CN2928901Y - 缝纫机排屑装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机排屑装置，衔接于布屑导管与空压机之间，使空压机输出的高速气流，经本实用新型排屑装置后形成涡漩气流，能将布屑导管排出的线渣及布屑顺利导引，并防止线渣及布屑打结或卡住。其构造是于一管体内轴向设置一排屑通道，而管体外部则径向设一进气口，以供一进气阀安装，其中，排屑通道连接于布屑导管以供布屑排出，而进气口则进一步设有倾斜连通于排屑通道的第一通气道及第二通气道，高速气流经进气阀、进气口及第一、第二通气道进入排屑通道时，由第一、第二通气道而形成涡漩气流，使行经排屑通道的布屑线头等杂物得以顺畅的排出，具有较佳的排屑效果。

Description

缝纫机排屑装置

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机排屑装置，衔接于布屑导管与空压机之间，使空压机输出的高速气流，经本实用新型排屑装置后形成涡漩气流，俾能将布屑导管排出的线渣及布屑顺利导引，并防止线渣及布屑打结或卡住。

背景技术

一般操作员缝纫机进行线渣及布屑的排除作业时，常以空气喷枪对缝纫机上的线渣及布屑加以清洁，但此一行为往往会造成将线渣及布屑喷到四周造成环境不洁，因此，便有人构思以气体抽吸排屑方式对线渣及布屑加以容纳回收，但是将线渣与布屑以气体导引方式抽吸排屑时，容易发生混料打结卡住的问题，因此便有业者将导引气流设计成涡漩气流，以防止打结及卡住。

惟，应如何产生涡漩气流旋开混料进行排屑即是一大问题。先前有业者构思于管侧由一螺结孔将空气贯入导引汇聚成交错螺旋状气柱的螺旋状气流，然而，以螺结孔形成气流的方式不仅加工不易，而且螺结孔形成的气流形式过于单一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缝纫机排屑装置，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的缝纫机排屑装置，于一管体内轴向设置一排屑通道，管体外部径向设一供进气阀安装的进气口，其中，排屑通道连接于布屑导管，而进气口则进一步设有倾斜连通于排屑通道的第一通气道及第二通气道，且第一、第二通气道为不同管径。

本实用新型提供的缝纫机排屑装置，还可以于一管体内轴向设置一排屑通道，管体外部径向设一供进气阀安装的进气口，其中，排屑通道连接于布屑导管，而进气口则进一步设有倾斜连通于排屑通道的第一通气道及第二通气道，且第一、第二通气道具有不同倾斜角度。

所述的缝纫机排屑装置，其中管体上位于排屑通道的前端为连接布屑导管的入料口，后端为连接集屑装置的出料口。

所述的缝纫机排屑装置，其中排屑通道靠近出料口端略为拔锥外扩。

所述的缝纫机排屑装置，其中进气口与进气阀分别设置相对应螺合的螺牙。

所述的缝纫机排屑装置，其中进气阀上方设有管制气嘴的旋钮开关，侧边则设有连接于空压机吹气管的气嘴。

具体而言，本实用新型缝纫机排屑装置的技术手段，是于一管体内轴向设置一排屑通道，管体外部径向设一供进气阀安装的进气口，其中，排屑通道连接于布屑导管以供布屑排出，而进气口则进一步设有倾斜连通于排屑通道的第一通气道及第二通气道，且第一、第二通气道为不同管径，高速气流经进气阀、进气口及第一、第二通气道进入排屑通道时，藉由不同管径的第一、第二通气道形成涡漩气流，使行经排屑通道的布屑线头等杂物得以顺畅的排出。

本实用新型的另种技术手段亦能采下列方式实施，于一管体内轴向设置一排屑通道，管体外部径向设一供进气阀安装的进气口，其中，排屑通道连接于布屑导管以供布屑排出，而进气口则进一步设有倾斜连通于排屑通道的第一通气道及第二通气道，且第一、第二通气道具有不同倾斜角度，高速气流经进气阀、进气口及第一、第二通气道进入排屑通道时，由不同角度的第一、第二通气道形成涡漩气流，使行经排屑通道的布屑线头等杂物得以顺畅的排出。

上述缝纫机排屑装置中的进气口，进一步可供一进气阀设置，该进气阀以底部接头螺设于缝纫机排屑装置的进气口内，顶部具一旋钮开关，侧边连接于空压机的气管。

此外，前述排屑通道于出料口端呈拔锥外扩，可使布屑线头等杂物得以更顺畅的排出。

相较于公知技术，本实用新型技术手段至少具有下列功效：

1.当空气由不同角度或孔径的通气道加以流通时，能配合所需抽吸排屑的状态而产生不同轨迹的多层次的气流，有利于涡漩气流的流通，在将线渣布屑排出时，可避免混料打结。

2.管体可利用塑料射出技术一体成型，再以钻孔方式形成通气道，不但简单易于施行，且能大幅降低成本。

3.增设入进气阀，让操作者不必采用手持方式，且使操作者能由进气阀加快或减缓装置的排屑控制。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的立体分解图。

图2：本实用新型第一实施例的俯视示意图。

图3：本实用新型第一实施例的剖视示意图(一)。

图4：本实用新型第一实施例的剖视示意图(二)。

图5：本实用新型第二实施例的俯视示意图。

图6：本实用新型第二实施例的剖视示意图(一)。

图7：本实用新型第二实施例的剖视示意图(二)。

具体实施方式

以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型实施的方式，并配合附图说明如后：

本实用新型第一实施例，如图1至图4所示，第一实施例的构造是于一管体10内，轴向设置一排屑通道20，该管体10外部径向设一进气口30，以供一进气阀40连接，其中：

该管体10前端为连接布屑导管50的入料口11，而管体10于尾端出料口12则连接集屑装置60。

该排屑通道20轴向于管体10，且位于入料口11和出料口12之间，而排屑通道20在靠近出料口12端略为拔锥外扩以利排屑。

该进气口30径向设于管体10，其底部倾斜设置有连通于排屑通道20的第一进气道31与第二进气道32；该第一通气道31与第二通气道32为不同管径，例如第一通气道31管径为5mm，第二进气道32为管径2mm；此外，附图中，进气口30内周缘车攻有内螺牙33。

将第一进气道31与第二进气道32设计为不同管径的目的，是为了使进气口30进入排屑通道20的气流分成流速不同的两股气流，由一粗一细的管径，使导入的压缩空气分流成一高压、一低压的气流进入排屑通道20。而当两股不同压力的气流进入排屑通道20后，会因压缩空气高低压差而形成涡漩气流。

该进气阀40安装于进气口30，其下方为具有外螺牙的接头41，与进气口30的内周螺牙33对应接合，上方设有管制气嘴的旋钮开关42，侧边则设有气嘴43连接于空压机的吹气管70，使空压机的高速气流得以由气嘴43导入进气阀40，再由进气口30的第一通气道31与第二通气道32进入排屑通道20；另外，进气阀40上的旋钮开关42可用以管制高速气流，加速或减缓排屑速度。

如图4所示，由上述构造，当管体10的入料口11连接布屑导管50、出料口12连接集屑装置60，进气阀40连接吹气管70，且吹气管70的高速气流由进气阀40的气嘴43经进气口30分别导入不同管径的第一通气道31与第二进气道32，由一粗一细的管径，使导入的压缩空气分流成一高压、一低压的气流进入排屑通道20。而当两股不同压力的气流进入排屑通道20后，会因压缩空气高低压差而形成涡漩气流，使线渣布屑由布屑导管50内经管体10的入料口11进入排屑通道20后，由涡漩气流的导引而呈旋转震动的方式行进，然后再经过略为外扩的出料口12排入集屑装置60中，因此可防止线渣布屑混料打结阻塞。

本实用新型第二实施例，如图5至图7所示，本实施例与前述不同的是，进气口30的第一通气道31与第二通气道32角度不同，例如，第一通气道31与管体10的倾斜角度为10度，而第二通气道32与管体10的倾斜的角度为15度，而将第一进气道31与第二进气道32设计为不同倾斜角度的目的，是为了使进气口30进入排屑通道20的气流分成角度不同的两股气流，使两股角度不同的气流交错回旋而形成涡漩气流，与前述第一实施例同样具有可防止线渣布屑混料打结阻塞的效果。

值得一提的是，由于管体10、排屑通道20、进气口30均位于同一结构体上，因此可以塑料射出技术一体成型，然利用钻孔方式形成第一通气道31、第二通气道32后，安装进气阀40即可快速组立，可达到精简制造流程及大幅节省成本的功效。

以上实施例说明及附图所示，为本实用新型较佳实施例，并非以此局限本实用新型，举凡与本实用新型的构造、装置、特征等近似或相雷同的，均应属本实用新型的申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种缝纫机排屑装置，其特征在于，于一管体内轴向设置一排屑通道，管体外部径向设一供进气阀安装的进气口，其中，排屑通道连接于布屑导管，而进气口则进一步设有倾斜连通于排屑通道的第一通气道及第二通气道，且第一、第二通气道为不同管径。

2.一种缝纫机排屑装置，其特征在于，于一管体内轴向设置一排屑通道，管体外部径向设一供进气阀安装的进气口，其中，排屑通道连接于布屑导管，而进气口则进一步设有倾斜连通于排屑通道的第一通气道及第二通气道，且第一、第二通气道具有不同倾斜角度。

3.如权利要求1或2所述的缝纫机排屑装置，其特征在于，其中管体上位于排屑通道的前端为连接布屑导管的入料口，后端为连接集屑装置的出料口。

4.如权利要求3所述的缝纫机排屑装置，其特征在于，其中排屑通道靠近出料口端略为拔锥外扩。

5.如权利要求1或2所述的缝纫机排屑装置，其特征在于，其中进气口与进气阀分别设置相对应螺合的螺牙。

6.如权利要求5所述的缝纫机排屑装置，其特征在于，其中进气阀上方设有管制气嘴的旋钮开关，侧边则设有连接于空压机吹气管的气嘴。

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