CN218928987U - 玻片印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻片印刷机构，包括机架以及均安装在机架上的玻片盒、输入机构、输送机构和打印机构，玻片盒的下端具有下料口；输送机构间隔设置在玻片盒的下方，输送机构用于将玻片沿着设定方向输送，输入机构位于玻片盒与输送机构之间，打印机构设置在输送机构的一侧，输入机构包括运载板和第一驱动部件，第一驱动部件能够驱动运载板绕设定轴线转动，使运载板在承接状态与输入状态之间切换，当运载板位于承接状态时，运载板位于下料口的下方，且运载板能承接从下料口掉落的玻片，当运载板位于输入状态时，运载板向下倾斜，且运载板的一端与输送机构的输入端连通，以使运载板上的玻片滑动到输送机构中。其体积小，且成本低。

Description

玻片印刷机构

技术领域

本实用新型涉及打印装置技术领域，尤其涉及一种玻片印刷机构。

背景技术

玻片是医院检验科和病理科必备实验工具，在使用时需要在玻片的上表面标注玻片的各种信息，以便玻片的区分与信息记录。

通常，采用玻片印刷机构对在玻片上印制标签信息。玻片印刷机构包括玻片盒、输入机构、输送机构、打印机构以及收集机构，玻片盒用于容纳待打印的玻片，输入机构用于承接从玻片盒内部掉落的玻片并送到输送机构内，输送机构用于将玻片朝向到收集机构的方向输送，打印机构设置在输送机构的一侧，且位于输入机构与收集机构之间，用于将信息印制到玻片上，收集机构设置在输入机构的下方，用于收集从送输送机构输出的玻片。现有技术中的打印装置存在以下不足：输入机构与输送机构之间需要设置推动机构，利用推动机构将输入机构内部的玻片推入到输送机构中，推动机构的设置，不仅占用较大的空间，不利于缩小装置的整体体积，而且增加了装置的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种玻片印刷机构，其体积小，且成本低。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种玻片印刷机构，包括机架以及均安装在所述机架上的玻片盒、输入机构、输送机构和打印机构，所述玻片盒用于容纳待打印的玻片，所述玻片盒的下端具有下料口；所述输送机构间隔设置在所述玻片盒的下方，所述输送机构用于将所述玻片沿着设定方向输送，所述输入机构位于所述玻片盒与所述输送机构之间，所述打印机构设置在所述输送机构的一侧，用于将信息印制到所述玻片上，所述输入机构包括运载板和第一驱动部件，所述第一驱动部件能够驱动所述运载板绕设定轴线转动，使所述运载板在承接状态与输入状态之间切换，当所述运载板位于所述承接状态时，所述运载板位于所述下料口的下方，且所述运载板能承接从所述下料口掉落的所述玻片，当所述运载板位于所述输入状态时，所述运载板向下倾斜，且所述运载板的一端与所述输送机构的输入端连通，以使所述运载板上的所述玻片滑动到所述输送机构中。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，所述运载板具有第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第二端与所述第一驱动部件连接，所述第一端与所述输送机构选择性连通，当所述运载板位于所述承接状态时，所述第一端至少部分覆盖所述下料口。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，所述机架具有相对的第一侧面和第二侧面，所述运载板位于所述第一侧面上，所述第一驱动部件包括驱动电机和安装件，所述驱动电机位于所述第二侧面上，所述驱动电机的输出端由所述第二侧面贯穿所述机架凸出于所述第一侧面，所述运载板的第二端通过所述安装件与所述驱动电机的输出轴固定。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，所述输送机构包括由上至下倾斜设置的输送导轨，所述打印机构位于所述输送导轨的一侧，所述输送导轨的上端为所述输入端，所述输入端设置有顶块，所述顶块朝向所述输送导轨的输送面方向凸出，所述运载板的所述第二端贯穿设置有避让孔，当所述运载板与所述输入端连通时，所述顶块穿过所述避让孔并凸出于所述运载板的运载面。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，所述顶块通过连接件与所述输送导轨连接，所述连接件的倾斜方向与所述输送导轨的倾斜方向相同，所述连接件的一端与所述顶块连接，另一端与所述输送导轨连接。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，所述顶块具有与所述玻片接触的推顶面，所述推顶面由上至下倾斜，且所述推顶面与倾斜方向与所述输送导轨的倾斜方向相同。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，还包括第一检测部件和第二检测部件，所述第一检测部件包括第一光电开关和与所述第一光电开关配合感应的第一光电片，所述第二检测部件包括第二光电开关以及与所述第二光电开关配合感应的第二光电片，所述第一光电片和所述第二光电片分别设置在所述运载板位于所述安装件的相对两侧，所述第一光电开关和所述第二光电开关均设置在所述机架的所述第一侧面上，且所述第一光电开关与所述安装件位于同一水平面，所述第二光电开关位于所述安装件与所述输送导轨之间，当所述第一光电开关感应到所述第一光电片时，所述第一光电开关控制所述驱动电机停止运转，当所述第二光电开关感应到所述第二光电片时，所述第一光电开关控制所述驱动电机停止运转。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，所述玻片盒和所述打印机构位于所述输送导轨的同一侧，所述玻片盒与所述打印机构之间设置有挡尘盘，所述打印机构包括碳带组件以及与所述碳带组件连接的打印组件，所述挡尘盘至少部分覆盖所述碳带组件和所述打印组件。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，还包括用于将所述玻片的定位在所述输送导轨上的定位机构，所述定位机构设置在所述打印机构的下方，所述定位机构包括定位件以及与所述定位件连接的第二驱动部件，所述定位件邻近于所述打印组件，且所述定位件位于所述输送导轨的一侧，所述第二驱动部件能够驱动所述定位件靠近或远离所述输送导轨，以使所述定位件压紧或松开所述玻片。

作为所述的玻片印刷机构的一种优选的技术方案，还包括用于收集玻片的收集机构，所述收集机构设置在所述输送导轨的下方。

本实用新型的有益效果为：第一驱动部件驱动运载板绕设定轴线翻转，使运载板在承接状态和输入状态之间切换，运载板在承接状态下承接从下料口掉落的玻片后，通过第一驱动部件驱动运载板绕设定轴线翻转，使运载板翻转至倾斜的状态后，运载板的一端与输送机构的输入端连通，此时运载板上的玻片在自身重力的作用下能够自动地从运载板滑动至输入机构中，不需要推动机构将玻片从运载板推入至输送机构中，有利于缩小玻片印刷机构的整体体积，以及减少玻片印刷机构的制造成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述玻片印刷机构的立体结构示意图(门体打开时)。

图2为实施例所述玻片印刷机构移除外壳、收集机构后的一角度的结构示意图。

图3为实施例所述玻片印刷机构移除外壳、收集机构后的另一角度的结构示意图。

图4为实施例所述玻片印刷机构移除外壳、收集机构后的再一角度的结构示意图。

图5为图4中A处的放大图。

图6为实施例所述玻片印刷机构移除外壳、收集机构后的又一角度的结构示意图。

图中：

1、玻片盒；2、输入机构；21、运载板；211、避让孔；22、安装件；23、第一光电开关；24、第二光电开关；25、第一光电片；26、第二光电片；27、驱动电机；3、输送机构；31、输送导轨；32、顶块；321、推顶面；33、连接件；4、打印机构；41、打印组件；42、碳带组件；421、放卷轴；422、收卷轴；423、导向辊；424、定位辊；5、收集机构；6、外壳；61、安装孔；62、控制面板；63、门板；7、挡尘盘；71、连接耳；8、定位机构；81、定位件；811、本体；812、连接部；82、连接板；821、第一板；822、第二板；83、拉杆件；831、主体；832、拉杆；84、支臂；85、滑块；86、滑轨；87、固定架；9、机架；91、限位孔；10、螺丝；100、玻片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种玻片印刷机构，包括外壳6、机架9以及均安装在机架9上的玻片盒1、输入机构2、输送机构3和打印机构4，外壳6的内部设置有容纳腔，机架9、输入机构2、输送机构3和打印机构4均设置在容纳腔内。玻片盒1用于容纳待打印的玻片100，玻片盒1的下端具有下料口，外壳6的顶部贯穿开设有开孔，玻片盒1具有下料口的一端通过开孔伸入至容纳腔内。输送机构3间隔设置在玻片盒1的下方，输送机构3用于将玻片100沿着设定方向输送，输入机构2位于玻片盒1与输送机构3之间，打印机构4设置在输送机构3的一侧，用于将信息印制到玻片100上。输入机构2包括运载板21和第一驱动部件，第一驱动部件能够驱动运载板21绕设定轴线转动，使运载板21在承接状态与输入状态之间切换，当运载板21位于承接状态时，运载板21位于下料口的下方，且运载板21能承接从下料口掉落的玻片100，当运载板21位于输入状态时，运载板21向下倾斜，且运载板21的一端与输送机构3的输入端连通，以使运载板21上的玻片100滑动至输送机构3中。

本实施例中，当运载板21位于承接状态时，运载板21呈水平状态设置在下料口的下方，当然在其他的实施例中，当运载板21位于承接状态时，并不对运载板21的设置状态作具体限制，凡是运载板21能够承接从下料口掉落的玻片100均可，例如当运载板21位于承接状态时，运载板21呈倾斜状态设置在下料口的下方。

第一驱动部件驱动运载板21绕设定轴线翻转，使运载板21在承接状态和输入状态之间切换，运载板21在承接状态下承接从下料口掉落的玻片100后，通过第一驱动部件驱动运载板21绕设定轴线翻转，使运载板21翻转至倾斜的状态后，运载板21的一端与输送机构3的输入端连通，此时运载板21上的玻片100能够在自身重力的作用下自动地从运载板21滑动至输入机构2中，不需要额外设置推动机构将玻片100从运载板21推入至输送机构3中，有利于缩小玻片印刷机构的整体体积，以及减少玻片印刷机构的制造成本。

需要说明的是，运载板21的一端与输送机构3的输入端连通，可以是运载板21的一端间隔位于输入端的上方，也可以是运载板21的一端与输入端连接，凡是能够使运载面上的玻片100由运载板21的一端自动滑落到输入端12的位置均可。

其中，运载板21具有第一端以及与第一端相对的第二端，第二端与第一驱动部件连接，第一端与输送机构3选择性连通，当运载板21位于承接状态时，第一端至少部分覆盖下料口，以使运载板21能够承接从卸料口掉落的玻片100。

一实施例中，参照图2，机架9具有相对的第一侧面和第二侧面，运载板21位于第一侧面上，第一驱动部件包括驱动电机27和安装件22，驱动电机27位于第二侧面上，驱动电机27的输出端由第二侧面贯穿机架9凸出于第一侧面，运载板21的第二端通过安装件22与驱动电机27的输出轴固定。将驱动电机27和运载板21安装在机架9不同的侧面，合理利用机架9的空间，有利于优化第一驱动部件和运载板21布置结构，进一步减小玻片印刷机构的整体体积。由于运载板21通过安装件22与驱动电机27的输出轴固定，驱动电机27的输出轴转动，带动安装件22和运载板21转动，实现运载板21的翻转。具体地，安装件22与机架9之间具有间隙，避免机架9对安装件22的转动形成位置干涉。

一实施例中，参照图2，输送机构3包括由上至下倾斜设置的输送导轨31，打印机构4位于输送导轨31的一侧，输送导轨31的上端为输入端，输入端能够承接由运载板21一端滑落的玻片100，输入端设置有顶块32，顶块32朝向输送导轨31的输送面方向凸出，运载板21的第二端贯穿设置有避让孔211，当运载板21与输入端连通时，顶块32穿过避让孔211并凸出于运载板21的运载面。本示例，当运载板21与输入端连接时，顶块32穿过避让孔211并凸出于运载板21的运载面。运载板21与输送导轨31连接的过程中，利用凸出于运载板21的运载面上的顶块32微微顶起运载板21上的玻片100，使玻片100顺利输入至输送导轨31中。具体的，输送导轨的倾斜角度0°＜α＜90°。

本实施例中，当运载板21位于输入状态时，运载板21向下倾斜，且运载板的一端与输送机构3的输入端连接，以使运载板21上的玻片100滑动到输送机构3中。顶块32通过连接件33与输送导轨31连接，连接件33的倾斜方向与输送导轨31的倾斜方向相同，连接件33的一端与顶块32连接，另一端与输送导轨31连接。通过连接件33将顶块32与输送导轨31连接，使得顶块32在输送导轨31的输入端为运载板21预留连接空间，同时顶块32在邻近于玻片100靠近输送导轨31一端的位置顶起，使玻片100靠近输送导轨31的一端翘起后滑落至输送导轨31的输送面上，防止运载板21上的部件阻挡玻片100滑落至输送导轨31中。

进一步地，顶块32具有与玻片100接触的推顶面321，推顶面321由上至下倾斜，且推顶面321与倾斜方向与输送导轨31的倾斜方向相同。设置推顶面321的倾斜方向与输送导轨31倾斜方向相同，减少玻片100从运载板21上滑动至输送导轨31过程中的卡顿现象。

参照图2和图6，玻片印刷机构还包括第一检测部件和第二检测部件。还包括第一检测部件和第二检测部件，第一检测部件包括第一光电开关23和与第一光电开关23配合感应的第一光电片25，第二检测部件包括第二光电开关24以及与第二光电开关24配合感应的第二光电片26。第一光电片25和第二光电片26分别设置在运载板21位于安装件22的相对两侧，第一光电开关23和第二光电开关24均设置在机架9的第一侧面上，且第一光电开关23与安装件22位于同一水平面，第二光电开关24位于安装件22与输送导轨31之间，当第一光电开关23感应到第一光电片25时，第一光电开关23控制驱动电机27停止运转，当第二光电开关24感应到第二光电片26时，第一光电开关23控制驱动电机27停止运转。本实施例中，第一光电开关23和第二光电开关24均为槽型光电开关。运载板21的翻转时，第一光电片25和第二光电片26同步翻转，当运载板21翻转至承接状态时，第一光电片25设置至第一光电开关23的开关槽内，第一光电开关23感应到第一光电片25后自动控制驱动电机27停止运转，使运载板21定位；当运载板21翻转至输入状态时，第二光电片26插设至第二光电开关24的开关槽内，第二光电开关24感应到第二光电片26后自动控制驱动电机27停止运转，使运载板21定位，通过设置第一检测部件和第二检测部件，可以防止运载板21翻转过度，有利于准确定位运载板21的位置。

一实施例中，参照图1、图2和图6，玻片盒1和打印机构4位于输送导轨31的同一侧，玻片盒1与打印机构4之间设置有挡尘盘7，打印机构4包括碳带组件42以及与碳带组件42连接的打印组件41，挡尘盘7至少部分覆盖碳带组件42和打印组件41。打印机构4、碳带组件42和输送导轨31均位于机架9的第一侧面。可以理解的是，玻片盒1的下料口输出玻片100的过程中，由于玻片100的运动会产生碎屑，设置挡尘盘7可以阻挡碎屑掉落至玻片盒1下方的碳带组件42和打印组件41中，防止掉落的碎屑粘附在碳带和打印组件41上影响玻片100的打印效果。

具体地，碳带组件42包括收卷轴422、收卷轴422、导向辊423和碳带(图中未示出)，收卷轴422间隔设置放卷轴421的下方，导向辊423靠近打印组件41设置，碳带从放卷轴421绕设依次绕设导向辊423和收卷轴422，且打印组件41的打印头与碳带抵接，在收卷轴422与导向辊423之间以及放卷轴421与导向辊423之间分别设置若干定位辊424。

挡尘盘7通过螺丝10固定在机架9上，具体地，挡尘盘7的一侧凸出设置有连接耳71，连接耳71贯穿设置有通孔，机架9的第一侧面凹陷设置有螺纹孔，螺丝10穿过通孔拧紧在螺纹孔内，实现挡尘盘7与机架9的固定。

参照图2至图5，打印装置还包括用于将玻片100的定位在输送导轨31上的定位机构8。定位机构8设置在打印机构4的下方，定位机构8包括定位件81以及与定位件81连接的第二驱动部件，定位件81邻近于打印组件41，且定位件81位于输送导轨31的一侧，第二驱动部件能够驱动定位件81靠近或远离输送导轨31，以使定位件81压紧或松开玻片100。可以理解的是，玻片100呈长方体结构，打印部件通常是在靠近玻片100一端表面上印制信息，将定位件81邻近于打印组件41设置，输送导轨31将玻片100输送至定位件81的位置时，第二驱动部件驱动定位件81靠近玻片100，使定位件81紧贴玻片100其中一端的表面，将玻片100被夹紧在输送导轨31后，打印组件41对玻片100的另一端表面打印，设置定位件81对玻片100进行定位，为打印组件41预留打印时间，防止玻片100的输送速度过快而影响打印组件41的打印效果，当打印组件41对玻片100打印完成后，第二驱动部件驱动定位件81远离输送导轨31，松开玻片100，使玻片100送输送导轨31的输出端输出。

第二驱动部件包括拉杆件83和连接板82，拉杆件83包括主体831以及与主体831连接的拉杆832，拉杆832可相对于主体831伸缩，主体831安装在机架9的第二侧面，机架9贯穿第一侧面和第二侧面开设有限位孔91，连接板82的一端与拉杆832连接，另一端穿过限位孔91与定位件81连接，限位孔91的长度方向与输送导轨31的倾斜方向垂直，拉杆832的延伸方向与限位孔91的长度方向相同，通过拉杆832的伸缩带动连接板82在限位孔91内移动，从而带动定位件81靠近或远离输送导轨31。具体地，拉杆件83为电磁铁拉杆832。在实际设计时，主体831通过固定架87固定在机架9的第二侧面上。

优选地，机架9的第二侧面上设置有滑轨86，滑轨86的长度方向与拉杆832的长度方向一致，连接板82的一侧具有与滑轨86滑动连接的滑块85，通过滑块85与滑轨86相互配合，对连接板82的移动起到引导和定位的作用，防止连接板82的移动发生偏移而引起卡顿。

具体地，连接板82由第一板821以及与第一板821连接的第二板822组成，第一板821与第二板822呈夹角设置，第二板822通过第一板821与拉杆832连接，第二板822远离第一板821的一端穿过限位孔91与定位件81连接，滑块85位于第一板821靠近机架9的一侧，拉杆832通过支臂84与滑块85固定。本实施例中，第一板821与第二板822垂直。由于滑块85固定在第一板821靠近机架9的一侧，因此滑块85和第一板821是同步移动的，拉杆832的伸缩带动滑块85滑动，可以带动第一板821和第二板822同步移动。设置L型结构的连接板82，有利于优化拉杆832与连接板82的布置结构，节省占用空间。

其中，定位件81包括能够与玻片100抵接的本体811以及与本体811呈夹角设置的连接部812，连接部812通过螺丝10与第二板822可拆卸连接。

玻片印刷机构还包括用于收集玻片100的收集机构5，收集机构5设置在输送导轨31的下方。收集机构5的设置，便于对打印完成后的玻片100进行收集。具体地，收集机构5固定设置外壳6的下方。

参照图1，为了便于玻片印刷机构更换碳带，外壳6靠近机架9的第一侧面开设有安装孔61，安装孔61通过门板63选择性盖合。本实施例中，门板63与安装孔61的一侧铰接，以便于打开门板63。

优选地，外壳6的一侧设置有控制面板62，使用者通过控制面板62便于控制玻片印刷机构的工作，例如通过控制面板62控制打印组件41进行对玻片100进行打印等。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻片印刷机构，包括机架以及均安装在所述机架上的玻片盒、输入机构、输送机构和打印机构，所述玻片盒用于容纳待打印的玻片，所述玻片盒的下端具有下料口；所述输送机构间隔设置在所述玻片盒的下方，所述输送机构用于将所述玻片沿着设定方向输送，所述输入机构位于所述玻片盒与所述输送机构之间，所述打印机构设置在所述输送机构的一侧，用于将信息印制到所述玻片上，其特征在于,所述输入机构包括运载板和第一驱动部件，所述第一驱动部件能够驱动所述运载板绕设定轴线转动，使所述运载板在承接状态与输入状态之间切换，当所述运载板位于所述承接状态时，所述运载板位于所述下料口的下方，且所述运载板能承接从所述下料口掉落的所述玻片，当所述运载板位于所述输入状态时，所述运载板向下倾斜，且所述运载板的一端与所述输送机构的输入端连通，以使所述运载板上的所述玻片滑动到所述输送机构中。

2.根据权利要求1所述的玻片印刷机构，其特征在于，所述运载板具有第一端以及与所述第一端相对的第二端，所述第二端与所述第一驱动部件连接，所述第一端与所述输送机构选择性连通，当所述运载板位于所述承接状态时，所述第一端至少部分覆盖所述下料口。

3.根据权利要求2所述的玻片印刷机构，其特征在于，所述机架具有相对的第一侧面和第二侧面，所述运载板位于所述第一侧面上，所述第一驱动部件包括驱动电机和安装件，所述驱动电机位于所述第二侧面上，所述驱动电机的输出端由所述第二侧面贯穿所述机架凸出于所述第一侧面，所述运载板的第二端通过所述安装件与所述驱动电机的输出轴固定。

4.根据权利要求3所述的玻片印刷机构，其特征在于，所述输送机构包括由上至下倾斜设置的输送导轨，所述打印机构位于所述输送导轨的一侧，所述输送导轨的上端为所述输入端，所述输入端设置有顶块，所述顶块朝向所述输送导轨的输送面方向凸出，所述运载板的所述第二端贯穿设置有避让孔，当所述运载板与所述输入端连通时，所述顶块穿过所述避让孔并凸出于所述运载板的运载面。

5.根据权利要求4所述的玻片印刷机构，其特征在于，所述顶块通过连接件与所述输送导轨连接，所述连接件的倾斜方向与所述输送导轨的倾斜方向相同，所述连接件的一端与所述顶块连接，另一端与所述输送导轨连接。

6.根据权利要求5所述的玻片印刷机构，其特征在于，所述顶块具有与所述玻片接触的推顶面，所述推顶面由上至下倾斜，且所述推顶面与倾斜方向与所述输送导轨的倾斜方向相同。

7.根据权利要求4所述的玻片印刷机构，其特征在于，还包括第一检测部件和第二检测部件，所述第一检测部件包括第一光电开关和与述第一光电开关配合感应的第一光电片，所述第二检测部件包括第二光电开关以及与所述第二光电开关配合感应的第二光电片，所述第一光电片和所述第二光电片分别设置在所述运载板位于所述安装件的相对两侧，所述第一光电开关和所述第二光电开关均设置在所述机架的所述第一侧面上，且所述第一光电开关与所述安装件位于同一水平面，所述第二光电开关位于所述安装件与所述输送导轨之间，当所述第一光电开关感应到所述第一光电片时，所述第一光电开关控制所述驱动电机停止运转，当所述第二光电开关感应到所述第二光电片时，所述第一光电开关控制所述驱动电机停止运转。

8.根据权利要求4所述的玻片印刷机构，其特征在于，所述玻片盒和所述打印机构位于所述输送导轨的同一侧，所述玻片盒与所述打印机构之间设置有挡尘盘，所述打印机构包括碳带组件以及与所述碳带组件连接的打印组件，所述挡尘盘至少部分覆盖所述碳带组件和所述打印组件。

9.根据权利要求8所述的玻片印刷机构，其特征在于，还包括用于将所述玻片的定位在所述输送导轨上的定位机构，所述定位机构设置在所述打印机构的下方，所述定位机构包括定位件以及与所述定位件连接的第二驱动部件，所述定位件邻近于所述打印组件，且所述定位件位于所述输送导轨的一侧，所述第二驱动部件能够驱动所述定位件靠近或远离所述输送导轨，以使所述定位件压紧或松开所述玻片。

10.根据权利要求4所述的玻片印刷机构，其特征在于，还包括用于收集玻片的收集机构，所述收集机构设置在所述输送导轨的下方。

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