CN218930737U - 一种密实机排气装置的滤网防堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超细粉体加工、包装技术领域，尤其涉及是一种密实机，具体的是一种密实机排气装置的滤网防堵装置。包括高压吹气装置，所述高压吹气装置包括，气泵，输送管道，圆环管道，喷射头。开启气泵，气泵输出气体通过输送管道，再经过圆环管道，最后喷射头释放气体，其释放气体为竖直向下，方向朝向滤网，通过喷射高压气体快速清扫滤网上的粉尘，使粉尘脱落会料筒内。以上结构使得不再需要人工拆卸滤网进行清扫，节省了人工成本，提高工作效率。

Description

一种密实机排气装置的滤网防堵装置

技术领域

本实用新型涉及超细粉体加工、包装技术领域，尤其涉及是一种密实机，具体的是一种密实机排气装置的滤网防堵装置。

背景技术

通过引用一种公开文件号为CN202805688U高效密实机，具体包括料筒、驱动装置及料斗，所述料斗设置在料筒的进料端，所述料筒内设置有螺杆，所述驱动装置带动螺杆转动及移动，所述料筒中设置有排气口，所述排气口上设置有将料桶内的控制抽出的抽气装置，所述排气口上设置有滤网，上述密实机采用滤网再通过鼓风装置将其内的空气排出。

上述专利涉及的高效密实机结构中，由于长时间通过排气口排气，滤网会堆积粉尘，造成滤网孔堵塞，使抽气效率降低。需要技术人员定期通过拆卸滤网进行清理，由于拆卸滤网、清理、重新安装过程需要停机持续较长时间，这样的方式不仅降低了工作效率，还增加了人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：通过提供一种密实机排气装置的滤网防堵装置，来提高工作效率，减低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种密实机排气装置的滤网防堵装置，包括料筒，料斗、第一驱动电机、螺杆、滤网、高压吹气装置、抽气装置和排气管；

所述料斗设置在料筒的进料端，所述螺杆可转动地设置在料筒内，所述第一驱动电机与所述螺杆传动连接；

所述排气管连接于所述料筒，使料筒通过排气管与外部连通，所述滤网、高压吹气装置和抽气装置沿所述排气管内壁从靠近料筒一端向远离料筒一端依次设置；

所述高压吹气装置的吹气方向朝向滤网，所述抽气装置用于将料筒内的气体向外抽出。

进一步，所述抽气装置包括第二驱动电机、抽气扇和转速传感器。所述抽气扇与第二驱动电机传动连接，所述转速传感器设置在所述抽气扇，用于获取抽气扇的转速，还包括控制器，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机和高压吹气装置电连接。

进一步，所述控制器为单片机。

进一步，所述高压吹气装置包括气泵、输送管道、圆环管道和喷射头，所述气泵设置在排气管外，所述圆环管道同轴设置于排气管内，所述圆环管道通过输送管道与所述气泵连通，多个所述喷射头呈圆周阵列分布于所述圆环管道的下部。

进一步，还包括支架，所述圆环管道通过支架连接于排气管内壁。

本实用新型的有益效果在于：当抽气装置开始工作时，把料筒里的空气抽出，粉尘一起从排气管出，由于滤网的隔开，粉尘不会从排气管中出去，堆积在滤网上，这时抽气装置由于粉尘堆积在滤网上，减少气流通量，影响抽气效率，通过在排气管内增设高压吹气装置，能够向滤网方向吹出高压气体，使滤网上的粉尘快速脱落进入料筒内，达到清扫滤网的目的，不再需要人工拆卸滤网进行清扫，节省了人工成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种密实机排气装置的滤网防堵装置的切面内部结构示意图；

图2为图1的A向截面示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种密实机排气装置的滤网防堵装置的控制器与各部分连接的示意框图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种密实机排气装置的滤网防堵装置的单片机结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的一种密实机排气装置的滤网防堵装置的转速传感器与单片机连接电路示意图；

图6为本实用新型具体实施方式的一种密实机排气装置的滤网防堵装置的单片机连接第一驱动电机开关的触发电路示意图；

标号说明：

1、料筒；12、料斗；

2、第一驱动电机；

3、螺杆；

4、滤网；

5、高压吹气装置；51、气泵；52、输送管道；53、圆环管道；531、支架；54、喷射头；

6、抽气装置；61、抽气扇；62、第二驱动电机；63、转速传感器；

7、排气管；

8、支架。

9、控制器；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图2，一种密实机排气装置的滤网4防堵装置，包括料筒1，料斗12、第一驱动电机2、螺杆3、滤网4、高压吹气装置5、抽气装置6和排气管7；

所述料斗12设置在料筒1的进料端，所述螺杆3可转动地设置在料筒1内，所述第一驱动电机2与所述螺杆3传动连接；

所述排气管7连接于所述料筒1，使料筒1通过排气管7与外部连通，所述滤网4、高压吹气装置5和抽气装置6沿所述排气管7内壁从靠近料筒1一端向远离料筒1一端依次设置；

所述高压吹气装置5的吹气方向朝向滤网4，所述抽气装置6用于将料筒1内的气体向外抽出。

以上实施方式中，当抽气装置6开始工作时，把料筒1里的空气抽出，粉尘一起从排气管7出，由于滤网4的隔开，粉尘不会从排气管7中出去，堆积在滤网4上，这时抽气装置6由于粉尘堆积在滤网4上，减少气流通量，影响抽气效率，通过在排气管7内增设高压吹气装置5，能够向滤网4方向吹出高压气体，使滤网4上的粉尘快速脱落进入料筒1内，达到清扫滤网4的目的，不再需要人工拆卸滤网4进行清扫，节省了人工成本，提高工作效率。

作为一种可选的实施方式，参照图3，所述抽气装置6包括第二驱动电机62、抽气扇61和转速传感器63。所述抽气扇61与第二驱动电机62传动连接，所述转速传感器63设置在所述抽气扇61，用于获取抽气扇61的转速，还包括控制器，所述控制器分别与第一驱动电机2、第二驱动电机62和高压吹气装置5电连接。

以上实施方式中，正常工作状态时，第一驱动电机2驱动螺杆3转动，第二驱动电机62驱动抽气扇61，而高压吹气装置5关闭。当抽气扇61由于滤网4粉尘堆积，导致滤网4的气流通量减小，抽气扇61转动的阻力增大，抽气扇61的转速减小，当抽气扇61转速小于预设转速时，转速传感器63传递信号给控制器，控制器接收信号后，控制高压吹气装置5开启，使高压气体将滤网4上的粉尘吹落会料筒1内，同时控制器关闭第一驱动电机2和第二驱动电机62，该状态维持一段预设的时间后，恢复正常工作状态。

作为一种可选的实施方式，所述控制器为单片机。

以上实施方式中，单片机可以选择HC89S003F4型，参照图4-图6，所述转速传感器63通过感应电路模块连接单片机P0.1脚，所述第一驱动电机2的开关通过第一继电器控制电路连接单片机P0.7脚，所述第二驱动电机62的开关通过第二继电器控制电路连接单片机P0.6脚，所述高压吹气装置5的开关通过第三继电器控制电路连接单片机P2.1脚，当转速小于预设转速值时，单片机对P0.1参数比对后，发出一个延时的控制信号，即P0.7脚发出低电平，经电阻R3到Q1三极管B基极，Q1三极管导通闭合继电器J1。在J1的继电器公供端输入+12V的直流电压，继电器J1闭合后输出+12V直流电压给控制切换开关，使第一驱动电机2关闭，使螺杆3停止转动，停止物料的输送，同理，P0.6脚发出低电平，控制第二驱动电机62关闭，使抽气扇61停止转动，同理，P2.1脚发出高电平，控制高压吹气装置5开启。当延时的时间结束后，则P0.7脚恢复输出高电平，则P0.6脚恢复输出高电平，则P2.1脚恢复输出低电平，即第一驱动电机2开启，第二驱动电机62开启，高压吹气装置5关闭(图6展示的是单片机连接第一驱动电机开关的触发电路示意图，而单片机连接第二驱动电机开关或单片机连接高压吹气装置开关的触发电路示意图与图6的电路结构相同，不同的仅是继电器连接不同的开关，以及连接单片机的引脚不同，因此，不再具体图示相应的电路图)。

作为一种可选的实施方式，所述高压吹气装置5包括气泵51、输送管道52、圆环管道53和喷射头54，所述气泵51设置在排气管7外，所述圆环管道53同轴设置于排气管7内，所述圆环管道53通过输送管道52与所述气泵51连通，多个所述喷射头54呈圆周阵列分布于所述圆环管道53的下部。

以上实施方式中,气泵51通过输送管道52输送气体给圆环管道53，气体从喷射头54喷射向滤网4方向，清洗高效均匀，使粉尘快速脱落回料筒1内。

作为一种可选的实施方式，还包括支架531，所述圆环管道53通过支架531连接于排气管7内壁。

参照图1至图6，以上实施的工作原理具体是：首先往料筒力添加粉体物料，落入料筒里的粉尘物料在螺杆的推动下向前输送，密实机的螺杆为变螺距螺杆，即螺距不断变小，第一驱动电机带动螺杆的转动，粉体物料顺着螺杆的叶片往前推送，在推送过程中不断杯压实，此时，抽气装置开抽气，将料筒里的空气通过排气管抽出，抽气过程中，由于排气管有滤网隔离，是粉尘不能从排气管跑出。这时粉尘就会堆积在滤网上，抽气装置由于滤网的堵塞，导致从气体从滤网被抽出的气体流量就减少，抽气扇的转速就会增大，转速传感器接收转速增大的信号，传递给单片机，单片机控制抽气扇和螺杆停机，开启高压吹气开始工作，气泵从输送管道输出气体圆环管道，喷射头就开向滤网吹气，使滤网上的粉尘快速脱落，这时通过预设时间间隔短，单片机关闭高压吹气装置，停止输送气体，开启第一驱动电机和第二驱动电机，抽气扇和螺杆开始工作。如此循环，滤网就不需要人工进行拆卸，在机器内就能达到清洗目的，节省了时间和拆卸费用，提高了工作效率，减少了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种密实机排气装置的滤网防堵装置，其特征在于，包括料筒，料斗、第一驱动电机、螺杆、滤网、高压吹气装置、抽气装置和排气管；

所述料斗设置在料筒的进料端，所述螺杆可转动地设置在料筒内，所述第一驱动电机与所述螺杆传动连接；

所述排气管连接于所述料筒，使料筒通过排气管与外部连通，所述滤网、高压吹气装置和抽气装置沿所述排气管内壁从靠近料筒一端向远离料筒一端依次设置；

所述高压吹气装置的吹气方向朝向滤网，所述抽气装置用于将料筒内的气体向外抽出。

2.根据权利要求1所述一种密实机排气装置的滤网防堵装置，其特征在于，所述抽气装置包括第二驱动电机、抽气扇和转速传感器，所述抽气扇与第二驱动电机传动连接，所述转速传感器设置在所述抽气扇，用于获取抽气扇的转速，还包括控制器，所述控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机和高压吹气装置电连接。

3.根据权利要求2所述一种密实机排气装置的滤网防堵装置，其特征在于，所述控制器为单片机。

4.根据权利要求1所述一种密实机排气装置的滤网防堵装置，其特征在于，所述高压吹气装置包括气泵、输送管道、圆环管道和喷射头，所述气泵设置在排气管外，所述圆环管道同轴设置于排气管内，所述圆环管道通过输送管道与所述气泵连通，多个所述喷射头呈圆周阵列分布于所述圆环管道的下部。

5.根据权利要求4所述一种密实机排气装置的滤网防堵装置，其特征在于，还包括支架，所述圆环管道通过支架连接于排气管内壁。

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