CN209490629U - 一种车间用室内空气净化设备 - Google Patents

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闫翔林
王奎升
张湘玉
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Abstract

本实用新型公开了一种车间用室内空气净化设备,包括壳体,所述壳体为空腔结构,且壳体顶部设有活动门,所述壳体内下壁面安装有升降结构,所述升降结构上放安装有净化结构,本实用新型涉及空气净化技术领域,解决了车间大型机械同时运作时产生大量粉尘杂质对工作人员身体造成危害的问题。

Description

一种车间用室内空气净化设备
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域,具体为一种车间用室内空气净化设备。
背景技术
空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾、祛除有害装修残留以及异味等整体解决方案,提高改善生活、办公条件,增进身心健康,室内环境污染物和污染来源主要包括放射性气体、霉菌、颗粒物、装修残留、二手烟等。
车间内各种大型机械,大型机械常24小时不间歇运动,通常会产生大量的灰尘杂质,造成车间内的异味,以及空气中夹杂大量粉尘,对工作人员呼吸道极为不利,且工作人员不可长时间离开运作中的机械,为了及时操作或维修机械,工作人员不可离开现场,但若长期在现场,粉尘等杂质对身体极度有害,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种车间用室内空气净化设备,解决了车间大型机械同时运作时产生大量粉尘杂质对工作人员身体造成危害的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种车间用室内空气净化设备,包括壳体,所述壳体为空腔结构,且壳体顶部设有活动门,所述壳体内下壁面安装有升降结构,所述升降结构上放安装有净化结构;
所述升降结构,其包括:固定底板、一对结构相同的第一折叠杆、一对结构相同的第二折叠杆、一对结构相同的第三折叠杆、一对结构相同的连接轴、升降板、旋转杆、滑轨、电机箱以及伺服电机;
所述固定底板安置于壳体内下壁面,一对所述第一折叠杆活动安置于固定底板上壁面,且位于固定底板前端,一对所述第一折叠杆向外弯曲,一对所述第二折叠杆活动安置于固定底板上壁面,且位于一对所述第一折叠杆后端,一对所述第二折叠杆弯曲方向与一对所述第一折叠杆弯曲方向相反,一对所述第三折叠杆活动安置于固定底板上壁面,且位于一对所述第二折叠杆后端,与一对所述第二折叠杆弯曲方向相同,从而固定其升降平衡,一对所述第一折叠杆、一对所述第二折叠杆以及一对所述第三折叠杆中间均由杆与连接孔配合折叠,一对所述连接轴两端安置于一对所述第一折叠杆及一对所述第二折叠杆连接孔处,且两端通过连接孔,一对所述连接轴中间开设有一对结构相同的螺纹通孔,所述旋转杆两端开设有螺纹,且旋转杆两端安置于一对所述连接轴螺纹通孔内,所述升降板活动安置于一对所述第一折叠杆、一对所述第二折叠杆及一对所述第三折叠杆上壁面,从而达到平衡升降的目的,所述滑轨安置于壳体内侧壁面,所述电机箱插装于滑轨轨道内,且前壁面开设有通孔,所述伺服电机电机箱内,且驱动端伸出电机箱通孔,所述伺服电机驱动端安置于旋转杆一端,该伺服电机可带动旋转杆顺时针转动,旋转杆螺纹通过一对连接轴带动一对第一折叠杆及一对第二折叠杆进行相对运动,从而达到升降的目的;
所述净化结构,其包括:净化桶、水箱、一对结构相同的水泵、一对结构相同的水管、加湿网、风机、过滤网、活性炭以及聚风筒;
所述净化桶安置于升降板上壁面,所述净化桶中部侧壁面开设有若干结构相同的出水孔,且内部侧壁面开设有一对结构相同的安装孔,所述净化桶安装孔与出水孔处侧壁面为空腔结构,且下端开设有排风孔,所述净化桶上壁面及上部侧壁面为网状,所述水箱安置于净化桶内下壁面,一对所述水泵安置于水箱上壁面两端,一对所述水管安置于净化桶内侧壁面,且一端嵌装于水泵一端,另一端伸出净化桶内侧壁面一对所述安装孔,所述加湿网安置于净化桶侧壁面空腔内且中心处套装于水管,所述风机安置于水箱上壁面,且排风口嵌装于净化桶排风孔内,所述过滤网安置于净化桶上壁面,且位于净化桶网状处,所述活性炭安置于过滤网与净化桶网状壁之间,所述聚风筒为上下开口结构,且一端安置于风机吸风处,另一端安置于过滤网下壁面。
优选的,一对所述第二折叠杆与一对所述第三折叠杆连接孔外壁面之间安装有一对结构相同连接杆:该连接杆用于促使两对杆共同运动,且可使升降板平衡。
优选的,一对所述水泵与水箱之间安装有一对结构相同的保护箱:该保护箱用于保护水泵。
优选的,所述旋转杆螺纹两端套装有一对结构相同的挡圈:该挡圈用于限定转动距离,防止转出螺纹范围。
优选的,一对所述水管外壁面与净化桶内侧壁面之间安装有若干结构相同的固定块:该固定块用于固定水管。
优选的,所述伺服电机驱动端与旋转杆之间安装有垫片:该垫片用于防止两者之间发生窜动。
有益效果
本实用新型提供了一种车间用室内空气净化设备,具备以下有益效果:本装置中升降结构配合净化结构,使装置在使用时,净化箱旋出壳体,风机通过吸气将空气中的粉尘经吸气通过过滤网内的活性炭进行粉尘过滤,过滤一段时间后,风机停止,水泵启动,水管通过净化箱若干水孔对空气进行加湿,将空气中的小颗粒粉尘吸附,此装置为圆形设计,达到浇水无死角的目的,且装置成本低,结构紧凑,解决了车间大型机械同时运作时产生大量粉尘杂质对工作人员身体造成危害的问题。
附图说明
图1是本实用新型所述一种车间用室内空气净化设备的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种车间用室内空气净化设备的侧视结构示意图;
图3是本实用新型所述一种车间用室内空气净化设备的俯视结构示意图;
图4是本实用新型所述一种车间用室内空气净化设备的外观结构示意图;
图中,1、壳体;2、固定底板;3、第一折叠杆;4、第二折叠杆;5、第三折叠杆;6、连接轴;7、升降板;8、旋转杆;9、滑轨;10、电机箱;11、伺服电机;12、净化桶;13、水箱;14、水泵;15、水管;16、加湿网;17、风机;18、过滤网;19、活性炭;20、聚风筒;21、连接杆;22、保护箱;23、挡圈;24、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种车间用室内空气净化设备,包括壳体1,所述壳体1为空腔结构,且壳体1顶部设有活动门,所述壳体1内下壁面安装有升降结构,所述升降结构上放安装有净化结构;所述升降结构,其包括:固定底板2、一对结构相同的第一折叠杆3、一对结构相同的第二折叠杆4、一对结构相同的第三折叠杆5、一对结构相同的连接轴6、升降板7、旋转杆8、滑轨9、电机箱10以及伺服电机11;所述固定底板2安置于壳体1内下壁面,一对所述第一折叠杆3活动安置于固定底板2上壁面,且位于固定底板2前端,一对所述第一折叠杆3向外弯曲,一对所述第二折叠杆4活动安置于固定底板2上壁面,且位于一对所述第一折叠杆3后端,一对所述第二折叠杆4弯曲方向与一对所述第一折叠杆3弯曲方向相反,一对所述第三折叠杆5活动安置于固定底板2上壁面,且位于一对所述第二折叠杆4后端,与一对所述第二折叠杆4弯曲方向相同,从而固定其升降平衡,一对所述第一折叠杆3、一对所述第二折叠杆4以及一对所述第三折叠杆5中间均由杆与连接孔配合折叠,一对所述连接轴6两端安置于一对所述第一折叠杆3及一对所述第二折叠杆4连接孔处,且两端通过连接孔,一对所述连接轴6中间开设有一对结构相同的螺纹通孔,所述旋转杆8两端开设有螺纹,且旋转杆8两端安置于一对所述连接轴6螺纹通孔内,所述升降板7活动安置于一对所述第一折叠杆3、一对所述第二折叠杆4及一对所述第三折叠杆5上壁面,从而达到平衡升降的目的,所述滑轨9安置于壳体1内侧壁面,所述电机箱10插装于滑轨9轨道内,且前壁面开设有通孔,所述伺服电机11电机箱10内,且驱动端伸出电机箱10通孔,所述伺服电机11驱动端安置于旋转杆8一端,该伺服电机11可带动旋转杆8顺时针转动,旋转杆8螺纹通过一对连接轴6带动一对第一折叠杆3及一对第二折叠杆4进行相对运动,从而达到升降的目的;所述净化结构,其包括:净化桶12、水箱13、一对结构相同的水泵14、一对结构相同的水管15、加湿网16、风机17、过滤网18、活性炭19以及聚风筒20;所述净化桶12安置于升降板7上壁面,所述净化桶12中部侧壁面开设有若干结构相同的出水孔,且内部侧壁面开设有一对结构相同的安装孔,所述净化桶12安装孔与出水孔处侧壁面为空腔结构,且下端开设有排风孔,所述净化桶12上壁面及上部侧壁面为网状,所述水箱13安置于净化桶12内下壁面,一对所述水泵14安置于水箱13上壁面两端,一对所述水管15安置于净化桶12内侧壁面,且一端嵌装于水泵14一端,另一端伸出净化桶12内侧壁面一对所述安装孔,所述加湿网16安置于净化桶12侧壁面空腔内且中心处套装于水管15,所述风机17安置于水箱13上壁面,且排风口嵌装于净化桶12排风孔内,所述过滤网18安置于净化桶12上壁面,且位于净化桶12网状处,所述活性炭19安置于过滤网18与净化桶12网状壁之间,所述聚风筒20为上下开口结构,且一端安置于风机17吸风处,另一端安置于过滤网18下壁面;一对所述第二折叠杆4与一对所述第三折叠杆5连接孔外壁面之间安装有一对结构相同连接杆21:该连接杆21用于促使两对杆共同运动,且可使升降板7平衡;一对所述水泵14与水箱13之间安装有一对结构相同的保护箱22:该保护箱22用于保护水泵14;所述旋转杆8螺纹两端套装有一对结构相同的挡圈23:该挡圈23用于限定转动距离,防止转出螺纹范围;一对所述水管15外壁面与净化桶12内侧壁面之间安装有若干结构相同的固定块24:该固定块24用于固定水管15;所述伺服电机11驱动端与旋转杆8之间安装有垫片:该垫片用于防止两者之间发生窜动。
通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用:
电机驱动器:采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器,驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”,是用来控制伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流马达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。
伺服电机:采取110AEA12020-SH3型号的伺服电机,伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置,伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应,在自动控制系统中,用作执行元件,且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性,可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类。
风机:采用HTFC型号,风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机,风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等。
水泵:采用UPA90型号,水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等;根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量;叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量,有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
下列为本案中的活性炭、过滤网、聚风筒以及挡圈形状以及材质的说明;
活性炭:为颗粒状,该形状增加吸收面积,可更多吸附灰尘。
过滤网:为金属材质的网状框。
聚风筒:为PVC材质的梯形筒。
挡圈:为PVC材质的圆形板块。
实施例:在使用时,开启壳体1活动门,启动装置,伺服电机11接收到电机驱动器所发出的信号,伺服电机11驱动端带动旋转杆8顺指针旋转,旋转杆8螺纹带动一对连接轴6进行上升运动,同时第一折叠杆3及第二折叠杆4带动升降板7上升运动,同时第三折叠杆5通过连接杆21的连接带动升降板7进行上升运动,此时伺服电机11通过电机箱10在滑轨9内进行上升运动,升降板7将净化桶12净化部分升出至桶外,此时,风机17启动,风机17通过聚风筒20连接的过滤网18吸气,使大量空气进入装置净化,从排风口排出干净空气,当空气过滤之后,风机17停止,一对水泵14启动,水箱13通过水泵14连接的水管15将水传送至加湿网16,加湿网16对谁进行加湿后喷出水雾,带走空气中的小颗粒,当工作结束后,工作人员停止装置,水泵14停止,伺服电机11启动,将净化桶12收回至壳体1内,关闭活动门,保护内部装置,以备第二次使用。
作为优选方案,更进一步的,一对第二折叠杆4与一对第三折叠杆5连接孔外壁面之间安装有一对结构相同连接杆21:该连接杆21用于促使两对杆共同运动,且可使升降板7平衡。
作为优选方案,更进一步的,一对水泵14与水箱13之间安装有一对结构相同的保护箱22:该保护箱22用于保护水泵14。
作为优选方案,更进一步的,旋转杆8螺纹两端套装有一对结构相同的挡圈23:该挡圈23用于限定转动距离,防止转出螺纹范围。
作为优选方案,更进一步的,一对水管15外壁面与净化桶12内侧壁面之间安装有若干结构相同的固定块24:该固定块24用于固定水管15。
作为优选方案,更进一步的,伺服电机11驱动端与旋转杆8之间安装有垫片:该垫片用于防止两者之间发生窜动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车间用室内空气净化设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)为空腔结构,且壳体(1)顶部设有活动门,所述壳体(1)内下壁面安装有升降结构,所述升降结构上放安装有净化结构;所述升降结构,其包括:固定底板(2)、一对结构相同的第一折叠杆(3)、一对结构相同的第二折叠杆(4)、一对结构相同的第三折叠杆(5)、一对结构相同的连接轴(6)、升降板(7)、旋转杆(8)、滑轨(9)、电机箱(10)以及伺服电机(11);所述固定底板(2)安置于壳体(1)内下壁面,一对所述第一折叠杆(3)活动安置于固定底板(2)上壁面,且位于固定底板(2)前端,一对所述第一折叠杆(3)向外弯曲,一对所述第二折叠杆(4)活动安置于固定底板(2)上壁面,且位于一对所述第一折叠杆(3)后端,一对所述第二折叠杆(4)弯曲方向与一对所述第一折叠杆(3)弯曲方向相反,一对所述第三折叠杆(5)活动安置于固定底板(2)上壁面,且位于一对所述第二折叠杆(4)后端,与一对所述第二折叠杆(4)弯曲方向相同,从而固定其升降平衡,一对所述第一折叠杆(3)、一对所述第二折叠杆(4)以及一对所述第三折叠杆(5)中间均由杆与连接孔配合折叠,一对所述连接轴(6)两端安置于一对所述第一折叠杆(3)及一对所述第二折叠杆(4)连接孔处,且两端通过连接孔,一对所述连接轴(6)中间开设有一对结构相同的螺纹通孔,所述旋转杆(8)两端开设有螺纹,且旋转杆(8)两端安置于一对所述连接轴(6)螺纹通孔内,所述升降板(7)活动安置于一对所述第一折叠杆(3)、一对所述第二折叠杆(4)及一对所述第三折叠杆(5)上壁面,从而达到平衡升降的目的,所述滑轨(9)安置于壳体(1)内侧壁面,所述电机箱(10)插装于滑轨(9)轨道内,且前壁面开设有通孔,所述伺服电机(11)电机箱(10)内,且驱动端伸出电机箱(10)通孔,所述伺服电机(11)驱动端安置于旋转杆(8)一端,该伺服电机(11)可带动旋转杆(8)顺时针转动,旋转杆(8)螺纹通过一对连接轴(6)带动一对第一折叠杆(3)及一对第二折叠杆(4)进行相对运动,从而达到升降的目的;所述净化结构,其包括:净化桶(12)、水箱(13)、一对结构相同的水泵(14)、一对结构相同的水管(15)、加湿网(16)、风机(17)、过滤网(18)、活性炭(19)以及聚风筒(20);所述净化桶(12)安置于升降板(7)上壁面,所述净化桶(12)中部侧壁面开设有若干结构相同的出水孔,且内部侧壁面开设有一对结构相同的安装孔,所述净化桶(12)安装孔与出水孔处侧壁面为空腔结构,且下端开设有排风孔,所述净化桶(12)上壁面及上部侧壁面为网状,所述水箱(13)安置于净化桶(12)内下壁面,一对所述水泵(14)安置于水箱(13)上壁面两端,一对所述水管(15)安置于净化桶(12)内侧壁面,且一端嵌装于水泵(14)一端,另一端伸出净化桶(12)内侧壁面一对所述安装孔,所述加湿网(16)安置于净化桶(12)侧壁面空腔内且中心处套装于水管(15),所述风机(17)安置于水箱(13)上壁面,且排风口嵌装于净化桶(12)排风孔内,所述过滤网(18)安置于净化桶(12)上壁面,且位于净化桶(12)网状处,所述活性炭(19)安置于过滤网(18)与净化桶(12)网状壁之间,所述聚风筒(20)为上下开口结构,且一端安置于风机(17)吸风处,另一端安置于过滤网(18)下壁面。
2.根据权利要求1所述的一种车间用室内空气净化设备,其特征在于,一对所述第二折叠杆(4)与一对所述第三折叠杆(5)连接孔外壁面之间安装有一对结构相同连接杆(21):该连接杆(21)用于促使两对杆共同运动,且可使升降板(7)平衡。
3.根据权利要求1所述的一种车间用室内空气净化设备,其特征在于,一对所述水泵(14)与水箱(13)之间安装有一对结构相同的保护箱(22):该保护箱(22)用于保护水泵(14)。
4.根据权利要求1所述的一种车间用室内空气净化设备,其特征在于,所述旋转杆(8)螺纹两端套装有一对结构相同的挡圈(23):该挡圈(23)用于限定转动距离,防止转出螺纹范围。
5.根据权利要求1所述的一种车间用室内空气净化设备,其特征在于,一对所述水管(15)外壁面与净化桶(12)内侧壁面之间安装有若干结构相同的固定块(24):该固定块(24)用于固定水管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种车间用室内空气净化设备,其特征在于,所述伺服电机(11)驱动端与旋转杆(8)之间安装有垫片:该垫片用于防止两者之间发生窜动。
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