CN218926651U - 一种固定效果好的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定效果好的焊接装置，涉及焊接装置，本实用新型包括工作台，工作台的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端连接有双向丝杆，在对钢构件进行固定时，工作人员转动螺纹杆，以此使得夹持板对钢构件进行夹持，在两组钢构件的焊接高度不对应时，工作人员可转动第一螺杆，以此使得第三螺纹套带动连接架的高度进行调节，进而使得两组钢构件的焊接高度能够得到调整，在需要调节钢构件的角度时，工作人员开启慢速电机，慢速电机旋转使得第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮旋转使得第一从动齿轮带动转轴旋转，转轴旋转使得夹持件带动钢构件的角度发生改变，进而在调节角度时不需要反复拆装钢构件，进一步提高了焊接效率。

Description

一种固定效果好的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置，具体为一种固定效果好的焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前在一些钢构件的生产过程中，需要用到焊接的方法进行加工。

现有的焊接装置在焊接后的钢构件温度会急剧上升，特别是焊点位置，温度特别高，在工作人员取下钢构件时很容易被烫伤，不够安全。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种固定效果好的焊接装置，以解决不便冷却的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有安装架，所述工作台的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部通过安装板设置有固定组件，所述固定组件包括有固定筒、第一螺杆、慢速电机和夹持件，所述工作台的顶部中间设置有冷却组件，所述冷却组件包括有风扇和制冷基片，所述工作台的顶部设置有安装架，所述安装架的内部上方安装有加工组件，所述加工组件包括有第一伺服电机、单向丝杆、第一液压杆、第二液压杆、驱动电机和打磨盘，所述工作台的底部设置有移动组件，所述移动组件包括有底座、第三伺服电机、传动轴、螺纹筒、第二螺杆和滚轮。

进一步的，所述第一螺杆位于固定筒的内部，所述第一螺杆的外表面套接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的一侧固定有连接架，所述连接架的一侧安装有转轴，所述转轴的两端分别设置有第一从动齿轮和夹持件，所述夹持件的底部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有夹持板，所述连接架的顶部安装有慢速电机，所述慢速电机的输出端连接有第一主动齿轮。

通过采用上述技术方案，在钢构件的焊接高度不对应时，工作人员转动第一螺杆，以此使得第三螺纹套在第一螺杆上移动，进而使得连接架的高度得到调整，在需要对钢构件的角度进行调整时，工作人员启动慢速电机，慢速电机旋转使得第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮旋转使得第一从动齿轮旋转，进而使得转轴带动夹持件旋转，以此使得钢构件的角度能够得到调整。

进一步的，所述冷却组件还包括有制冷箱，所述风扇和制冷基片均位于制冷箱的内部，所述制冷箱的两侧贯穿有进风口，所述制冷箱的顶部连通有输风管，所述输风管的顶部设置有喷风嘴。

通过采用上述技术方案，风扇对制冷基片进行吹风，制冷基片对风进行降温，降温后产生的冷风通过输风管和喷风嘴对钢构件进行冷却降温。

进一步的，所述第一伺服电机位于安装架的一侧，第一伺服电机的输出端与单向丝杆相连接，所述单向丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一液压杆和第二液压杆固定于第一螺纹套的底部，所述第一液压杆的底端与驱动电机相固定，所述驱动电机的输出端与打磨盘相连接，所述第二液压杆的底端连接有焊接头。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机旋转使得单向丝杆旋转，进而使得第一螺纹套在单向丝杆上做直线运动，进而使得焊接头和打磨盘左右移动，在焊接时，第二液压杆推动焊接头向下移动对钢构件进行焊接，焊接完毕后，第二液压杆向上运动，第一液压杆推动驱动电机向下移动，进而使得驱动电机带动打磨盘对焊点进行打磨。

进一步的，所述第三伺服电机、传动轴和螺纹筒均安装于底座的内部，所述传动轴的外表面中间设有第二从动齿轮，所述第三伺服电机的输出端连接有第二主动齿轮，所述螺纹筒的内部安装有第二螺杆，所述螺纹筒的外表面设置有从动锥齿，所述传动轴的两端固定有主动锥齿，所述底座的内部安装有定位杆，所述第二螺杆的底端固定有连接板，所述连接板套接于定位杆的外表面，所述滚轮安装于连接板的底部。

通过采用上述技术方案，第三伺服电机转动后的第二主动齿轮转动，以此使得传动轴转动，传动轴转动使得主动锥齿带动从动锥齿转动，进而使得螺纹筒转动，以此使得第二螺杆推动滚轮向下移动，进而将装置顶起，从而使得工作人员便于通过滚轮移动更加方便。

进一步的，所述第一螺杆的顶端固定有转舵，所述螺纹杆的底端固定有旋钮，且所述转舵和旋钮的外表面设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转舵使得第一螺杆转动更加方便，旋钮使得螺纹杆转动更加方便，且防滑纹能够增加摩擦时的摩擦力。

进一步的，所述夹持板的顶部和夹持件的内部上方均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，增加增加了与钢构件的摩擦力，使得钢构件夹持时更加牢固。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有移动组件，在需移动时，工作人员启动第三伺服电机，第三伺服电机旋转使得第二主动齿轮旋转，第二主动齿轮旋转通过第二从动齿轮使得传动轴旋转，进而使得主动锥齿带动从动锥齿旋转，以此使得螺纹筒旋转，螺纹筒旋转使得第二螺杆向下移动，以此使得滚轮延伸出底座内部，进而将装置撑起，工作人员便可通过滚轮将装置进行移动，节约了大量的人力资源，省时省力，提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置有固定组件，在对钢构件进行固定时，工作人员转动螺纹杆，以此使得夹持板对钢构件进行夹持，在两组钢构件的焊接高度不对应时，工作人员可转动第一螺杆，以此使得第三螺纹套带动连接架的高度进行调节，进而使得两组钢构件的焊接高度能够得到调整，在需要调节钢构件的角度时，工作人员可启动慢速电机，慢速电机旋转使得第一主动齿轮旋转，第一主动齿轮旋转使得第一从动齿轮带动转轴旋转，转轴旋转使得夹持件带动钢构件的角度发生改变，进而在调节角度时不需要反复拆装钢构件，进一步提高了焊接效率。

3、本实用新型通过设置有加工组件，在进行焊接时，第二液压杆推动焊接头向下移动，以此使得焊接头对钢构件进行焊接，在焊接完毕后，第二液压杆带动焊接头向上移动，而第一液压杆推动驱动电机向下移动，驱动电机旋转后使得打磨盘对焊点进行打磨，并且在第一伺服电机的驱动下，能够使得单向丝杆规律性正反旋转，以此使得第一螺纹套左右直线运动，进而在焊接时以及打磨时效果更加理想；

4、本实用新型通过设置有冷却组件，在焊接以及打磨完毕后，工作人员启动制冷基片以及风扇，风扇对制冷基片进行吹风，制冷基片降低风的温度，冷风通过输风管和喷风嘴对钢构件进行冷却，进而降低了钢构件的温度，使得工作人员取下钢构件时不易发生烫伤的情况，使得工作人员操作更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却组件结构示意图；

图3为本实用新型的夹持件结构示意图；

图4为本实用新型的打磨盘结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、加工组件；301、第一伺服电机；302、单向丝杆；303、第一螺纹套；304、第一液压杆；305、驱动电机；306、打磨盘；307、第二液压杆；308、焊接头；4、第二伺服电机；5、双向丝杆；6、第二螺纹套；7、安装板；8、固定组件；801、固定筒；802、第一螺杆；803、第三螺纹套；804、连接架；805、转舵；806、慢速电机；807、第一主动齿轮；808、转轴；809、第一从动齿轮；810、夹持件；811、螺纹杆；812、夹持板；813、旋钮；9、冷却组件；901、制冷箱；902、进风口；903、风扇；904、制冷基片；905、输风管；906、喷风嘴；10、移动组件；1001、底座；1002、第三伺服电机；1003、第二主动齿轮；1004、传动轴；1005、主动锥齿；1006、螺纹筒；1007、从动锥齿；1008、第二螺杆；1009、定位杆；1010、连接板；1011、滚轮；1012、第二从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种固定效果好的焊接装置，如图1-4所示，包括工作台1，工作台1的顶部设置有安装架2，工作台1的一侧安装有第二伺服电机4，第二伺服电机4的输出端连接有双向丝杆5，双向丝杆5的外表面套接有第二螺纹套6，第二螺纹套6的顶部通过安装板7设置有固定组件8，固定组件8包括有固定筒801、第一螺杆802、慢速电机806和夹持件810，第一螺杆802位于固定筒801的内部，第一螺杆802的外表面套接有第三螺纹套803，第三螺纹套803的一侧固定有连接架804，连接架804的一侧安装有转轴808，转轴808的两端分别设置有第一从动齿轮809和夹持件810，夹持件810的底部贯穿有螺纹杆811，螺纹杆811的顶端固定有夹持板812，连接架804的顶部安装有慢速电机806，慢速电机806的输出端连接有第一主动齿轮807，在钢构件的焊接高度不对应时，工作人员转动第一螺杆802，以此使得第三螺纹套803在第一螺杆802上移动，进而使得连接架804的高度得到调整，在需要对钢构件的角度进行调整时，工作人员启动慢速电机806，慢速电机806旋转使得第一主动齿轮807旋转，第一主动齿轮807旋转使得第一从动齿轮809旋转，进而使得转轴808带动夹持件810旋转，以此使得钢构件的角度能够得到调整，工作台1的顶部中间设置有冷却组件9，冷却组件9包括有风扇903和制冷基片904，冷却组件9还包括有制冷箱901，风扇903和制冷基片904均位于制冷箱901的内部，制冷箱901的两侧贯穿有进风口902，制冷箱901的顶部连通有输风管905，输风管905的顶部设置有喷风嘴906，风扇903对制冷基片904进行吹风，制冷基片904对风进行降温，降温后产生的冷风通过输风管905和喷风嘴906对钢构件进行冷却降温，工作台1的顶部设置有安装架2，安装架2的内部上方安装有加工组件3，加工组件3包括有第一伺服电机301、单向丝杆302、第一液压杆304、第二液压杆307、驱动电机305和打磨盘306，第一伺服电机301位于安装架2的一侧，第一伺服电机301的输出端与单向丝杆302相连接，单向丝杆302的外表面套接有第一螺纹套303，第一液压杆304和第二液压杆307固定于第一螺纹套303的底部，第一液压杆304的底端与驱动电机305相固定，驱动电机305的输出端与打磨盘306相连接，第二液压杆307的底端连接有焊接头308，第一伺服电机301旋转使得单向丝杆302旋转，进而使得第一螺纹套303在单向丝杆302上做直线运动，进而使得焊接头308和打磨盘306左右移动，在焊接时，第二液压杆307推动焊接头308向下移动对钢构件进行焊接，焊接完毕后，第二液压杆307向上运动，第一液压杆304推动驱动电机305向下移动，进而使得驱动电机305带动打磨盘306对焊点进行打磨，工作台1的底部设置有移动组件10，移动组件10包括有底座1001、第三伺服电机1002、传动轴1004、螺纹筒1006、第二螺杆1008和滚轮1011，第三伺服电机1002、传动轴1004和螺纹筒1006均安装于底座1001的内部，所述传动轴(1004)的外表面中间设有第二从动齿轮(1012)，第三伺服电机1002的输出端连接有第二主动齿轮1003，螺纹筒1006的内部安装有第二螺杆1008，螺纹筒1006的外表面设置有从动锥齿1007，传动轴1004的两端固定有主动锥齿1005，底座1001的内部安装有定位杆1009，第二螺杆1008的底端固定有连接板1010，连接板1010套接于定位杆1009的外表面，滚轮1011安装于连接板1010的底部，第三伺服电机1002转动后的第二主动齿轮1003转动，以此使得传动轴1004转动，传动轴1004转动使得主动锥齿1005带动从动锥齿1007转动，进而使得螺纹筒1006转动，以此使得第二螺杆1008推动滚轮1011向下移动，进而将装置顶起，从而使得工作人员便于通过滚轮1011移动更加方便。

参阅图1和图3，第一螺杆802的顶端固定有转舵805，螺纹杆811的底端固定有旋钮813，且转舵805和旋钮813的外表面设置有防滑纹，工作人员通过转舵805使得第一螺杆802转动更加方便，旋钮813使得螺纹杆811转动更加方便，且防滑纹能够增加摩擦时的摩擦力。

参阅图1和图3，夹持板812的顶部和夹持件810的内部上方均设置有橡胶垫，增加增加了与钢构件的摩擦力，使得钢构件夹持时更加牢固。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置移动到合适地点，在移动时，工作人员启动第三伺服电机1002，第三伺服电机1002转动后的第二主动齿轮1003转动，以此通过第二从动齿轮1012使得传动轴1004转动，传动轴1004转动使得主动锥齿1005带动从动锥齿1007转动，进而使得螺纹筒1006转动，以此使得第二螺杆1008推动滚轮1011向下移动，进而将装置顶起，从而使得工作人员便于通过滚轮1011移动更加方便，移动到合适地点后，工作人员操控第三伺服电机1002反向旋转，进而使得滚轮1011缩回底座1001内，在对钢构件进行固定时，工作人员转动螺纹杆811，以此使得夹持板812对钢构件进行夹持，然后工作人员启动第二伺服电机4，第二伺服电机4旋转使得双向丝杆5旋转，以此使得第二螺纹套6带动钢构件对接，在两组钢构件的焊接高度不对应时，工作人员可转动第一螺杆802，以此使得第三螺纹套803带动连接架804的高度进行调节，进而使得两组钢构件的焊接高度能够得到调整，在需要调节钢构件的角度时，工作人员可启动慢速电机806，慢速电机806旋转使得第一主动齿轮807旋转，第一主动齿轮807旋转使得第一从动齿轮809带动转轴808旋转，转轴808旋转使得夹持件810带动钢构件的角度发生改变，在进行焊接时，第二液压杆307推动焊接头308向下移动，以此使得焊接头308对钢构件进行焊接，在焊接完毕后，第二液压杆307带动焊接头308向上移动，而第一液压杆304推动驱动电机305向下移动，驱动电机305旋转后使得打磨盘306对焊点进行打磨，并且在第一伺服电机301的驱动下，能够使得单向丝杆302规律性正反旋转，以此使得第一螺纹套303左右直线运动，进而在焊接时以及打磨时效果更加理想，在焊接以及打磨完毕后，工作人员启动制冷基片904以及风扇903，风扇903对制冷基片904进行吹风，制冷基片904降低风的温度，冷风通过输风管905和喷风嘴906对钢构件进行冷却，进而降低了钢构件的温度，使得工作人员取下钢构件时不易发生烫伤的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种固定效果好的焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有安装架(2)，所述工作台(1)的一侧安装有第二伺服电机(4)，所述第二伺服电机(4)的输出端连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的外表面套接有第二螺纹套(6)，所述第二螺纹套(6)的顶部通过安装板(7)设置有固定组件(8)，所述固定组件(8)包括有固定筒(801)、第一螺杆(802)、慢速电机(806)和夹持件(810)，所述工作台(1)的顶部中间设置有冷却组件(9)，所述冷却组件(9)包括有风扇(903)和制冷基片(904)，所述工作台(1)的顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)的内部上方安装有加工组件(3)，所述加工组件(3)包括有第一伺服电机(301)、单向丝杆(302)、第一液压杆(304)、第二液压杆(307)、驱动电机(305)和打磨盘(306)，所述工作台(1)的底部设置有移动组件(10)，所述移动组件(10)包括有底座(1001)、第三伺服电机(1002)、传动轴(1004)、螺纹筒(1006)、第二螺杆(1008)和滚轮(1011)。

2.根据权利要求1所述的一种固定效果好的焊接装置，其特征在于：所述第一螺杆(802)位于固定筒(801)的内部，所述第一螺杆(802)的外表面套接有第三螺纹套(803)，所述第三螺纹套(803)的一侧固定有连接架(804)，所述连接架(804)的一侧安装有转轴(808)，所述转轴(808)的两端分别设置有第一从动齿轮(809)和夹持件(810)，所述夹持件(810)的底部贯穿有螺纹杆(811)，所述螺纹杆(811)的顶端固定有夹持板(812)，所述连接架(804)的顶部安装有慢速电机(806)，所述慢速电机(806)的输出端连接有第一主动齿轮(807)。

3.根据权利要求1所述的一种固定效果好的焊接装置，其特征在于：所述冷却组件(9)还包括有制冷箱(901)，所述风扇(903)和制冷基片(904)均位于制冷箱(901)的内部，所述制冷箱(901)的两侧贯穿有进风口(902)，所述制冷箱(901)的顶部连通有输风管(905)，所述输风管(905)的顶部设置有喷风嘴(906)。

4.根据权利要求1所述的一种固定效果好的焊接装置，其特征在于：所述第一伺服电机(301)位于安装架(2)的一侧，第一伺服电机(301)的输出端与单向丝杆(302)相连接，所述单向丝杆(302)的外表面套接有第一螺纹套(303)，所述第一液压杆(304)和第二液压杆(307)固定于第一螺纹套(303)的底部，所述第一液压杆(304)的底端与驱动电机(305)相固定，所述驱动电机(305)的输出端与打磨盘(306)相连接，所述第二液压杆(307)的底端连接有焊接头(308)。

5.根据权利要求1所述的一种固定效果好的焊接装置，其特征在于：所述第三伺服电机(1002)、传动轴(1004)和螺纹筒(1006)均安装于底座(1001)的内部，所述传动轴(1004)的外表面中间设有第二从动齿轮(1012)，所述第三伺服电机(1002)的输出端连接有第二主动齿轮(1003)，所述螺纹筒(1006)的内部安装有第二螺杆(1008)，所述螺纹筒(1006)的外表面设置有从动锥齿(1007)，所述传动轴(1004)的两端固定有主动锥齿(1005)，所述底座(1001)的内部安装有定位杆(1009)，所述第二螺杆(1008)的底端固定有连接板(1010)，所述连接板(1010)套接于定位杆(1009)的外表面，所述滚轮(1011)安装于连接板(1010)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种固定效果好的焊接装置，其特征在于：所述第一螺杆(802)的顶端固定有转舵(805)，所述螺纹杆(811)的底端固定有旋钮(813)，且所述转舵(805)和旋钮(813)的外表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的一种固定效果好的焊接装置，其特征在于：所述夹持板(812)的顶部和夹持件(810)的内部上方均设置有橡胶垫。

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