CN217992186U - 抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，其属于抛丸机除尘器领域。它主要包括机架，机架上设有主料箱，主料箱上设有加料口，主料箱底部设有卸料器，卸料器包括壳体，壳体与主料箱底部固定连接，壳体内转动连接有叶轮，叶轮的转轴与动力机构连接，壳体底部设有出料口，出料口与出料管连接。本实用新型自动化程度高，方便调节碳酸钙加注量，并实现了定时加注功能。本实用新型主要用于抛丸机除尘器。

Description

抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置

技术领域

本实用新型属于抛丸机除尘器领域，具体地说，尤其涉及一种抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置。

背景技术

抛丸是一种表面处理工艺，在当今工业领域，尤其机械领域被广泛应用。机械构件通过抛丸可以去除表面氧化皮、油脂、铁锈等杂质，提高外观质量的同时可以提高材料的抗疲劳断裂能力，防止疲劳失效，提高疲劳寿命。但抛丸后汇集到除尘器中的铁锈粉尘中的Fe、FeO等在较高温度的富氧环境中，会加速氧化产生大量氧化热，除尘器内大量粉尘堆积，热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧。与此同时，抛丸过程中部分机械能转化为热能。随着生产进行，热量逐渐积累，系统的温度也会逐渐升高，可能使粉尘达到自燃温度，从而发生自行燃烧，造成严重的火灾事故。随着人们对生产安全的日益重视，相关技术人员尝试采用向抛丸机中添加碳酸钙的方法，即用碳酸钙与铁粉混合的方法来降低粉尘发生火灾的风险，但是，现有的设备在自动化及匹配加注容量等方面还存在一定不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，其自动化程度高，方便调节碳酸钙加注量，并实现了定时加注功能。

所述的抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，包括机架，机架上设有主料箱，主料箱上设有加料口，主料箱底部设有卸料器，卸料器包括壳体，壳体与主料箱底部固定连接，壳体内转动连接有叶轮，叶轮的转轴与动力机构连接，壳体底部设有出料口，出料口与出料管连接。

工作原理：增设带有叶轮的卸料器，通过叶轮保证了每次投料数量一致，再通过控制动力机构的转数及工作时间，实现定量、定时投送碳酸钙粉末，完成碳酸钙粉末加注的自动化作业。

优选地，所述卸料器的出料口与出料管之间设有高压料箱，高压料箱上设有进风口，进风口通过风管与高压风机连接，高压料箱内设有与风管配合的导流板。通过高压风机代替人工送料，省时省力，同时高压料箱中的导流板对气流具有导流作用，实现粉末的顺利投送。优选地，所述导流板为两侧边向倾斜的折弯板，导流板与高压料箱内侧壁固定连接，导流板设置于进风口上方。采用设置于进风口上方的折弯板进行导流，可有效防止高压风机吹气时在高压料箱内形成乱流，影响粉末的顺利投送。

优选地，所述导流板向上倾斜设置，导流板与风管轴线的夹角a为0-60°。导流板向上倾斜的设置，可对气流和粉末起到导向作用，便于气流和粉末进入高压料箱的出风口，从而进入出料管。

优选地，所述主料箱上设有振动器。振动器避免粉末在主料箱内堆积，方便粉末顺利投送至卸料器中。

优选地，还包括控制柜，控制柜上设有工作灯、报警器和急停开关，动力机构与控制柜电性连接。控制柜提高了装置的自动化程度，可通过编程设定来满足不同投料频次的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主料箱为锥形碳酸钙粉储料箱，可实现一次加注自动运行数天的碳酸钙粉末量，节省人力，降低设备操作时长，提高设备使用操作效率；

2、卸料器中增设叶轮，保证了每次投料数量一致，从而达到定量投料的目的；

3、高压料箱中的导流板对气流起到很好的导流作用，防止高压风机吹气时在高压料箱形成乱流，影响粉末的顺利投送；

4、本实用新型在使用时通过PLC控制整个系统的运转，自动化程度高，通过编程设定可满足不同投料频次的要求，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型的电气控制原理图。

图中，1、主料箱；2、机架；3、动力机构；4、出料管；5、卸料器；5.1、壳体；5.2、叶轮；6、高压料箱；7、高压风机；8、振动器；9、加料口；10、工作灯；11、急停开关；12、风管；13、导流板；14、控制柜；15、报警器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示，抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，包括机架2，机架2上设有固定连接的主料箱1，主料箱1上设有加料口9，主料箱1底部设有卸料器5，如图3和图4所示，卸料器5包括壳体5.1，壳体5.1与主料箱1底部固定连接，壳体5.1内转动连接有叶轮5.2，叶轮5.2的转轴与动力机构3连接，壳体5.1底部设有出料口，出料口与出料管4连接。

动力机构3可选用电机、液压马达或气动马达。本实施例中增设带有叶轮5.2的卸料器5，通过叶轮5.2保证了每次投料数量一致，使用时，通过控制动力机构3的转数及工作时间，实现定量、定时投送碳酸钙粉末，从而完成碳酸钙粉末加注的自动化作业。

实施例2：

如图3和图4所示，卸料器5的出料口与出料管4之间设有高压料箱6，高压料箱6上设有进风口和出风口，进风口通过风管12与高压风机7连接，出风口与出料管4连接，高压料箱6内设有与风管12配合的导流板13，导流板13为两侧边向倾斜的折弯板，导流板13与高压料箱6内侧壁固定连接，导流板13设置于进风口上方。通过高压风机7代替人工送料，省时省力，同时高压料箱6中的导流板12对气流具有导流作用，可有效防止高压风机7吹气时在高压料箱6内形成乱流，从而实现粉末的顺利投送。

如图4所示，导流板13靠近风管12的一端向上倾斜设置，导流板13与风管12轴线的夹角a为0-60°，优选为45°。导流板向上倾斜的设置，可对气流和粉末起到导向作用，使导流板13靠近出料管4一端具有收风作用，便于气流和粉末进入高压料箱的出风口，从而进入出料管4。

如图2所示，主料箱1上设有振动器8。振动器8避免粉末在主料箱1内堆积，方便粉末顺利投送至卸料器5中。

如图3所示，机架2上固定连接有控制柜14，控制柜14上设有工作灯10、报警器15和急停开关11，动力机构3与控制柜14电性连接。报警器15采用高音报警器，报警器15与磁吸式温度传感器配合，磁吸式温度传感器为现有技术，市面有售；工作灯10可指示装置的工作状态，如工作绿灯、待机黄灯、故障红灯；急停开关11在紧急情况下按下可切断装置的总电源；高音报警器15可在系统故障或监测到温度超50℃时发出高音报警声。其它与实施例1相同。

本实用新型在安装时，高压风机7和振动器8分别与控制柜14连接，控制柜中控制器件可采用PLC控制，也可以采用工控机、运动控制卡或单片机进行控制。

使用时，可通过编程设定来满足不同投料频次的要求，将磁吸式温度传感器安装在粉尘回收处。如图5所示，工作时，将碳酸钙粉末通过加料口9投入主料箱1中，通过控制柜14启动本实用新型，加注时，碳酸钙粉末会自由下落至卸料器5中，填充至叶轮12与壳体5.1之间的空隙，当控制柜14发出控制信号，如马达转数等信息至动力机构3时，动力机构3带动叶轮12旋转固定的圈数，将固定数量的碳酸钙粉末送至高压料箱6中，高压风机7在控制柜14的控制下启动并向高压料箱6中吹入大量空气，粉末在高压气流的吹动下经导流板13导流进入出料管4中，导流板13具有稳定气流的作用。与此同时，磁吸式温度传感器实时检测粉尘回收处的温度，当温度超50℃时，高音报警器15发出高音报警声。

Claims (6)

1.一种抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，包括机架(2)，其特征在于：机架(2)上设有主料箱(1)，主料箱(1)上设有加料口(9)，主料箱(1)底部设有卸料器(5)，卸料器(5)包括壳体(5.1)，壳体(5.1)与主料箱(1)底部固定连接，壳体(5.1)内转动连接有叶轮(5.2)，叶轮(5.2)的转轴与动力机构(3)连接，壳体(5.1)底部设有出料口，出料口与出料管(4)连接。

2.根据权利要求1所述的抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，其特征在于：所述卸料器(5)的出料口与出料管(4)之间设有高压料箱(6)，高压料箱(6)上设有进风口，进风口通过风管(12)与高压风机(7)连接，高压料箱(6)内设有与风管(12)配合的导流板(13)。

3.根据权利要求2所述的抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，其特征在于：所述导流板(13)为两侧边向倾斜的折弯板，导流板(13)与高压料箱(6)内侧壁固定连接，导流板(13)设置于进风口上方。

4.根据权利要求3所述的抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，其特征在于：所述导流板(13)向上倾斜设置，导流板(13)与风管(12)轴线的夹角a为0-60°。

5.根据权利要求1所述的抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，其特征在于：所述主料箱(1)上设有振动器(8)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的抛丸机除尘器用碳酸钙自动加注装置，其特征在于：还包括控制柜(14)，控制柜(14)上设有工作灯(10)、报警器(15)和急停开关(11)，动力机构(3)与控制柜(14)电性连接。

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