CN218925962U - 一种超长六角螺栓自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长六角螺栓自动冲压模具，包括上模和下模；所述上模主要由同轴心配合安装的上模固定板、上模套、上模柄、冲头固定套和冲头组成；所述下模主要由盖板、冲压模、直杆模、滑块芯、滑块套、垫块、挡板、模具底板、延伸管、垫管、杆部垫块和顶杆组成；滑块套套装在滑块芯的外表面，滑块套的底部与模具底板相接触，并且滑块套与模具底板的接触面粗糙度在1.6以上；滑块套的左右两侧分别设置一块挡板，并且滑块套与挡板的接触面粗糙度在1.6以上；从而使滑块套就位于模具底板与两块挡板组成的导轨之中。本实用新型可以完成超长螺栓的冲压工序，模具具有拆卸、调整简单，工作效率高，超长螺栓取出和装载方便且不易损坏的特点。

Description

一种超长六角螺栓自动冲压模具

技术领域

本实用新型属于螺栓冲压设备技术领域，具体涉及了一种超长六角螺栓自动冲压模具。

背景技术

目前，超长的六角头螺栓被广泛使用，越来越多的工程器械，开始使用超长六角头螺栓替代U型螺栓，来紧固工程器械的后悬架，风力发电机等大型清洁能源设备也使用到超长六角头螺栓作为紧固件。由于冲床行程的限制，螺栓的原材料，往往比冲床行程还要长，常规的模具，很难完成超长六角头螺栓的冲压工作。要加工此类螺栓，只能购买更大行程的冲床，现本申请提出一种超长六角螺栓自动冲压模具，用于解决普通冲床也能加工此类螺栓的冲压难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长六角螺栓自动冲压模具，以解决传统模具不能加工超长螺栓的缺点以及客服超长螺栓冲压难题。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种超长六角螺栓自动冲压模具，包括上模和下模；其中：所述上模主要由同轴心配合安装的上模固定板、上模套、上模柄、冲头固定套和冲头组成；所述上模套、上模柄依次通过螺栓固定安装上模固定板底部；所述冲头通过冲头固定套固定安装在上模柄的底部；所述下模主要由盖板、冲压模、直杆模、滑块芯、滑块套、垫块、挡板、模具底板、延伸管、垫管、杆部垫块和顶杆组成；所述盖板、冲压模、直杆模、滑块芯、滑块套、垫块、模具底板、延伸管、垫管、杆部垫块和顶杆同轴线配合安装；所述冲压模与直杆模通过盖板固定在滑块芯内；所述直杆模的底部与滑块芯之间设置垫块；所述滑块芯向下延伸，依次设置延伸管、垫管，并且滑块芯的底部与延伸管的顶部之间、延伸管的底部与垫管的顶部之间均采用螺纹连接；所述杆部垫块和顶杆设在垫管的底端；所述滑块套套装在滑块芯的外表面，并且通过螺栓紧固连接；所述滑块套的底部与模具底板相接触，并且滑块套与模具底板的接触面粗糙度在Ra1.6以上；所述滑块套的左右两侧分别设置一块挡板，并且滑块套与挡板的接触面粗糙度在Ra1.6以上；从而使滑块套就位于模具底板与两块挡板组成的导轨之中。

在本实用新型中，所述上模固定板由螺栓连接到冲床滑块上；所述模具底板固定在冲床工作台上。所述滑块芯、延伸管、垫管这三个零件通过螺纹连接，螺纹拧紧后，螺纹连接处需要焊死，以保证模具的强度。所述冲头的尺寸规格可以根据实际需要进行更换，适配加工不同尺寸的超长螺栓。所述冲压模和直杆模的尺寸规格可以根据实际需要进行更换，适配加工不同尺寸的超长螺栓。所述直杆模采用合金材质，价格高，设计一垫块，垫块采用普通钢材，降低模具加工成本。所述杆部垫块可以设置一块或者若干块，即螺栓杆部长度可以通过调节杆部垫块的高度进行调节。

作为本实用新型的进一步说明，所述挡板的外侧设有4块固定块。每个固定块上都有一螺栓，固定块上的螺栓与挡板相接触，调节固定块上的螺栓，可以调节挡板的平行度，而模具下模延挡板运动，故模具可以通过调整固定块上的螺栓，调整挡板的平行度，挡板平行，模具下模运动轨迹也平行。所述挡板的顶部设有托块。托块压住模具下模，保证下模在沿挡板运动过程中，不会出现上下跳动的现象。

作为本实用新型的进一步说明，所述下模还包括动力源；所述动力源采用液压缸、气缸或者电机，用于拉动滑块套做往复运动。

作为本实用新型的进一步说明，所述动力源与滑块套的连接处设有限位装置，并且在延伸管的外部设有接近开关。限位装置和接近开关可以对滑块套的移动位置进行精准定位。

作为本实用新型的进一步说明，所述上模与下模之间还设有一对拉杆；所述拉杆的底部设有拉杆底座和拉杆板；所述拉杆底座与拉杆板呈“T”字型，并且通过焊接连接在一起；所述拉杆底座通过螺母固定在拉杆上；所述拉杆的顶部固定在上模固定板上。该结构的作用为将产品退出。冲床上滑块压下时，模具结构如附图2所示。冲床完成冲压作用，冲床上滑块上移，会带动上模上移，随之的拉杆也会上移，这时，拉杆上的拉杆板也会上移，拉杆板上移的过程中，会接触到下模的顶杆，顶杆向上移动，将完成冲压成型的产品顶出模具，方便抓取下料。

本实用新型在生产作业中，还需要配备一机械手协助产品上料和卸料。

本实用新型的工作流程（工作原理）：

上模的冲头位于下模冲压模的正上方，冲压时，设备启动，动力源先将下模推出，这时，下模位于冲床工作台的右端，上模与下模错开，增大原材料放入的空间，这时，位于工作台右端的接近感应器（接近开关）会发出信号至PCL，机械手启动，抓取原材料，将原材料放入下模中，原材料顺着冲压模，通过延伸管，到达垫管底部，与杆部垫块相接触。垫管底部也有一感应器，原材料到达底部后，底部感应器也会发出信号至PLC，动力源启动，将下模滑块拉回，正上方与上模的冲头相对应。模具上有一限位装置顶住滑块和接近感应器确定下模的位置，两种结构确保下模所处位置为上模冲头正下方。上模压下，产品冲压成型。上模在抬上，完成抬上动作后，动力源启动，将下模推出。下模位于工作台的右端，上模与下模错开，增大完成冲压产品的卸料空间，这时，位于工作台右端的接近开关会发出信号至PCL，机械手启动，将冲压完成的产品卸下。机械手抓取另一支原材料，放入下模，模具开始进行循环运动，实现自动化的冲压过程。

本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型结构简单、设计合理，可以完成超长螺栓的冲压工序，模具具有拆卸、调整简单，工作效率高，超长螺栓取出和装载方便且不易损坏的特点。

2.本实用新型通过设置滑块套和动力源，使滑块套可以在模具底板与两块挡板组成的导轨之中做往复运动，实现上料---冲压---卸料作业；通过设置限位装置和接近开关，确保冲压作业时，下模所处位置为上模冲头正下方。

3.现行的模具，因为缺少下模的滑动设计，不能将上下模错开，在低封高的条件下，加工长螺栓产品，若想完成类似产品的加工，只能购买行程更大的冲床。本实用新型的模具设计了上下模错开结构，从而可以完成在低封高的条件下，加工长螺栓产品。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2是图1另一侧视角的局剖结构示意图。

图3是本实用新型一实施例中上模的局剖结构示意图。

图4是本实用新型一实施例中下模的局剖结构示意图。

图5是本实用新型一实施例的俯视结构示意图。

图6是图5局部放大结构示意图。

附图标记：1-下模，2-上模，3-动力源，4-拉杆，5-拉杆板，6-拉杆底座，7-限位装置，7-1-限位装置固定座，7-2-轴固定座；8-接近开关的安装位置；11-盖板，12-冲压模，13-直杆模，14-滑块芯，15-滑块套，16-垫块，17-挡板，18-固定块，19-托块，110-模具底板，111-延伸管，112-垫管，113-杆部垫块，114-顶杆；21-上模固定板，22-上模套，23-上模柄，24-冲头固定套，25-冲头。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1:如图1-4所示，一种超长六角螺栓自动冲压模具，包括上模2和下模1。

如图3所示，所述上模2主要由同轴心配合安装的上模固定板21、上模套22、上模柄23、冲头固定套24和冲头25组成；所述上模套22、上模柄23依次通过螺栓固定安装上模固定板21底部；所述冲头25通过冲头固定套24固定安装在上模柄23的底部。

如图4所示，所述下模1主要由盖板11、冲压模12、直杆模13、滑块芯14、滑块套15、垫块16、挡板17、模具底板110、延伸管111、垫管112、杆部垫块113和顶杆114组成；所述盖板11、冲压模12、直杆模13、滑块芯14、滑块套15、垫块16、模具底板110、延伸管111、垫管112、杆部垫块113和顶杆114同轴线配合安装；所述冲压模12与直杆模13通过盖板11固定在滑块芯14内；所述直杆模13的底部与滑块芯14之间设置垫块16；所述滑块芯14向下延伸，依次设置延伸管111、垫管112，并且滑块芯14的底部与延伸管111的顶部之间、延伸管111的底部与垫管112的顶部之间均采用螺纹连接；所述杆部垫块113和顶杆114设在垫管112的底端；所述滑块套15套装在滑块芯14的外表面，并且通过螺栓紧固连接；所述滑块套15的底部与模具底板110相接触，并且滑块套15与模具底板110的接触面粗糙度在Ra1.6以上；所述滑块套15的左右两侧分别设置一块挡板17，并且滑块套15与挡板17的接触面粗糙度在Ra1.6以上；从而使滑块套15就位于模具底板110与两块挡板17组成的导轨之中。

本实施例进一步说明，如图4所示，所述挡板17的外侧设有固定块18，挡板17的顶部设有托块19。

本实施例进一步说明，如图2所示，所述下模1还包括动力源3；所述动力源采用液压缸、气缸或者电机，用于拉动滑块套15做往复运动。

本实施例进一步说明，如图5所示，所述动力源3与滑块套15的连接处设有限位装置，并且在延伸管111的外部设有接近开关。限位装置结构如图6所示，限位装置由7-1限位装置固定座和7-2轴固定座构成，限位装置固定座用6颗螺栓固定在模具上，限位装置固定座可以上下移动，从而与轴固定座接触，轴固定座在下模上，这样，限位装置固定座就可以限制下模拉回的位置，实现对下模移动位置的定位。

本实施例进一步说明，如图1和图2所示，所述上模2与下模1之间还设有一对拉杆4；所述拉杆4的底部设有拉杆底座6和拉杆板5；所述拉杆底座6与拉杆板5呈“T”字型，并且通过焊接连接在一起；所述拉杆底座6通过螺母固定在拉杆4上；所述拉杆4的顶部固定在上模固定板21上。

本实施例的工作流程：

上模的冲头位于下模冲压模的正上方，冲压时，设备启动，动力源先将下模推出，这时，下模位于附图2箭头的右端，上模与下模错开，增大原材料放入的空间，这时，位于箭头右端的接近感应器（接近开关）会发出信号至PCL，机械手启动，抓取原材料，将原材料放入下模中，原材料顺着冲压模，通过延伸管，到达垫管底部，与杆部垫块相接触。垫管底部也有一感应器，原材料到达底部后，底部感应器也会发出信号至PLC，动力源启动，将下模滑块拉回，正上方与上模的冲头相对应。如附图5所示，模具上有一限位装置顶住滑块和接近感应器确定下模的位置，两种结构确保下模所处位置为上模冲头正下方。上模压下，产品冲压成型。上模在抬上，完成抬上动作后，动力源启动，将下模推出。下模位于附图2箭头的右端，上模与下模错开，增大完成冲压产品的卸料空间，这时，位于箭头右端的接近开关会发出信号至PCL，机械手启动，将冲压完成的产品卸下。机械手抓取另一支原材料，放入下模，模具开始进行循环运动，实现自动化的冲压过程。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型实施的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举；而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种超长六角螺栓自动冲压模具，包括上模（2）和下模（1）；其特征在于：所述上模（2）主要由同轴心配合安装的上模固定板（21）、上模套（22）、上模柄（23）、冲头固定套（24）和冲头（25）组成；所述上模套（22）、上模柄（23）依次通过螺栓固定安装上模固定板（21）底部；所述冲头（25）通过冲头固定套（24）固定安装在上模柄（23）的底部；

所述下模（1）主要由盖板（11）、冲压模（12）、直杆模（13）、滑块芯（14）、滑块套（15）、垫块（16）、挡板（17）、模具底板（110）、延伸管（111）、垫管（112）、杆部垫块（113）和顶杆（114）组成；

所述盖板（11）、冲压模（12）、直杆模（13）、滑块芯（14）、滑块套（15）、垫块（16）、模具底板（110）、延伸管（111）、垫管（112）、杆部垫块（113）和顶杆（114）同轴线配合安装；

所述冲压模（12）与直杆模（13）通过盖板（11）固定在滑块芯（14）内；所述直杆模（13）的底部与滑块芯（14）之间设置垫块（16）；所述滑块芯（14）向下延伸，依次设置延伸管（111）、垫管（112），并且滑块芯（14）的底部与延伸管（111）的顶部之间、延伸管（111）的底部与垫管（112）的顶部之间均采用螺纹连接；所述杆部垫块（113）和顶杆（114）设在垫管（112）的底端；

所述滑块套（15）套装在滑块芯（14）的外表面，并且通过螺栓紧固连接；

所述滑块套（15）的底部与模具底板（110）相接触，并且滑块套（15）与模具底板（110）的接触面粗糙度在Ra1.6以上；所述滑块套（15）的左右两侧分别设置一块挡板（17），并且滑块套（15）与挡板（17）的接触面粗糙度在Ra1.6以上；从而使滑块套（15）就位于模具底板（110）与两块挡板（17）组成的导轨之中。

2.根据权利要求1所述的超长六角螺栓自动冲压模具，其特征在于：所述挡板（17）的外侧设有固定块（18），挡板（17）的顶部设有托块（19）。

3.根据权利要求1或2所述的超长六角螺栓自动冲压模具，其特征在于：所述下模（1）还包括动力源（3）；所述动力源采用液压缸、气缸或者电机，用于拉动滑块套（15）做往复运动。

4.根据权利要求3所述的超长六角螺栓自动冲压模具，其特征在于：所述动力源（3）与滑块套（15）的连接处设有限位装置，并且在延伸管（111）的外部设有接近开关。

5.根据权利要求1所述的超长六角螺栓自动冲压模具，其特征在于：所述上模（2）与下模（1）之间还设有一对拉杆（4）；所述拉杆（4）的底部设有拉杆底座（6）和拉杆板（5）；所述拉杆底座（6）与拉杆板（5）呈“T”字型，并且通过焊接连接在一起；所述拉杆底座（6）通过螺母固定在拉杆（4）上；所述拉杆（4）的顶部固定在上模固定板（21）上。

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