CN218927655U - 一种风机叶片拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机叶片拆卸工具。它解决了现有在拆卸时对叶片转轴造成损坏等技术问题。设置在叶片座和叶片转轴之间，包括设置在叶片座一侧的支撑座，支撑座具有呈环状的支撑环体，支撑环体一侧具有与支撑环体同轴设置的支撑筒体，支撑环体通过可拆卸结构与叶片座相连，支撑座内设有依次轴向贯穿支撑环体和支撑筒体的轴向孔，轴向孔内穿设有与轴向孔螺纹相连的顶杆体，顶杆体穿入支撑筒体的一端设有外六角螺帽和/或辅助扭力组件，顶杆体穿出支撑环体的一端转动连接有与叶片转轴一端抵靠设置的防磨短轴。优点在于：该装置采用耐磨套体和防磨短轴，可以避免叶片转轴表面造成损坏，同时防磨短轴外具有石墨层，增加耐磨润滑性，提高使用寿命。

Description

一种风机叶片拆卸工具

技术领域

本实用新型属于风机设备技术领域，具体涉及一种风机叶片拆卸工具。

背景技术

在风机检修中，风机叶片的拆卸是一项重要的检修工作。由于风机叶片及其轴套的结构特殊，叶片的拆卸空间有限，采用人工拆卸方法即用铁棒或铁锤从叶轮的一侧敲击叶轮轴套，既费时费力，又容易造成风机叶片和主轴的损坏，甚至造成整个风机的报废；而且，普通的液压抓手、机械抓手抓钩难以抓住风机叶片，即使抓住叶片边缘，也可能造成叶片变形和风机振动，拆卸难度较大。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种涡轮式风机风叶拆卸工具[201420012398.6]，其包括支架、拉杆螺栓、平垫圈、顶杆螺栓组成。支架设置为一个整体，材料为45#钢，支架中间设置有与顶杆螺栓规格相同的内螺纹孔，支架设置为左右对称滑槽结构，左右滑槽内各设置有一根拉杆螺栓，拉杆螺栓为普通六角螺栓，支架中间内螺纹孔中设置有螺纹规格相配的顶杆螺栓，顶杆螺栓为普通六角螺栓，顶杆螺栓前端设置为60°锥形。

上述方案在一定程度上解决了现有无法完好拆卸风机叶片的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如在拆卸时对叶片转轴造成损坏，可自由选择拆卸工具等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种风机叶片拆卸工具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种风机叶片拆卸工具，设置在叶片座和叶片转轴之间，包括设置在叶片座一侧的支撑座，所述的支撑座具有呈环状的支撑环体，所述的支撑环体一侧具有与支撑环体同轴设置的支撑筒体，且所述的支撑环体通过可拆卸结构与叶片座相连，所述的支撑座内设有依次轴向贯穿支撑环体和支撑筒体且与叶片转轴相对应的轴向孔，且所述的轴向孔内穿设有与轴向孔螺纹相连且自支撑筒体一端穿入并可由支撑环体一端穿出的顶杆体，所述的顶杆体穿入支撑筒体的一端设有外六角螺帽和/或辅助扭力组件，且所述的顶杆体穿出支撑环体的一端转动连接有与顶杆体同轴相连且与叶片转轴一端抵靠设置的防磨短轴。支撑座与叶片座通过可拆结构相连，通过支撑座内的顶杆体将叶片座与叶片转轴分离，在顶杆体抵靠叶片转轴的一端装设有耐磨套体，可以在叶片座与叶片转轴分离时，避免顶杆体对叶片转轴的表面造成划痕，提高叶片转轴的使用寿命。支撑座靠近叶片座与叶片转轴的一端呈环状的支撑环体，并且支撑环体的受力面积大小大于或等于叶片座与叶片转轴的受力面积大小，这样在拆卸时受力面积最大化，避免出现拆卸倾斜受阻，使拆卸更加便捷，提高拆卸效率。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的防磨短轴周向外侧套设有耐磨套体，所述的耐磨套体一端封闭形成与叶片转轴端面抵靠的耐磨面，另一端延伸至防磨短轴靠近顶杆体的一端周向外侧。叶片转轴为拆卸受力面，叶片转轴与耐磨套体相抵靠，耐磨套体采用的是柔性材料，在拆卸时会减轻对叶片转轴表面的摩擦缓冲，减少叶片转轴表面的磨损，提高再次利用率，节约成本。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的防磨短轴的直径大小小于顶杆体的直径大小，所述的耐磨套体直径大小等于顶杆体的直径大小且所述的耐磨套体由柔性材料制成。耐磨套体可以减少摩擦，减少噪音，耐磨套体磨损到一定的地步，只需要更换即可，从而节约更换顶杆体的成本，并且耐磨套体由柔性材料制成，更换成本较低。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的轴向孔位于支撑环体远离支撑筒体的一端周向内侧具有倾斜设置的环形扩口部，且所述的环形扩口部的直径大小由内向外直径变大，所述的耐磨套体一端周向外侧设有与环形扩口部相匹配的墩头部，且所述的耐磨面形成于墩头部端面。耐磨套体的墩头部外形大小与环形扩口部相同，耐磨套体插入轴向孔内，墩头部横截面与支撑座横截面齐平，使用时可以与叶片转轴表面贴合。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的防磨短轴和耐磨套体之间设有周向限位机构。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的周向限位机构包括沿防磨短轴周向外侧或耐磨套体周向内侧轴向设置的限位凸起，所述的耐磨套体周向内侧或防磨短轴周向外侧设有限位凹槽，且所述的限位凸起和限位凹槽相互卡接定位。周向限位机构减少防磨短轴和耐磨套体在拆卸时发生转动，避免拆卸时加速损坏，延长防磨短轴和耐磨套体的使用寿命。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的顶杆体包括圆柱段和非圆柱段，且所述的圆柱段上设有外螺纹，所述的轴向孔靠近支撑筒体的一端周向内侧设有与外螺纹相啮合的内螺纹。顶杆体外侧的外螺纹与支撑座内侧的内螺纹旋转移动，产生对支撑座与叶片座分离时需要的推力。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的辅助扭力组件包括套设在非圆柱段周向外侧的扭力套体，所述的扭力套体周向具有与非圆柱段相匹配的安装孔，且所述的安装孔直径大于圆柱段的直径大小，所述的扭力套体周向外侧设有若干竖直臂体，所述的竖直臂体远离扭力套体的一端铰接连接有可实现向外折叠的弯折臂体。顶杆体上的非圆柱段为方形，扭力套体内的安装孔与非圆柱段相匹配也为方形，在转动时增加阻力避免出现打滑，竖直臂体一端铰接连接弯折臂体，可以在不同环境下选择便捷的折叠角度进行拆卸。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的可拆卸结构包括若干设置在支撑环体上且与叶片座上的螺孔相对应的定位槽，且所述的定位槽均沿支撑环体径向延伸设置，且所述的定位槽内穿梭有双头螺栓，且所述的双头螺栓一端与螺孔相连，另一端螺纹连接有与支撑环体外侧相抵靠的连接螺母。支撑环体上的定位槽呈非矩形槽，可以拆卸不同尺寸的风机叶片，并使用三个双头螺栓与叶片座相连形成三角形，在拆卸时避免出现倾斜受阻。

在上述的一种风机叶片拆卸工具中，所述的顶杆体靠近防磨短轴的一端具有轴向延伸设置的短轴安装孔，所述的防磨短轴一端设有活动插接在短轴安装孔内的短轴安装部，且所述的短轴安装部周向外侧设有石墨层。防磨短轴与顶杆体套设连接，并且防磨短轴上的短轴安装部具有石墨层，在拆卸时具有耐磨润滑性，提高耐磨套体的使用寿命。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、该装置采用耐磨套体和防磨短轴，在叶片座和叶片转轴分离时，可以避免叶片转轴表面造成损坏，影响再次利用，同时防磨短轴外侧具有石墨层，增加了耐磨润滑性，提高耐磨套体的使用寿命。

2.该装置采用在顶杆体一端安装扭力套体和外六角螺帽，可以在不同环境下选择便捷的拆卸工具，结构简单，实用范围广，降低了拆卸工作的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型使用前的结构示意图。

图2是本实用新型使用后的结构示意图。

图3是本实用新型中顶杆体的局部爆炸图。

图4是本实用新型中支撑座的俯视图。

图5是本实用新型中支撑座的正视图。

图6是本实用新型中耐磨套体的俯视图。

图中：叶片座1、叶片转轴2、支撑座3、支撑环体31、轴向孔32、环形扩口部321、内螺纹322、支撑筒体4、可拆卸结构5、定位槽51、双头螺栓52、螺孔53、连接螺母54、顶杆体6、外六角螺帽61、辅助扭力组件62、扭力套体621、安装孔622、竖直臂体623、弯折臂体624、防磨短轴63、圆柱段64、外螺纹641、非圆柱段65、短轴安装孔66、短轴安装部67、耐磨套体7、墩头部71、周向限位机构8、限位凸起81、限位凹槽82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-6所示，一种风机叶片拆卸工具，设置在叶片座1和叶片转轴2之间，包括设置在叶片座1一侧的支撑座3，支撑座3具有呈环状的支撑环体31，支撑环体31一侧具有与支撑环体31同轴设置的支撑筒体4，且支撑环体31通过可拆卸结构5与叶片座1相连，支撑座3内设有依次轴向贯穿支撑环体31和支撑筒体4且与叶片转轴2相对应的轴向孔32，且轴向孔32内穿设有与轴向孔32螺纹相连且自支撑筒体4一端穿入并可由支撑环体31一端穿出的顶杆体6，顶杆体6穿入支撑筒体4的一端设有外六角螺帽61和/或辅助扭力组件62，且顶杆体6穿出支撑环体31的一端转动连接有与顶杆体6同轴相连且与叶片转轴2一端抵靠设置的防磨短轴63。支撑座3与叶片座1通过可拆结构5相连，通过支撑座3内的顶杆体6将叶片座1与叶片转轴2分离，在顶杆体6抵靠叶片转轴2的一端装设有耐磨套体7，可以在叶片座1与叶片转轴2分离时，避免顶杆体6对叶片转轴2的表面造成划痕，提高叶片转轴2的使用寿命。支撑座3靠近叶片座1与叶片转轴2的一端呈环状的支撑环体31，并且支撑环体31的受力面积大小大于或等于叶片座1与叶片转轴2的受力面积大小，这样在拆卸时受力面积最大化，避免出现拆卸倾斜受阻，使拆卸更加便捷，提高拆卸效率。

如图3所示，防磨短轴63周向外侧套设有耐磨套体7，耐磨套体7一端封闭形成与叶片转轴2端面抵靠的耐磨面，另一端延伸至防磨短轴63靠近顶杆体6的一端周向外侧。叶片转轴2为拆卸受力面，叶片转轴2与耐磨套体7相抵靠，耐磨套体7采用的是柔性材料，在拆卸时会减轻对叶片转轴2表面的摩擦缓冲，减少叶片转轴2表面的磨损，提高再次利用率，节约成本。

其中，防磨短轴63的直径大小小于顶杆体6的直径大小，所述的耐磨套体7直径大小等于顶杆体6的直径大小且耐磨套体7由柔性材料制成。耐磨套体7可以减少摩擦，减少噪音，耐磨套体7磨损到一定的地步，只需要更换即可，从而节约更换顶杆体6的成本，并且耐磨套体7由柔性材料制成，更换成本较低。

结合图4、图5和图6所示，轴向孔32位于支撑环体31远离支撑筒体4的一端周向内侧具有倾斜设置的环形扩口部321，且环形扩口部321的直径大小由内向外直径变大，耐磨套体7一端周向外侧设有与环形扩口部321相匹配的墩头部71，且耐磨面形成于墩头部71端面。耐磨套体7的墩头部71外形大小与环形扩口部321相同，耐磨套体7插入轴向孔32内，墩头部71横截面与支撑座3横截面齐平，使用时可以与叶片转轴2表面贴合。

结合图3和图6所示，防磨短轴63和耐磨套体7之间设有周向限位机构8。

其中，周向限位机构8包括沿防磨短轴63周向外侧或耐磨套体7周向内侧轴向设置的限位凸起81，耐磨套体7周向内侧或防磨短轴63周向外侧设有限位凹槽82，且限位凸起81和限位凹槽82相互卡接定位。周向限位机构8减少防磨短轴63和耐磨套体7在拆卸时发生转动，避免拆卸时加速损坏，延长防磨短轴63和耐磨套体7的使用寿命。

进一步地，顶杆体6包括圆柱段64和非圆柱段65，且圆柱段64上设有外螺纹641，轴向孔32靠近支撑筒体4的一端周向内侧设有与外螺纹641相啮合的内螺纹322。顶杆体6外侧的外螺纹641与支撑座3内侧的内螺纹322旋转移动，产生对支撑座3与叶片座1分离时需要的推力。

具体来说，辅助扭力组件62包括套设在非圆柱段65周向外侧的扭力套体621，扭力套体621周向具有与非圆柱段65相匹配的安装孔622，且安装孔622直径大于圆柱段64的直径大小，扭力套体621周向外侧设有若干竖直臂体623，竖直臂体623远离扭力套体621的一端铰接连接有可实现向外折叠的弯折臂体624。顶杆体6上的非圆柱段65为方形，扭力套体621内的安装孔622与非圆柱段65相匹配也为方形，在转动时增加阻力避免出现打滑，竖直臂体623一端铰接连接弯折臂体624，可以在不同环境下选择便捷的折叠角度进行拆卸。

结合图4和图5所示，可拆卸结构5包括若干设置在支撑环体31上且与叶片座1上的螺孔53相对应的定位槽51，且定位槽51均沿支撑环体31径向延伸设置，且定位槽51内穿梭有双头螺栓52，且双头螺栓52一端与螺孔53相连，另一端螺纹连接有与支撑环体31外侧相抵靠的连接螺母54。支撑环体31上的定位槽51呈非矩形槽，可以拆卸不同尺寸的风机叶片，并使用三个双头螺栓52与叶片座1相连形成三角形，在拆卸时避免出现倾斜受阻。

如图3所示，顶杆体6靠近防磨短轴63的一端具有轴向延伸设置的短轴安装孔66，防磨短轴63一端设有活动插接在短轴安装孔66内的短轴安装部67，且短轴安装部67周向外侧设有石墨层。防磨短轴63与顶杆体6套设连接，并且防磨短轴63上的短轴安装部67具有石墨层，在拆卸时具有耐磨润滑性，提高耐磨套体7的使用寿命。

本实施例的原理在于：

如图1所示，顶杆体6插入支撑座3内，顶杆体6一端通过耐磨套体7抵靠在叶片转轴2表面，支撑座3通过三个双头螺栓52与叶片座1连接并使用连接螺母54紧固；如图2所示，顶杆体6通过转动外六角螺帽61或者辅助扭力组件62使顶杆体6外侧的外螺纹641与支撑座3内侧的内螺纹322旋转，产生朝向叶片转轴2方向的推力，顶杆体6一端的耐磨套体7通过推力将叶片转轴2顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了叶片座1、叶片转轴2、支撑座3、支撑环体31、轴向孔32、环形扩口部321、内螺纹322、支撑筒体4、可拆卸结构5、定位槽51、双头螺栓52、螺孔53、连接螺母54、顶杆体6、外六角螺帽61、辅助扭力组件62、扭力套体621、安装孔622、竖直臂体623、弯折臂体624、防磨短轴63、圆柱段64、外螺纹641、非圆柱段65、短轴安装孔66、短轴安装部67、耐磨套体7、墩头部71、周向限位机构8、限位凸起81、限位凹槽82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种风机叶片拆卸工具，设置在叶片座(1)和叶片转轴(2)之间，包括设置在叶片座(1)一侧的支撑座(3)，其特征在于，所述的支撑座(3)具有呈环状的支撑环体(31)，所述的支撑环体(31)一侧具有与支撑环体(31)同轴设置的支撑筒体(4)，且所述的支撑环体(31)通过可拆卸结构(5)与叶片座(1)相连，所述的支撑座(3)内设有依次轴向贯穿支撑环体(31)和支撑筒体(4)且与叶片转轴(2)相对应的轴向孔(32)，且所述的轴向孔(32)内穿设有与轴向孔(32)螺纹相连且自支撑筒体(4)一端穿入并可由支撑环体(31)一端穿出的顶杆体(6)，所述的顶杆体(6)穿入支撑筒体(4)的一端设有外六角螺帽(61)和/或辅助扭力组件(62)，且所述的顶杆体(6)穿出支撑环体(31)的一端转动连接有与顶杆体(6)同轴相连且与叶片转轴(2)一端抵靠设置的防磨短轴(63)。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的防磨短轴(63)周向外侧套设有耐磨套体(7)，所述的耐磨套体(7)一端封闭形成与叶片转轴(2)端面抵靠的耐磨面，另一端延伸至防磨短轴(63)靠近顶杆体(6)的一端周向外侧。

3.根据权利要求2所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的防磨短轴(63)的直径大小小于顶杆体(6)的直径大小，所述的耐磨套体(7)直径大小等于顶杆体(6)的直径大小且所述的耐磨套体(7)由柔性材料制成。

4.根据权利要求2或3所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的轴向孔(32)位于支撑环体(31)远离支撑筒体(4)的一端周向内侧具有倾斜设置的环形扩口部(321)，且所述的环形扩口部(321)的直径大小由内向外直径变大，所述的耐磨套体(7)一端周向外侧设有与环形扩口部(321)相匹配的墩头部(71)，且所述的耐磨面形成于墩头部(71)端面。

5.根据权利要求2所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的防磨短轴(63)和耐磨套体(7)之间设有周向限位机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的周向限位机构(8)包括沿防磨短轴(63)周向外侧或耐磨套体(7)周向内侧轴向设置的限位凸起(81)，所述的耐磨套体(7)周向内侧或防磨短轴(63)周向外侧设有限位凹槽(82)，且所述的限位凸起(81)和限位凹槽(82)相互卡接定位。

7.根据权利要求1所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的顶杆体(6)包括圆柱段(64)和非圆柱段(65)，且所述的圆柱段(64)上设有外螺纹(641)，所述的轴向孔(32)靠近支撑筒体(4)的一端周向内侧设有与外螺纹(641)相啮合的内螺纹(322)。

8.根据权利要求7所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的辅助扭力组件(62)包括套设在非圆柱段(65)周向外侧的扭力套体(621)，所述的扭力套体(621)周向具有与非圆柱段(65)相匹配的安装孔(622)，且所述的安装孔(622)直径大于圆柱段(64)的直径大小，所述的扭力套体(621)周向外侧设有若干竖直臂体(623)，所述的竖直臂体(623)远离扭力套体(621)的一端铰接连接有可实现向外折叠的弯折臂体(624)。

9.根据权利要求1所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的可拆卸结构(5)包括若干设置在支撑环体(31)上且与叶片座(1)上的螺孔(53)相对应的定位槽(51)，且所述的定位槽(51)均沿支撑环体(31)径向延伸设置，且所述的定位槽(51)内穿梭有双头螺栓(52)，且所述的双头螺栓(52)一端与螺孔(53)相连，另一端螺纹连接有与支撑环体(31)外侧相抵靠的连接螺母(54)。

10.根据权利要求1所述的一种风机叶片拆卸工具，其特征在于，所述的顶杆体(6)靠近防磨短轴(63)的一端具有轴向延伸设置的短轴安装孔(66)，所述的防磨短轴(63)一端设有活动插接在短轴安装孔(66)内的短轴安装部(67)，且所述的短轴安装部(67)周向外侧设有石墨层。

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