CN201648727U - 缝纫机线头布屑导送消音器 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机线头布屑导送消音器，是在消音主体的一端伸出一进气管部，在其另一端伸出一出气管部，以连接一导送管；消音主体在进气管部一侧分歧相通伸出一吸风管部，以连接一吸送管；消音主体在进气管部的进气端连接一压缩空气管，以朝向进气管部及消音主体吹入风力，使吸风管部及吸送管产生吸力吸入线头布屑，以经由进气管部、消音主体、出气管部及导送管依序送出，可有效降低吸送空气噪音，能够具备导送吸力，并且节省制作成本，更方便迅速组装。

Description

缝纫机线头布屑导送消音器

技术领域

本实用新型涉及一种导送消音器，特别是涉及一种专供缝纫机线头布屑导送系统使用的导送消音器。

背景技术

一般缝纫机及拷克车等类设备必须配置线头布屑导送系统，再配合空压吸送器，以自动吸入导送缝纫拷克裁边剪线过程中各相关部位处所产生的线头布屑。

公知的线头布屑导送系统的空压吸送器是利用压缩空气控制方式，使线头布屑导送管路中的导送管及导送器产生空气吸力，以自导送器的吸风管口吸入缝纫拷克裁边剪线过程中所产生的线头布屑，再经由导送管送入收集筒或透气滤袋内，避免线头布屑及毛絮四处飘散。

目前导送系统的导送器吸风管口必须接近于缝纫机主机体的相关部位处，因此相对于作业人员造成吸送空气时产生严重噪音，以致危害作业人员的身体健康，降低工作效率。除此之外，公知的导送器远离空压吸送器与消音器，相对影响到空气吸力与消音能力，因此有必要再加以改善。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种缝纫机线头布屑导送消音器，线头布屑导送消音器直接结合导送器及其压缩空气管，可有效降低吸送空气噪音，能够具备导送吸力，并且节省制作成本，更方便迅速组装。

为达到上述目的，本实用新型线头布屑导送消音器在消音主体的一端伸出一进气管部，在其另一端伸出一出气管部，以连接一导送管；该消音主体在进气管部一侧分歧相通伸出一吸风管部，以连接一吸送管；该消音主体在进气管部的进气端连接一压缩空气管，以朝向进气管部及消音主体吹入风力，使吸风管部及吸送管产生吸力吸入线头布屑，以经由进气管部、消音主体、出气管部及导送管依序送出。

在较佳实施例中，该消音主体包含有：一外筒具有一端第一筒口及另一端第二筒口；一吸音材料物件设置于外筒的内周缘；一进出气管具有一端构成进气管部、一中间管部及另一端相连构成出气管部，该中间管部壁面设有多个间隔分布的通气孔，该进出气管贯穿外筒的第一及第二筒口及吸音材料物件。

在较佳实施例中，该外筒包括一具有第一筒口及其相对端开口的第一筒壳，以及一具有第二筒口及其相对端开口的第二筒壳，该第一及第二筒壳的相对端开口设有彼此对接定位的挡阶端。

在较佳实施例中，该消音主体的进气管部与吸风管部彼此倾斜一体相连。又，该压缩空气管一端设有一喷气头，以设置于进气管部的进气端内部。

由于采取以上技术方案，本实用新型可以解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为线头布屑导送消音器的进出气管直接结合导送器及其压缩空气管，可有效降低吸送空气噪音，能够具备导送吸力，并且节省制作成本，更方便迅速组装。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例线头布屑导送消音器的立体图；

图2是图1线头布屑导送消音器另一角度的立体图；

图3是图1线头布屑导送消音器的立体分解图；

图4是图1线头布屑导送消音器的剖视图；

图5是图4线头布屑导送消音器的横断面图；

图6是图4线头布屑导送消音器的使用状态图；

图7是本实用新型另一较佳实施例线头布屑导送消音器的使用状态图。

主要元件符号说明：

1消音主体   11压缩空气管    12导送管

13吸送管    14喷气头        15接头

2外筒       21第一筒壳      22第二筒壳

23第一筒口    24第二筒口    25开口

26开口        27挡阶端      28挡阶端

3进出气管     31进气管部    32出气管部

33吸风管部    34中间管部    35通气孔

36挡阶部      37螺孔

4吸音材料物件

具体实施方式

有关本实用新型为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举出可行实施例，并且配合附图说明如下：

首先，请参阅图1及图2，本实用新型主要适用于缝纫机及拷克车等类设备上，以导引吸送在车缝裁边剪线过程中所产生的线头布屑。如图中所示，本实用新型线头布屑导送消音器具有一消音主体1，并且以进出气管3分别组接图6所示的一压缩空气管11，一导送管12及一吸送管13，以导引吸送线头布屑。

在图1至图6所示的较佳实施例中，本实用新型线头布屑导送消音器在消音主体1的进出气管3一端伸出一进气管部31，在其另一端则伸出一出气管部32，以连接导送管12。而消音主体1在进气管部31一侧分歧相通伸出一吸风管部33，以连接一吸送管13构成导送器。进一步消音主体1在进气管部31的进气端连接一压缩空气管11。

当实际进行车缝裁边剪线作业中，本实用新型压缩空气管11如图6中的实线箭头所示，将压缩空气朝向进气管部31及消音主体1吹入风力，使吸风管部33及吸送管13产生吸力吸入线头布屑(如图6所示的空心箭头方向)，以经由进气管部31、消音主体1、出气管部32及导送管12依序送出至收集筒(图未示)或透气滤袋内。尤其是风力通过消音主体1时，可有效降低吸送空气噪音，能够具备导送吸力，并且节省制作成本，更方便迅速组装。

本实用新型消音主体1的进气管部31与吸风管部33彼此倾斜一体相连，以增进空气吸力。而压缩空气管11一端可设有一喷气头14，以设置于进气管部31的进气端内部，并且配合接头15锁接螺孔37定位。除此之外，在图7所示的另一较佳实施例中，能够将压缩空气管11一端直接插置于消音主体1的进气管部31内。

继续说明本实用新型线头布屑导送消音器的组合结构，如图1至图6所示，消音主体1包含一外筒2具有一端第一筒口23及另一端第二筒口24；一吸音材料物件4设置于外筒2的内周缘；而进出气管3具有一端构成进气管部31、一中间管部34及另一端相连构成出气管部32，并且中间管部34壁面设有多个间隔分布的通气孔35，将进出气管3贯穿外筒2的第一及第二筒口23、24及吸音材料物件4，以减低空气吸送过程中的严重噪音。

在图1至图6所示的较佳实施例中，消音主体1的外筒2包括一具有第一筒口23及其相对端开口25的第一筒壳21，以及一具有第二筒口24及其相对端开口26的第二筒壳22，并且第一及第二筒壳21、22的相对端开口25、26设有彼此对接粘合定位的挡阶端27、28。如图所示中，外筒2的第一筒口23、第二筒口24相对配合粘接进出气管3的中间管部34、出气管部32，并且进气管部31与中间管部34交接构成一挡阶部36，以挡制于第一筒壳21的相对端面定位。

是以，本实用新型为解决现有技术的不足与缺陷，其关键技术为线头布屑导送消音器的进出气管3直接结合导送器及其压缩空气管11，可有效降低吸送空气噪音，能够具备导送吸力，并且节省制作成本，更方便迅速组装。

以上所举实施例仅用为方便说明本实用新型，而并非加以限制，在不离本实用新型精神范畴，所属领域的技术人员所可作的各种简易变化与修饰，均仍应含括于权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种缝纫机线头布屑导送消音器，其特征在于，其消音主体的一端伸出一进气管部，在其另一端伸出一出气管部，以连接一导送管；该消音主体在进气管部一侧分歧相通伸出一吸风管部，以连接一吸送管；该消音主体在进气管部的进气端连接一压缩空气管，以朝向进气管部及消音主体吹入风力，使吸风管部及吸送管产生吸力吸入线头布屑，以经由进气管部、消音主体、出气管部及导送管依序送出。

2.根据权利要求1所述的缝纫机线头布屑导送消音器，其特征在于，该消音主体包含有：一外筒具有一端第一筒口及另一端第二筒口；一吸音材料物件设置于外筒的内周缘；一进出气管具有一端构成进气管部、一中间管部及另一端相连构成出气管部，该中间管部壁面设有多个间隔分布的通气孔，该进出气管贯穿外筒的第一及第二筒口及吸音材料物件。

3.根据权利要求2所述的缝纫机线头布屑导送消音器，其特征在于，该外筒包括一具有第一筒口及其相对端开口的第一筒壳，以及一具有第二筒口及其相对端开口的第二筒壳，该第一及第二筒壳的相对端开口设有彼此对接定位的挡阶端。

4.根据权利要求3所述的缝纫机线头布屑导送消音器，其特征在于，该外筒的第一筒口、第二筒口相对配合该进出气管的中间管部、出气管部，该进气管部与中间管部交接构成一挡阶部，以挡制于第一筒壳相对端面。

5.根据权利要求1或2所述的缝纫机线头布屑导送消音器，其特征在于，该消音主体的进气管部与吸风管部彼此倾斜一体相连。

6.根据权利要求5所述的缝纫机线头布屑导送消音器，其特征在于，该压缩空气管一端设有一喷气头，以设置于进气管部的进气端内部。

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