CN218926866U - 链轮轴组双键加工简易样规 - Google Patents

Abstract

一种链轮轴组双键加工简易样规，包括连接套，连接套的侧壁上开设有第一校准面、第二校准面，第一校准面、第二校准面之间形成角度，第一校准面上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一基准键，第二校准面上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二基准键，连接套的外壁上开设有定位孔，定位孔沿连接套的径向方向延伸至连接套内部，连接套的外壁上开设有定位槽；通过将连接套组装到轴上或链轮上，利用连接套上的第一校准面、第二校准面进行找正，能够确保需要加工的两个键槽之间的夹角符合要求，能够保证需要加工的两个键槽的精度，能够实现对两个键槽分中进行准确控制。

Description

链轮轴组双键加工简易样规

技术领域

本实用新型涉及链轮轴组加工技术领域，尤其涉及一种链轮轴组双键加工简易样规。

背景技术

矿用链轮轴组的链轮与轴采用双键进行扭矩传动，有设计120°、180°常规角度双键的，因为链轮存在7齿，为了加强链轮强度，链轮设计的双键角度154°16′，这对键槽加工增加了难度。由于键槽精度与对称度要求高，现有设备加工难度大，容易出现组装困难的情况。

现有的加工方式缺点在于：

1、链轮内孔双键利用插床加工，采用试规进行加工制造。

2、轴外圆处的双键利用立式铣床进行加工，由于工件轴均超过800Kg，长度1000mm以上，没有合适的分度头，采用角度规进行找正分度，只是起到角度验证，无法实现对键槽是否分中进行控制。两个键槽角度精确，键槽的分中不好也无法安装。

3、两个试规分别制造，存在角度制造精度误差，导致轴与链轮无法组装在一起。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种链轮轴组双键加工简易样规。

一种链轮轴组双键加工简易样规，包括连接套，所述连接套的侧壁上开设有第一校准面、第二校准面，所述第一校准面、第二校准面之间形成角度，所述第一校准面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一基准键，所述第二校准面上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二基准键，所述连接套的外壁上开设有定位孔，所述定位孔沿连接套的径向方向延伸至连接套内部，所述连接套的外壁上开设有定位槽。

优选的，所述连接套的一端端面上安装有抓杆。

优选的，所述抓杆沿连接套的轴向方向设置，所述抓杆有两个，并且两个抓杆对称设置。

优选的，所述定位槽沿连接套的轴向方向设置，所述定位槽有两个，并且两个定位槽对称设置。

优选的，所述第一基准键可拆卸的安装在第一安装槽内。

优选的，所述第二基准键可拆卸的安装在第二安装槽内。

优选的，所述第一基准键的形状为长方形。

优选的，所述第二基准键的一端是斜角状。

优选的，所述第一校准面、第二校准面之间形成的角度为154°16′。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的链轮轴组双键加工简易样规，包括连接套，连接套的侧壁上开设有第一校准面、第二校准面，第一校准面、第二校准面之间形成角度，第一校准面上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有第一基准键，第二校准面上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有第二基准键，连接套的外壁上开设有定位孔，定位孔沿连接套的径向方向延伸至连接套内部，连接套的外壁上开设有定位槽；通过将连接套组装到轴上或链轮上，利用连接套上的第一校准面、第二校准面进行找正，能够确保需要加工的两个键槽之间的夹角符合要求，能够保证需要加工的两个键槽的精度，能够实现对两个键槽分中进行准确控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为图1另一角度的结构示意图。

图4为图1的正视结构示意图。

图5为本实用新型安装在轴上时的结构示意图。

图6为本实用新型安装在链轮上时的结构示意图。

图中：连接套01、第一校准面02、第二校准面03、第一安装槽04、第一基准键05、第二安装槽06、第二基准键07、定位孔08、定位槽09、抓杆10、轴11、链轮12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图6，一种链轮轴组双键加工简易样规，包括连接套01，所述连接套01的侧壁上开设有第一校准面02、第二校准面03，第一校准面02、第二校准面03之间形成角度，可根据设计需要，进行调整，在生产7齿链轮12时，第一校准面02、第二校准面03之间形成的角度为154°16′。第一校准面02上开设有第一安装槽04，第一安装槽04内设置有第一基准键05，第二校准面03上开设有第二安装槽06，第二安装槽06内设置有第二基准键07，连接套01的外壁上开设有定位孔08，定位孔08沿连接套01的径向方向延伸至连接套01内部，连接套01的外壁上开设有定位槽09，定位槽09沿连接套01的轴向方向设置，定位槽09有两个，并且两个定位槽09对称设置。

连接套01的一端端面上安装有抓杆10。抓杆10沿连接套01的轴向方向设置，抓杆10有两个，并且两个抓杆10对称设置。在安装或拆卸时，抓杆10可以放便人员抓取；在进行角度调整时，可方便人员进行转动。

第一基准键05可拆卸的安装在第一安装槽04内。第一基准键05的形状为长方形。

第二基准键07可拆卸的安装在第二安装槽06内。第二基准键07的一端是斜角状。

在对链轮轴组进行加工键槽时，先将连接套01套装在轴11的一端外圆上，采取小间隙配合，保证接触面超过样规的2/3宽，将顶丝插入到定位孔08内，利用顶丝将连接套01与轴11进行紧固，确保在加工过程中，连接套01不存在移动；通过找正轴11的上母线、侧母线，确保轴11与机床主轴移动方向平行，通过对轴11进行转动，使得第一校准面02处于水平状态，利用千分表找正，允差0.01以内；利用立铣刀进行加工键槽，最后精加工时，利用千分表测量第一基准键05与已加工键槽，之间的差值就是精加工刀具补偿量，加工成所需精确尺寸键槽；将轴11旋转，带动连接套01一起旋转，待第二校准面03趋于水平后，利用千分表找正，允差0.01以内，确保两键槽的夹角符合要求；利用立铣刀进行加工键槽，最后精加工时，利用千分表测量第二基准键07与已加工键槽，之间的差值就是精加工刀具补偿量，加工成所需精确尺寸键槽；

在对链轮12进行加工时，连接套01的一端外圆直径与链轮12内孔配合，采取小间隙配合，将键块插入到定位槽09内，利用键块将连接套01与链轮12内孔固定，将其组装到链轮12内孔后，按照第一基准键05在链轮12端面上刻线，利用插床按线进行加工其中一个键槽，过程中进行键槽宽度检测；待加工另一个键槽时，需要再次将试规组装到链轮12内孔，按照第二基准键07在链轮12端面上刻线，插床按线进行加工，过程中需要进行键槽宽度检测。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：包括连接套，所述连接套的侧壁上开设有第一校准面、第二校准面，所述第一校准面、第二校准面之间形成角度，所述第一校准面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有第一基准键，所述第二校准面上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内设置有第二基准键，所述连接套的外壁上开设有定位孔，所述定位孔沿连接套的径向方向延伸至连接套内部，所述连接套的外壁上开设有定位槽。

2.根据权利要求1所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述连接套的一端端面上安装有抓杆。

3.根据权利要求2所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述抓杆沿连接套的轴向方向设置，所述抓杆有两个，并且两个抓杆对称设置。

4.根据权利要求3所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述定位槽沿连接套的轴向方向设置，所述定位槽有两个，并且两个定位槽对称设置。

5.根据权利要求1所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述第一基准键可拆卸的安装在第一安装槽内。

6.根据权利要求1或5所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述第二基准键可拆卸的安装在第二安装槽内。

7.根据权利要求6所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述第一基准键的形状为长方形。

8.根据权利要求7所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述第二基准键的一端是斜角状。

9.根据权利要求1所述的链轮轴组双键加工简易样规，其特征在于：所述第一校准面、第二校准面之间形成的角度为154°16′。

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