塞住，此时将待浸油的钢绞线一端穿过储油管1，并通过靠近支撑台41一侧的出口伸出，此时将钢绞线置于压辊一410和压辊二47之间，然后通过控制按钮启动U型座42表面安装的电机48运行，电机48带动转轴一49转动，继而带动压辊一410转动，压辊一410转动继而使得钢绞线在压辊二47的配合下移动，此时压辊二47跟随压辊一410绕着转轴二46转动，从而实现对钢绞线的牵引，无需人为去拉扯钢绞线，省时省力。

需要说明的是：U型框45的尺寸与U型座42的内径相适配，能够对U型框45的移动轨迹进行限定，保证U型框45在U型座42内水平移动，压辊二47和压辊一410的表面设置有防滑纹，能够提高压辊二47和压辊一410与钢绞绳之间的摩擦力，避免在牵引过程中发生打滑。

在一个可选的实施例中，U型框45远离压辊二47的一面通过轴承三转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43的一端贯穿U型座42，并固定连接有把手44，螺纹杆43和U型座42螺纹连接。

本实施方案中：在使用时，转动把手44，使得把手44带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动继而带动U型框45水平移动，从而能够根据钢绞线的直径大小调节压辊二47和压辊一410之间的间距，方便对不同粗细的钢绞线进行牵引。

需要说明的是：U型座42的表面开设有与螺纹杆43相配合的螺纹孔。

在一个可选的实施例中，还包括设置在储油管1表面的清灰组件5；

清灰组件5包括对称固定连接在储油管1表面的固定块51和固定连接在两个固定块51表面的伸缩杆52，每个伸缩杆52的一端均固定连接有安装板54，每个安装板54与固定块51之间均固定连接有两个弹簧一53，两个弹簧一53对称设置在伸缩杆52的两侧，每个安装板54的表面均通过紧固螺栓一固定连接有刷板55，两个刷板55相互靠近的一面均固定连接有刷毛56。

本实施方案中：在浸油过程中，钢绞线通过压辊二47和压辊一410进行牵引，钢绞线在进入到储油管1内时，首先通过刷毛56对钢绞线表面的灰尘进行清理，在清理过程中，刷板55会根据钢绞线的粗细不同继而挤压安装板54，使得安装板54挤压伸缩杆52和弹簧一53，从而能够实现对不同直径大小的钢绞线进行清灰，在使用完成之后，当需要对刷毛56进行更换时，只需要旋松紧固螺栓一，将刷板55从安装板54上拆卸下来，即可进行更换。

在一个可选的实施例中，伸缩杆52包括固定连接在固定块51表面的外筒521和固定连接在安装板54表面的内杆522，外筒521的内壁面对称开设有限位滑槽524，两个限位滑槽524内均设置有限位块525，两个限位块525均与外筒521滑动连接，两个限位块525均固定连接在内杆522的表面，内杆522通过限位块525和限位滑槽524与外筒521滑动连接，外筒521与内杆522之间固定连接有弹簧二523。

本实施方案中：在对钢绞线进行清灰时，刷板55会根据钢绞线的粗细挤压安装板54，安装板54继而挤压伸缩杆52，此时内杆522会在限位块525和限位滑槽524的配合下挤压弹簧二523，从而使得内杆522在外筒521内伸缩。

工作原理：在使用该种浸涂油装置对钢绞线进行涂油时，首先将储油管1通过外部固定机构进行固定，然后将该装置通过电源线与外设供电设备进行连接，接着打开储油管1表面的密封塞，通过注油口向储油管1内注入润滑油，然后在将密封塞塞住，此时将待浸油的钢绞线一端穿过储油管1，并通过靠近支撑台41一侧的出口伸出，此时将钢绞线置于压辊一410和压辊二47之间，然后转动把手44，使得把手44带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动继而带动U型框45水平移动，从而能够根据钢绞线的直径大小调节压辊二47和压辊一410之间的间距，方便对不同粗细的钢绞线进行牵引，调节好压辊二47的位置后，通过控制按钮启动U型座42表面安装的电机48运行，电机48带动转轴一49转动，继而带动压辊一410转动，压辊一410转动继而使得钢绞线在压辊二47的配合下移动，此时压辊二47跟随压辊一410绕着转轴二46转动，从而实现对钢绞线的牵引，无需人为去拉扯钢绞线，省时省力，在牵引的过程中，钢绞线经过储油管1能够实现全面浸油，而且钢绞线在进入到储油管1内时，首先通过刷毛56对钢绞线表面的灰尘进行清理，在清理过程中，刷板55会根据钢绞线的粗细不同继而挤压安装板54，使得安装板54挤压伸缩杆52和弹簧一53，从而能够实现对不同直径大小的钢绞线进行清灰，避免灰尘附着在钢绞线表面，影响钢绞线的浸油效果，在使用完成之后，当需要对刷毛56进行更换时，只需要旋松紧固螺栓一，将刷板55从安装板54上拆卸下来，即可进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢绞线淋浸涂油装置，包括储油管(1)以及固定连接在所述储油管(1)内的导向件(2)和固定设置在所述储油管(1)内的刮油件(3)，其特征在于：还包括设置在所述储油管(1)表面的牵引组件(4)；

所述牵引组件(4)包括固定连接在所述储油管(1)表面的半圆形支撑台(41)以及固定连接在所述支撑台(41)表面的U型座(42)和固定安装在所述U型座(42)表面的电机(48)，所述电机(48)的输出轴插设在所述U型座(42)的表面，并延伸至所述U型座(42)内，并和通过轴承一转动连接在所述U型座(42)内的转轴一(49)固定连接，所述转轴一(49)的表面套设有压辊一(410)，所述U型座(42)的内壁面滑动连接有U型框(45)，所述U型框(45)的内壁面通过轴承二转动连接有转轴二(46)，所述转轴二(46)表面套设有压辊二(47)。

2.根据权利要求1所述的钢绞线淋浸涂油装置，其特征在于：所述U型框(45)远离所述压辊二(47)的一面通过轴承三转动连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的一端贯穿所述U型座(42)，并固定连接有把手(44)，所述螺纹杆(43)和所述U型座(42)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钢绞线淋浸涂油装置，其特征在于：还包括设置在所述储油管(1)表面的清灰组件(5)；

所述清灰组件(5)包括对称固定连接在所述储油管(1)表面的固定块(51)和固定连接在两个所述固定块(51)表面的伸缩杆(52)，每个所述伸缩杆(52)的一端均固定连接有安装板(54)，每个所述安装板(54)与所述固定块(51)之间均固定连接有两个弹簧一(53)，两个所述弹簧一(53)对称设置在所述伸缩杆(52)的两侧，每个所述安装板(54)的表面均通过紧固螺栓一固定连接有刷板(55)，两个所述刷板(55)相互靠近的一面均固定连接有刷毛(56)。

4.根据权利要求3所述的钢绞线淋浸涂油装置，其特征在于：所述伸缩杆(52)包括固定连接在所述固定块(51)表面的外筒(521)和固定连接在所述安装板(54)表面的内杆(522)，所述外筒(521)的内壁面对称开设有限位滑槽(524)，两个所述限位滑槽(524)内均设置有限位块(525)，两个所述限位块(525)均与所述外筒(521)滑动连接，两个所述限位块(525)均固定连接在所述内杆(522)的表面，所述内杆(522)通过所述限位块(525)和所述限位滑槽(524)与所述外筒(521)滑动连接，所述外筒(521)与所述内杆(522)之间固定连接有弹簧二(523)。

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