CN111421308B - 一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，属于电动机轴加工技术领域，其特征在于，包括以下步骤：a、镗削加工大端中心与过渡连接板配合孔；b、车削加工过渡连接板外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板到瓶形轴大端轴中心孔内；c、在瓶形轴大端安装工艺假轴；d、对工艺假轴进行车削加工；e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。本发明卧车的卡盘精度不会影响瓶形轴的回转中心，减小了加工难度，保障了加工稳定性，提高了加工精度，加工操作更加便捷。
Description
技术领域
本发明涉及到电动机轴加工技术领域，尤其涉及一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法。
背景技术
抽水蓄能发电电动机的的瓶形轴是由上端轴和转子支架焊接成整体结构的，圆周有多个立筋磁轭键槽，由于外圆有立筋，因此瓶形轴与常规的轴类相比，无架口位置可进行设置。瓶形轴大端面有端面跳动且止口有圆跳动要求，立筋磁轭键槽间弦距及立筋垂直度要求高。瓶形轴外圆有多条立筋无法作车削时的架口，现有车削加工技术采用在大端增加堵板打中心孔，用尾座顶针一卡一顶装夹方式，夹小端顶大端中心孔在卧车加工轴的外圆和端面，保证端面跳动；由于加工精度要求特别高，对卧车的卡盘回转精度及与尾座顶尖同心度要求就高，普遍的设备能力都达不到，制造精度就无法保证。
瓶形轴圆周的立筋磁轭键槽，通常是将瓶形轴竖立放置在数控回转工作台上，在数控镗床铣削立筋键槽，用数控转台分度保证立筋磁轭键槽间弦距公差要求。瓶形轴竖立放置在数控回转台上，数控转台每次分度回转时的不平度会影响每个立筋的垂直度，无法保证立筋磁轭键槽间弦距公差和垂直度。
公开号为CN 107598342A，公开日为2018年01月19日的中国专利文献公开了一种大型抽水蓄能发电机整体瓶形轴焊接制造方法，将准备焊接的瓶形轴段两两间进行焊接的位置加工成结合处具有圆弧形过渡的窄间隙坡口；将经过步骤1加工的瓶形轴段按照安放位置关系进行组对，使两相邻瓶形轴段的窄间隙坡口对齐形成带有圆弧形过渡区的待焊接的窄间隙坡焊缝，窄间隙坡焊缝的开口向瓶形轴段的外侧；采用窄间隙自动氩弧焊设备对经过步骤2组对的瓶形轴段形成的窄间隙坡进行单面焊接，首先焊接圆弧形过渡部分至设计厚度，然后再对坡口进行焊接，直至填满坡口。
该专利文献公开的大型抽水蓄能发电机整体瓶形轴焊接制造方法，其采用的窄间隙自动氩弧焊设备对瓶形轴段形成的窄间隙坡进行单面焊接，焊接圆弧形过渡区的部分至设计厚度时，是将组对后的瓶形轴段呈立式放置在转台上，窄间隙自动氩弧焊设备对准圆弧形过渡区的部分，转台带动组对后的瓶形轴段实现环形焊接，这种采用立式方法进行的焊接，由于只有一端有架口，大幅增加了加工难度，影响加工精度。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，本发明通过双联式万向节配合双中心架支撑，瓶形轴被双联式万向节带动，使得瓶形轴将按自身的回转中心旋转，卧车的卡盘精度不会影响瓶形轴的回转中心，减小了加工难度，保障了加工稳定性，提高了加工精度，加工操作更加便捷。
本发明通过下述技术方案实现：
一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板配合孔；
b、车削加工过渡连接板外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板法兰把合螺孔和定位销孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板配合的法兰把合孔和定位销孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
所述瓶形轴加工工具包括安装在卧车上的卡盘，还包括双联式万向节、工具轴、用于架设工具轴的第一中心架、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板，双联式万向节的一端与卡盘连接，双联式万向节的另一端与工具轴连接，工具轴通过把合螺杆与过渡连接板固定连接，第一中心架和第二中心架均固定在卧车上，第一中心架位于工具轴下方，第二中心架位于瓶形轴小端轴下方。
所述工具轴上设置有定位销，过渡连接板通过定位销与工具轴连接。
所述工具轴的横截面呈“工”字型。
所述工具轴的一端开有限位凹槽，双联式万向节的一端固定在工具轴的限位凹槽内。
所述定位销位于把合螺杆的上方，定位销和把合螺杆对称布置在工具轴上。
本发明的基本原理如下：
在车序加工没有架口的情况下，瓶形轴大端轴的端面有精车要求，无法直接在平面上钻把合孔，通过在瓶形轴大端轴中心孔内镗出定位止口，在定位止口上装焊过渡连接板，再与工具轴把合；工具轴的设置产生卧车中心架支撑的架口，解决了端面加工的多棱体无架口的问题；通过第一中心架和第二中心架的双中心架支撑方式，瓶形轴被双联式万向节带动，由于双联式万向节具有传递转矩，改变传动轴线方向的作用，使得瓶形轴将按自身的回转中心旋转，卧车的卡盘精度不会影响瓶形轴的回转中心，避免了卡盘回转精度差造成的加工精度下降；第一中心架用于架设工具轴，第二中心架用于架设瓶形轴小端轴，精车时一次装夹全序加工，减少了调头加工和机床精度造成的误差，加工精度大幅提高，完全满足瓶形轴外圆和端面跳动高精度要求。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，“a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板配合孔；b、车削加工过渡连接板外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板法兰把合螺孔和定位销孔；c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板配合的法兰把合孔和定位销孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销固定，把紧连接螺栓；d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架上，对工艺假轴进行车削加工；e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品”，较现有技术而言，通过在主轴内孔焊接过渡连接板过渡，再把合工具轴，工具轴的设置产生卧车中心架支撑的架口，解决了端面加工的多棱体无架口的难题，将卧车的顶尖支撑方式改为实现中心架支撑的方式，为进一步提高加工精度打下基础，通过双联式万向节配合双中心架支撑，瓶形轴被双联式万向节带动，使得瓶形轴将按自身的回转中心旋转，卧车的卡盘精度不会影响瓶形轴的回转中心，减小了加工难度，保障了加工稳定性，提高了加工精度，加工操作更加便捷。
二、本发明，瓶形轴加工工具包括安装在卧车上的卡盘，还包括双联式万向节、工具轴、用于架设工具轴的第一中心架、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板，双联式万向节的一端与卡盘连接，双联式万向节的另一端与工具轴连接，工具轴通过把合螺杆与过渡连接板固定连接，第一中心架和第二中心架均固定在卧车上，第一中心架位于工具轴下方，第二中心架位于瓶形轴小端轴下方，采用这种结构的瓶形轴加工工具，卧车的卡盘精度不会影响瓶形轴的回转中心，避免了卡盘回转精度差造成的加工精度下降，减小了加工难度，保障了加工稳定性。
三、本发明，工具轴上设置有定位销，过渡连接板通过定位销与工具轴连接，能够将工具轴与过渡连接板牢固的固定，保障整个瓶形轴加工工具的工作可靠性。
四、本发明，工具轴的横截面呈“工”字型，便于实现工具轴与过渡连接板良好的固定。
五、本发明，工具轴的一端开有限位凹槽，双联式万向节的一端固定在工具轴的限位凹槽内，限位凹槽具有限位作用，使得双联式万向节能够稳固的固定在工具轴上。
六、本发明，定位销位于把合螺杆的上方，定位销和把合螺杆对称布置在工具轴上，能够进一步将工具轴与过渡连接板牢固的固定在一起。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明加工瓶形轴的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图中标记：1、卧车，2、卡盘，3、双联式万向节，4、工具轴，5、第一中心架，6、第二中心架，7、过渡连接板，8、把合螺杆，9、定位销，10、限位凹槽。
具体实施方式
实施例1
参见图1-图3，一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板7配合孔；
b、车削加工过渡连接板7外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板7到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板7与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板7法兰把合螺孔和定位销9孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板7配合的法兰把合孔和定位销9孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销9固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节3连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架5上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架6上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
“a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板7配合孔；b、车削加工过渡连接板7外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板7到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板7与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板7法兰把合螺孔和定位销9孔；c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板7配合的法兰把合孔和定位销9孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销9固定，把紧连接螺栓；d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节3连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架5上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架6上，对工艺假轴进行车削加工；e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品”，较现有技术而言，通过在主轴内孔焊接过渡连接板7过渡，再把合工具轴4，工具轴4的设置产生卧车1中心架支撑的架口，解决了端面加工的多棱体无架口的难题，将卧车1的顶尖支撑方式改为实现中心架支撑的方式，为进一步提高加工精度打下基础，通过双联式万向节3配合双中心架支撑，瓶形轴被双联式万向节3带动，使得瓶形轴将按自身的回转中心旋转，卧车1的卡盘2精度不会影响瓶形轴的回转中心，减小了加工难度，保障了加工稳定性，提高了加工精度，加工操作更加便捷。
实施例2
参见图1-图3，一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板7配合孔；
b、车削加工过渡连接板7外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板7到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板7与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板7法兰把合螺孔和定位销9孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板7配合的法兰把合孔和定位销9孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销9固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节3连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架5上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架6上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
所述瓶形轴加工工具包括安装在卧车1上的卡盘2，还包括双联式万向节3、工具轴4、用于架设工具轴4的第一中心架5、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架6和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板7，双联式万向节3的一端与卡盘2连接，双联式万向节3的另一端与工具轴4连接，工具轴4通过把合螺杆8与过渡连接板7固定连接，第一中心架5和第二中心架6均固定在卧车1上，第一中心架5位于工具轴4下方，第二中心架6位于瓶形轴小端轴下方。
瓶形轴加工工具包括安装在卧车1上的卡盘2，还包括双联式万向节3、工具轴4、用于架设工具轴4的第一中心架5、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架6和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板7，双联式万向节3的一端与卡盘2连接，双联式万向节3的另一端与工具轴4连接，工具轴4通过把合螺杆8与过渡连接板7固定连接，第一中心架5和第二中心架6均固定在卧车1上，第一中心架5位于工具轴4下方，第二中心架6位于瓶形轴小端轴下方，采用这种结构的瓶形轴加工工具，卧车1的卡盘2精度不会影响瓶形轴的回转中心，避免了卡盘2回转精度差造成的加工精度下降，减小了加工难度，保障了加工稳定性。
实施例3
参见图1-图3，一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板7配合孔；
b、车削加工过渡连接板7外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板7到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板7与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板7法兰把合螺孔和定位销9孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板7配合的法兰把合孔和定位销9孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销9固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节3连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架5上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架6上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
所述瓶形轴加工工具包括安装在卧车1上的卡盘2，还包括双联式万向节3、工具轴4、用于架设工具轴4的第一中心架5、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架6和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板7，双联式万向节3的一端与卡盘2连接，双联式万向节3的另一端与工具轴4连接，工具轴4通过把合螺杆8与过渡连接板7固定连接，第一中心架5和第二中心架6均固定在卧车1上，第一中心架5位于工具轴4下方，第二中心架6位于瓶形轴小端轴下方。
所述工具轴4上设置有定位销9，过渡连接板7通过定位销9与工具轴4连接。
工具轴4上设置有定位销9，过渡连接板7通过定位销9与工具轴4连接，能够将工具轴4与过渡连接板7牢固的固定，保障整个瓶形轴加工工具的工作可靠性。
实施例4
参见图1-图3，一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板7配合孔；
b、车削加工过渡连接板7外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板7到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板7与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板7法兰把合螺孔和定位销9孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板7配合的法兰把合孔和定位销9孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销9固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节3连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架5上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架6上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
所述瓶形轴加工工具包括安装在卧车1上的卡盘2，还包括双联式万向节3、工具轴4、用于架设工具轴4的第一中心架5、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架6和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板7，双联式万向节3的一端与卡盘2连接，双联式万向节3的另一端与工具轴4连接，工具轴4通过把合螺杆8与过渡连接板7固定连接，第一中心架5和第二中心架6均固定在卧车1上，第一中心架5位于工具轴4下方，第二中心架6位于瓶形轴小端轴下方。
所述工具轴4上设置有定位销9，过渡连接板7通过定位销9与工具轴4连接。
所述工具轴4的横截面呈“工”字型。
工具轴4的横截面呈“工”字型，便于实现工具轴4与过渡连接板7良好的固定。
实施例5
参见图1-图3，一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板7配合孔；
b、车削加工过渡连接板7外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板7到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板7与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板7法兰把合螺孔和定位销9孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板7配合的法兰把合孔和定位销9孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销9固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节3连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架5上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架6上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
所述瓶形轴加工工具包括安装在卧车1上的卡盘2，还包括双联式万向节3、工具轴4、用于架设工具轴4的第一中心架5、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架6和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板7，双联式万向节3的一端与卡盘2连接，双联式万向节3的另一端与工具轴4连接，工具轴4通过把合螺杆8与过渡连接板7固定连接，第一中心架5和第二中心架6均固定在卧车1上，第一中心架5位于工具轴4下方，第二中心架6位于瓶形轴小端轴下方。
所述工具轴4上设置有定位销9，过渡连接板7通过定位销9与工具轴4连接。
所述工具轴4的横截面呈“工”字型。
所述工具轴4的一端开有限位凹槽10，双联式万向节3的一端固定在工具轴4的限位凹槽10内。
工具轴4的一端开有限位凹槽10，双联式万向节3的一端固定在工具轴4的限位凹槽10内，限位凹槽10具有限位作用，使得双联式万向节3能够稳固的固定在工具轴4上。
实施例6
参见图1-图3，一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板7配合孔；
b、车削加工过渡连接板7外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板7到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板7与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板7法兰把合螺孔和定位销9孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板7配合的法兰把合孔和定位销9孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销9固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节3连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架5上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架6上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
所述瓶形轴加工工具包括安装在卧车1上的卡盘2，还包括双联式万向节3、工具轴4、用于架设工具轴4的第一中心架5、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架6和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板7，双联式万向节3的一端与卡盘2连接，双联式万向节3的另一端与工具轴4连接，工具轴4通过把合螺杆8与过渡连接板7固定连接，第一中心架5和第二中心架6均固定在卧车1上，第一中心架5位于工具轴4下方，第二中心架6位于瓶形轴小端轴下方。
所述工具轴4上设置有定位销9，过渡连接板7通过定位销9与工具轴4连接。
所述工具轴4的横截面呈“工”字型。
所述工具轴4的一端开有限位凹槽10，双联式万向节3的一端固定在工具轴4的限位凹槽10内。
所述定位销9位于把合螺杆8的上方，定位销9和把合螺杆8对称布置在工具轴4上。
定位销9位于把合螺杆8的上方，定位销9和把合螺杆8对称布置在工具轴4上，能够进一步将工具轴4与过渡连接板7牢固的固定在一起。
Claims (6)
1.一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将瓶形轴大端轴的端面面向镗床安装在工作平台上，镗削加工大端中心与过渡连接板（7）配合孔；
b、车削加工过渡连接板（7）外圆和焊接坡口，装焊过渡连接板（7）到瓶形轴大端轴中心孔内，镗削加工过渡连接板（7）与工艺假轴配合定位止口、过渡连接板（7）法兰把合螺孔和定位销（9）孔；
c、镗削加工工艺假轴与过渡连接板（7）配合的法兰把合孔和定位销（9）孔，在瓶形轴大端安装工艺假轴，装定位销（9）固定，把紧连接螺栓；
d、将工艺假轴的一端与瓶形轴加工工具的双联式万向节（3）连接，将工艺假轴的大端轴架设在第一中心架（5）上，工艺假轴的小端轴架设在第二中心架（6）上，对工艺假轴进行车削加工；
e、在数控镗床工作平台上，用角铁架设安装工艺假轴与数控镗床平行，在工艺假轴上按划线粗铣加工立筋磁轭键槽，将瓶型轴大端面向数控镗床，架转子支架，按大端面找正瓶形轴水平，按大端止口找圆心设为加工零点，在大端面用数控分度加工12个立筋磁轭键槽径向工艺槽，用角铁架设安装瓶形轴小端和工艺假轴与机床平行，用百分表找正瓶型轴水平，用百分表确定镗床主轴在瓶形轴轴心线上，作为键槽铣削加工程序Y轴零点，转动镗床主轴用百分表调整大端工艺槽，压紧工件，用高度尺按线校看，用百分表在已加工的槽下侧面压表，机床沿X轴移开，用高度尺按线校看，加工磁轭键槽，即得瓶形轴成品。
2.根据权利要求1所述的一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，其特征在于：所述瓶形轴加工工具包括安装在卧车（1）上的卡盘（2），还包括双联式万向节（3）、工艺假轴（4）、用于架设工艺假轴（4）的第一中心架（5）、用于架设瓶形轴小端轴的第二中心架（6）和用于固定在瓶形轴大端轴中心孔内的过渡连接板（7），双联式万向节（3）的一端与卡盘（2）连接，双联式万向节（3）的另一端与工艺假轴（4）连接，工艺假轴（4）通过把合螺杆（8）与过渡连接板（7）固定连接，第一中心架（5）和第二中心架（6）均固定在卧车（1）上，第一中心架（5）位于工艺假轴（4）下方，第二中心架（6）位于瓶形轴小端轴下方。
3.根据权利要求2所述的一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，其特征在于：所述工艺假轴（4）上设置有定位销（9），过渡连接板（7）通过定位销（9）与工艺假轴（4）连接。
4.根据权利要求2所述的一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，其特征在于：所述工艺假轴（4）的横截面呈“工”字型。
5.根据权利要求2所述的一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，其特征在于：所述工艺假轴（4）的一端开有限位凹槽（10），双联式万向节（3）的一端固定在工艺假轴（4）的限位凹槽（10）内。
6.根据权利要求3所述的一种大型抽水蓄能发电电动机的瓶形轴加工方法，其特征在于：所述定位销（9）位于把合螺杆（8）的上方，定位销（9）和把合螺杆（8）对称布置在工艺假轴（4）上。
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