CN201333549Y - 在管内壁直线形槽的组合刀具 - Google Patents

Abstract

在管内壁加工条形槽的组合刀具，应用于机加工技术领域。特征是：上支撑臂和下支撑臂为长条状钢板。上支撑臂和下支撑臂由螺钉平行固定在一起。在上支撑臂和下支撑臂的一端分别固定有轴套和链轮轴。链轮轴有中心孔，能将圆柱形铣刀的尾端插入中心孔。在链轮轴下端外壁上有紧固螺钉。在上支撑臂和下支撑臂的另一端有铣床刀杆及键。在铣床刀杆及键上固定有一个链轮。链条装在链轮轴和链轮的齿上。上支撑臂固定在刀杆座的下端。效果是：以普通卧式铣床能实现钢管内壁条形槽的加工，扩大了铣刀加工范围。

Description

在管内壁直线形槽的组合刀具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种在钢管内壁加工直线型槽或孔内加工直线型槽的加工刀具。

背景技术

在机械加工中，常遇到在钢管内加工限位槽或在圆孔内加工长条形槽。目前，一般的加工办法是：首先在钢管的外管臂上画线并钻孔，然后利用铣床将钢管的管臂上铣出一个条形孔；最后再将条形孔的外部用条形钢板焊接堵塞，条形孔的内部形成限位槽或直线形槽。这样的加工工艺不仅难度大，工序复杂，又费时间，加工质量和精度达不到要求，产品质量不稳定，出现不合格产品就会造成大量材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种在管内壁加工条形槽的组合刀具，通过链轮和链条，将铣刀的位置移动到钢管内，能完成在钢管内壁加工长条形槽。根据钢管特性以及钢管内长条形槽的要求进行刀具组装的管内壁条形槽加工组合刀具，不仅满足加工工艺要求，还要使加工成的长条形槽的精度达到要求。

本实用新型采用的技术方案是：在管内壁加工条形槽的组合刀具，主要由刀杆座、上支撑臂、下支撑臂、链轮、链轮轴、链条和铣刀组成，其特征在于：上支撑臂和下支撑臂为长条状钢板。上支撑臂和下支撑臂由螺钉平行固定在一起。在上支撑臂和下支撑臂的一端分别固定有轴套，链轮轴的两端固定在两个轴套内。链轮轴中间外壁上有小链轮，链条运动时能带动链轮轴旋转。链轮轴有中心孔，能将圆柱形铣刀的尾端插入中心孔。在链轮轴下端外壁上有横向螺孔，螺孔内固定有紧固螺钉，紧固螺钉能把圆柱形铣刀固定在链轮轴的中心孔内。

在上支撑臂和下支撑臂的另一端分别垂直孔。在垂直孔内有铣床刀杆及键。在铣床刀杆及键上固定有一个链轮。链条装在链轮轴和链轮的齿上。上支撑臂固定在刀杆座的下端。

当铣床刀杆及键带动链轮旋转，链轮带动链条，链条带动链轮轴的固定在链轮轴上的铣刀旋转。当上支撑臂和下支撑臂深入钢管内部，能用铣刀在管内壁上加工出直线形槽。

为了抵消加工时的推力，在铣床悬刀架上固定有限位座，限位座的顶丝顶紧在下支撑臂的端面上。

为了使上支撑臂和下支撑臂固定牢固，通过4件M10的螺栓，将上支撑臂固定在刀杆座上。刀杆座的1∶10的锥度与铣床悬刀架的锥孔配合，用六方螺帽将刀杆座固定在铣床悬刀架上。

为了使对刀时，操作工人能明确知道组合刀具进入钢管的深度，在上支撑臂的上表面有长度刻度线，刻度线的零点与链轮轴的中心线对齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型在管内壁加工条形槽的组合刀具，以普通卧式铣床为动力，组合刀具深入钢管中心孔内，将铣床的动力通过链条传动方式传递到刀具，能解决在铣床上无法实现钢管内壁条形槽的加工难题。有如下效果。

1、能快速、准确定位，从而保证产品的设计要求。

2、基于普通卧式铣床的动力，组合刀具能自由地深入孔内。

3、在实际生产过程中，组合刀具的刚度、挠度完全满足生产需要，从未出现因组合刀具变形影响孔内直线型槽的质量。

组合刀具扩大了铣刀加工条形槽工作范围。在钢管内壁也能加工出条形槽。支撑臂保证了组合刀具的刚度和挠度。

附图说明

图1是本实用新型组合刀具结构剖面示意图。

图2a是下支撑臂8平面示意图；图2b是图2a的剖视图。

图3a是上支撑臂7的平面示意图；图3b是图3a局部放大图。

图4本实用新型组合刀具的局部放大图。

图5是链轮轴12剖面示意图。

图中，1.铣床悬刀架，2.限位座，3.刀杆座，4.六方螺帽，5.铣床刀杆及键，6.链轮，7.上支撑臂，8.下支撑臂，9.链条，10.铣刀，11.轴套，12.链轮轴，13.紧固螺钉。

具体实施方式：

参阅图1。在管内壁加工条形槽的组合刀具，主要由刀杆座3、上支撑臂7、下支撑臂8、链轮6、链轮轴12、链条6和铣刀10组成。上支撑臂7和下支撑臂8为长条状钢板，长度为500毫米，厚度为15毫米。上支撑臂7和下支撑臂8由M6螺钉平行固定在一起，上支撑臂7和下支撑臂8之间有套筒保证平行。

参阅图4。在上支撑臂7和下支撑臂8的一端分别固定有一个轴套11，链轮轴12的两端固定在两个轴套11内。参阅图5。链轮轴12中间外壁上有一个小链轮，小链轮上有9个齿。链条9运动时能带动链轮轴12旋转。参阅图4。链轮轴12有中心孔，能将圆柱形铣刀10的尾端插入中心孔。在链轮轴12下端外壁上有一个横向螺孔，螺孔内固定有紧固螺钉13，紧固螺钉13把圆柱形铣刀10固定在链轮轴12的中心孔内。

参阅图1。在上支撑臂7和下支撑臂8的另一端分别垂直孔。在垂直孔内有铣床刀杆及键5。在铣床刀杆及键5上固定有一个链轮6。链轮6上有15个齿。链条9装在链轮轴12和链轮6的齿上。链条9的节距P＝9.525mm。通过4件M10的螺栓，将上支撑臂7固定在刀杆座3的下端。用六方螺帽4将刀杆座3固定在铣床悬刀架1上。

在铣床悬刀架1上固定有一个限位座2，限位座2的顶丝顶紧在下支撑臂8的端面上。

参阅图3a。在上支撑臂7的上表面有长度刻度线，刻度线的零点与链轮轴12的中心线对齐。参阅图3b。刻度线的基本单位为0.5mm，刻度的长度为200mm，保证刀具在钢管中心孔内能准确定位。

参阅图4。链轮轴12的转速很快，为减低阻力保证机床的功率得到有效发挥，给链轮轴12润滑。链轮轴12润滑方式是，在上支撑臂7和下支撑臂8上有斜向孔，斜向孔分别与两个轴套11壁上的通孔联通。润滑油能通过斜向孔与轴套11的通孔为旋转的链轮轴12润滑。

Claims (4)

1、一种在管内壁加工条形槽的组合刀具，主要由刀杆座(3)、上支撑臂(7)、下支撑臂(8)、链轮(6)、链轮轴(12)、链条(6)和铣刀(10)组成，其特征在于，上支撑臂(7)和下支撑臂(8)为长条状钢板，上支撑臂(7)和下支撑臂(8)由螺钉平行固定在一起，在上支撑臂(7)和下支撑臂(8)的一端分别固定有轴套(11)，链轮轴(12)的两端固定在两个轴套(11)内，链轮轴(12)中间外壁上有小链轮，链轮轴(12)有中心孔，能将圆柱形铣刀(10)的尾端插入中心孔，在链轮轴(12)下端外壁上有横向螺孔，螺孔内固定有紧固螺钉(13)，紧固螺钉(13)能把圆柱形铣刀(10)固定在链轮轴(12)的中心孔内；

在上支撑臂(7)和下支撑臂(8)的另一端分别垂直孔，在垂直孔内有铣床刀杆及键(5)，在铣床刀杆及键(5)上固定有一个链轮(6)，链条(9)装在链轮轴(12)和链轮(6)的齿上，上支撑臂(7)固定在刀杆座(3)的下端。

2、根据权利要求1所述的在管内壁加工条形槽的组合刀具，其特征是，在铣床悬刀架(1)上固定有限位座(2)，限位座(2)的顶丝顶紧在下支撑臂(8)的端面上。

3、根据权利要求1所述的在管内壁加工条形槽的组合刀具，其特征是，通过4件M10的螺栓，将上支撑臂(7)固定在刀杆座(3)上，刀杆座(3)的1∶10的锥度与铣床悬刀架(1)的锥孔配合，用六方螺帽(4)将刀杆座(3)固定在铣床悬刀架(1)上。

4、根据权利要求1所述的在管内壁加工条形槽的组合刀具，其特征是，在上支撑臂(7)的上表面有长度刻度线，刻度线的零点与链轮轴(12)的中心线对齐。

Images