CN221011915U - 一种减少ctd烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置和ctd烘丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，CTD烘丝机设置有用于进给要烘干的烟丝的进给辊(3)，其特征在于，喷吹装置设置有：至少一个检测器件(6)，所述检测器件与进给辊(3)相对地布置、被构造成用于检测在进给辊(3)上是否存在烟丝黏连；和至少一个喷吹器件(7)，所述喷吹器件与进给辊(3)相对地设置在进给辊(3)的上方，被构造成用于在检测器件检测到进给辊上存在烟丝黏连时对进给辊进行喷吹，以吹除黏连的烟丝、避免烟丝堵塞。本实用新型还涉及一种包括该喷吹装置的CTD烘丝机。根据本实用新型，能够去除黏连在进给辊的叶片上的烟丝，避免烟丝堵塞。

Description

一种减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置和CTD烘丝机

技术领域

本实用新型涉及烟草机械领域。更具体地，本实用新型涉及一种减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，以及一种包括该喷吹装置的CTD烘丝机。

背景技术

在卷烟制品的生产过程中，在进行烟支的卷制之前，首先要通过制丝车间的层层工序制备符合工艺规格的烟丝。其中，烘丝工序通过实现烟丝的快速膨胀及脱水烘干处理，来使烟丝的含水率达到工艺要求，进而改善和提高烟丝的感官质量，提高烟丝填充能力和耐加工性，达到二者的协调。

实践中，目前常用的烘丝设备为CTD气流烘丝机，也称为CTD烘丝机。然而，在湿烟丝进给至CTD烘丝机的供料口处，往往会发生烟丝堆堵，导致生产停止，甚至影响烟丝质量。

实用新型内容

发明人经研究发现，在CTD烘丝机的进料口处发生烟丝堆堵的一个重要原因是未经过烘丝工序的烟丝的含水量较大，黏结能力较高，在进料过程中，大量的烟丝逐渐堆积在CTD烘丝机的进给辊上，长此以往直接造成烟丝堆堵。

因此，本实用新型的目的是提供一种能够减少在CTD烘丝机中发生烟丝堵塞的技术。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，所述CTD烘丝机设置有用于进给要烘干的烟丝的进给辊，其特征在于，所述喷吹装置设置有如下器件：-至少一个检测器件，所述检测器件与进给辊相对地布置、被构造成用于检测在进给辊上是否存在烟丝黏连；和-至少一个喷吹器件，所述喷吹器件与进给辊相对地设置在进给辊的上方，被构造成用于在检测器件检测到进给辊上存在烟丝黏连时对进给辊进行喷吹，以吹除黏连的烟丝、避免烟丝堵塞。

根据第一方面的一个优选实施例，检测器件是能够实时对进给辊进行摄像的成像器件。

根据第一方面的一个优选实施例，所述成像器件是红外线成像仪或高频摄像机。

根据第一方面的一个优选实施例，所述喷吹器件设置有连接至气体源的供气管、和与进给辊相对地设置以向进给辊喷射气体的喷嘴。

根据第一方面的一个优选实施例，喷吹器件被构造成喷射处于高压的压缩空气。

根据第一方面的一个优选实施例，所述喷吹装置还设置有控制系统，所述控制系统被构造成接收由检测器件获得的检测信息、基于检测信息判断是否存在烟丝黏连、并且基于烟丝黏连的判断结果来控制喷吹器件是否吹气。

根据第一方面的一个优选实施例，所述控制系统是单片机控制系统。

根据第一方面的一个优选实施例，所述检测器件和/或喷吹器件在进给辊的正上方设置在CTD烘丝机的进料口的顶部处。

根据第一方面的一个优选实施例，所述喷吹器件还被构造成能够由操作人员手动地启动。

此外，根据本实用新型的第二方面，提供了一种CTD烘丝机，其特征在于，所述CTD烘丝机设置有如下部件：进给辊，其被构造成用于进给要烘干的烟丝；和前述喷吹装置，其被构造成用于在进给辊上存在烟丝黏连时对进给辊进行喷吹，以吹除黏连的烟丝、避免烟丝堵塞。

根据第二方面的一个优选实施例，所述进给辊设置在CTD烘丝机的进料口内，所述喷吹装置的检测器件和/或喷吹器件在进给辊的正上方设置在CTD烘丝机的进料口的顶部处。

根据第二方面的一个优选实施例，CTD烘丝机设置有用于供操作人员人工观察是否存在烟丝黏连的观察窗。

参照附图，根据下文对示例性实施例的描述，本实用新型的其它特征将变得显而易见。

附图说明

现在将参考附图在下文中具体描述本实用新型。要理解的是，各附图不一定按比例绘制；另外，为方便图示，在某一附图中示出的部件可能在其他视图中被省略。附图只用于说明本实用新型的示例性实施例，而不应该认为是对本实用新型范围的限制。在附图中：

图1是示出根据本实用新型的一个示例性实施例的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置的示意性透视图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部机构和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定机构位于第一机构和第二机构之间时，在该特定机构与第一机构或第二机构之间可以存在居间机构，也可以不存在居间机构。当描述到特定机构连接其它机构时，该特定机构可以与所述其它机构直接连接而不具有居间机构，也可以不与所述其它机构直接连接而具有居间机构。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另有特别说明。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知或与本实用新型的发明点无关的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

首先，简要描述CTD(COMAS TOWER DRYER)烘丝机，也称为CTD气流式烘丝机。CTD烘丝机通过恒定脱水的气流式控制方法实现烟丝含水率的控制，具有操作简单、维护方便、塔身较低、集膨胀和干燥于一体的优势。

下面参考图1描述CTD烘丝机的相关进料结构。在CTD烘丝机进行烘干任务时，需要执行烘丝处理的烟丝通过电机控制的振槽1带动前进，水平运动至进料口2。之后，烟丝垂直落入进给辊(也称为拨辊)3的叶片4上。进给辊3通过转轴5安装在进料口2之内，并且通过电机(未示出)控制以恒定的频率实时转动。转动的叶片4使烟丝进入CTD烘丝机的塔身，以进行烘丝。这样做的目的之一是使烟丝均匀，二是控制烟丝物料流量。

如前所述，未经过烘丝工序的烟丝的含水量较大，黏结能力较高。在进料过程中，大量的烟丝逐渐堆积在CTD烘丝机的进给辊3上，长此以往将直接造成烟丝堆堵或烟丝黏连。

为了减少进给辊3上烟丝黏连的情况，进而减少烟丝堆堵的发生次数，本实用新型设置了用于对黏连的烟丝进行喷吹的喷吹装置。

如图1所示，喷吹装置设置有至少一个检测器件6。所述至少一个检测器件6与进给辊3相对地布置，并且被构造成用于检测在进给辊3上是否存在烟丝黏连。喷吹装置还设置有至少一个喷吹器件7。所述至少一个喷吹器件7与进给辊3相对地设置在进给辊3的上方，并且被构造成用于在检测器件6检测到进给辊3上存在烟丝黏连时对进给辊3的叶片4进行喷吹，以吹除黏连的烟丝、避免烟丝堵塞。在图中仅示出了一个检测器件6和一个喷吹器件7。然而，检测器件6和喷吹器件7的数量不受特别的限制。例如，根据需要或检测精度，可以设置多个检测器件6。此外，根据需要或喷吹强度，可以设置多个喷吹器件7。

优选地，检测器件6是能够对进给辊3进行摄像的成像器件。作为非限制性的示例，这种成像器件可以是红外线成像仪或高频摄像机。例如，成像器件能够以每秒10-20次的频率对进给辊3进行拍照。然而，检测器件6的类型不受特别的限制。

优选地，喷吹器件7被构造成设置有连接至气体源(未示出)的供气管8、和与进给辊3相对地设置以向进给辊3喷射气体的喷嘴9。喷嘴9可以是沿着进给辊3的轴向方向延伸的长条形喷嘴，以增大喷射面积。然而，喷嘴9的形状不受特别的限制，也可以是圆形、圆锥形或其它形状。进一步优选地，喷吹器件7被构造成喷射高压的压缩空气。高压空气可确保有效且可靠地吹掉黏连的烟丝。在检测到存在烟丝黏连或结块的情况下，喷吹器件7喷射高压空气仅需1-2秒便可吹落黏结的烟丝。

优选地，喷吹装置还可以设置有控制系统10。控制系统10被构造成接收由检测器件6获得的检测信息、基于检测信息判断是否存在烟丝黏连、并且基于烟丝黏连的判断结果来控制喷吹器件7是否吹气。作为非限制性的示例，控制系统10可以是单片机控制系统。然而，控制系统10的类型不受特别的限制。

优选地，检测器件6可以设置在进给辊3的正上方。这样，能够避免检测器件6被进给的烟丝损坏或污染。进一步优选地，检测器件6可以正对着进给辊3方便地设置在进料口2的顶部处。这种布置方案便于对现有烘丝机进行改造，在现有烘丝机上安装根据本实用新型的检测器件6。

优选地，喷吹器件7也可以设置在进给辊3的正上方。这样，能够避免喷吹器件7被进给的烟丝损坏或污染，同时还有助于获得最佳的喷吹效果。喷吹器件7可以从上方面对进给辊3方便地设置在进料口2的顶部处。这种布置方案便于对现有烘丝机进行改造，在现有烘丝机上安装根据本实用新型的检测器件6。

在烟丝的干燥生产过程中，位于进给辊3上方的检测器件6以一定的频率实时检测进给辊3上的烟丝黏连情况，并且将获得的信息(例如，拍摄的图像信息)发送给控制系统10。当控制系统10判断进给辊3的叶片4上存在烟丝黏连的情况时，控制系统10发出信号，自动启动喷吹器件7对叶片4进行喷吹。通常，喷吹器件7仅对叶片4喷吹一次高压气体，便可吹掉黏连的烟丝。这样，能够有效地解决烟丝在进给辊上的烟丝黏连、挂壁、结块等问题，提高烟叶的加工质量，减少设备的堵料情况。

优选地，除了上述自动控制喷吹器件进行喷吹的方式之外，喷吹器件还可以被构造成能够由操作人员手动地启动。具体地说，CTD烘丝机可以设置有用于供操作人员人工观察是否存在烟丝黏连的观察窗(图中未示出)。CTD烘丝机还可以设置有用于手动控制喷吹器件7的控制按钮(图中未示出)。当操作人员通过观察窗观察到需要对进给辊3进行喷吹时，手动启动控制按钮，使喷吹器件7进行喷吹。这样，能够更加可靠地解决烟丝堵塞的问题。

与喷吹器件7每隔一定时间定时对进给辊3的叶片4进行喷吹情况相比，根据本实用新型的喷吹装置和CTD烘丝机能够根据需要及时去除黏连的烟丝，使进给辊3的叶片4始终保持在干净的状态，防止烟丝逐渐堆堵。

此外，与喷吹器件7始终对进给辊3的叶片4进行喷吹的情况相比，根据本实用新型的喷吹装置和CTD烘丝机仅在需要时启动喷吹，因此能够极大地节省能源消耗和成本支出。

此外，根据本实用新型的喷吹装置结构简单、安装空间小，还适于方便地对现有的CTD烘丝机进行升级或翻修。

发明人在烟丝干燥生产线上采用上述喷吹装置，成功地解决了烟丝在进给辊上的粘结堆堵问题，取得了良好的经济效益。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以涵盖所有这些修改以及等同的结构和功能。

附图标记列表：

1——振槽； 2——进料口； 3——进给辊；

4——叶片； 5——转轴； 6——检测器件；

7——喷吹器件； 8——供气管； 9——喷嘴；

10——控制系统

Claims (12)

1.一种减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，所述CTD烘丝机设置有用于进给要烘干的烟丝的进给辊(3)，其特征在于，所述喷吹装置设置有如下器件：

-至少一个检测器件(6)，其与进给辊(3)相对地布置、被构造成用于检测在进给辊(3)上是否存在烟丝黏连；和

-至少一个喷吹器件(7)，其与进给辊(3)相对地设置在进给辊(3)的上方，被构造成用于在检测器件检测到进给辊上存在烟丝黏连时对进给辊进行喷吹，以吹除黏连的烟丝、避免烟丝堵塞。

2.根据权利要求1所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述检测器件是能够实时对进给辊(3)进行摄像的成像器件。

3.根据权利要求2所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述成像器件是红外线成像仪或高频摄像机。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述喷吹器件(7)设置有连接至气体源的供气管(8)、和与进给辊(3)相对地设置以向进给辊(3)喷射气体的喷嘴(9)。

5.根据权利要求4所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述喷嘴(9)被构造成喷射处于高压的压缩空气。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述喷吹装置还设置有控制系统(10)，所述控制系统被构造成接收由检测器件(6)获得的检测信息、基于检测信息判断是否存在烟丝黏连、并且基于烟丝黏连的判断结果来控制喷吹器件(7)是否吹气。

7.根据权利要求6所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述控制系统(10)是单片机控制系统。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述检测器件(6)和/或喷吹器件(7)在进给辊(3)的正上方设置在CTD烘丝机的进料口(2)的顶部处。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的减少CTD烘丝机烟丝堵塞的喷吹装置，其特征在于，所述喷吹器件(7)还被构造成能够由操作人员手动地启动。

10.一种CTD烘丝机，其特征在于，所述CTD烘丝机设置有如下部件：

进给辊(3)，其被构造成用于进给烟丝；和

根据权利要求1至9中任一项所述的喷吹装置，其被构造成用于在进给辊(3)上存在烟丝黏连时对进给辊(3)进行喷吹，以吹除黏连的烟丝、避免烟丝堵塞。

11.根据权利要求10所述的CTD烘丝机，其特征在于，所述进给辊(3)设置在CTD烘丝机的进料口(2)内，所述喷吹装置的检测器件(6)和/或喷吹器件(7)在进给辊(3)的正上方设置在CTD烘丝机的进料口(2)的顶部处。

12.根据权利要求11所述的CTD烘丝机，其特征在于，CTD烘丝机设置有用于供操作人员人工观察是否存在烟丝黏连的观察窗。