CN218924360U - 一种消泡剂的高效乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消泡剂生产设备技术领域，提供一种消泡剂的高效乳化装置，解决现有技术由于搅拌装置单一导致乳化时间长的缺陷。本实用新型包括包括釜体、第一电机、第二电机与控制器，所述第一电机与第二电机设置于釜体上端，所述控制器设置于釜体侧边，所述第一电机驱动端连接传动外轴，传动外轴贯穿釜体顶端，所述传动外轴上设有第一搅拌框，所述第二电机驱动端连接第一齿轮，所述第一齿轮垂直啮合第二齿轮，所述第二齿轮底部连接传动内轴，所述传动内轴上设有第二搅拌框，通过控制器调节传动内轴与传动外轴的转动方向，对釜体内部的原料进行混合搅拌，异向的搅拌方向可以使原料混合效率更高，更充分，缩短乳化的时间。

Description

一种消泡剂的高效乳化装置

技术领域

本实用新型涉及消泡剂生产设备技术领域，具体涉及一种消泡剂的高效乳化装置。

背景技术

消泡剂是消除泡沫的一种添加剂，在涂料、纺织及石油化工等领域都有运用，能够对生产中的泡沫具有抑制和消除的作用，消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。

中国专利公开号CN213643833U公开了一种有机硅聚氨酯制备用乳化装置，包括底座，所述底座顶部的中心处固定安装有箱体，所述底座顶部的左右两侧分别固定安装有水箱和传动机构，所述箱体顶部的中心处轴承支撑有空心管，所述空心管表面的顶部套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与传动机构传动连接。

所述技术方案通过设置空心管，并在表面的顶部套接第一皮带轮，通过第一皮带轮与传动机构传动连接，来对箱体内的原料进行搅拌，但乳化原料在与釜壁的接触时间过长后，会产生粘黏，导致搅拌无法搅动粘黏在箱体内壁上的原料，导致乳化不完全，影响产品的质量，单一的搅拌杆在原料的乳化过程中，会使乳化充分的时间加长，影响生产的时间效益。

实用新型内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种消泡剂的高效乳化装置，解决现有技术由于搅拌装置单一导致乳化时间长的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种消泡剂的高效乳化装置，包括釜体、第一电机、第二电机与控制器，所述第一电机与第二电机设置于釜体上端，所述控制器设置于釜体侧边，所述第一电机垂直设置于釜体上端，所述第二电机水平设置于釜体上端，所述第一电机驱动端连接传动外轴，传动外轴贯穿釜体顶端，所述传动外轴上设有第一搅拌框，所述第一搅拌框设置于釜体内部，所述第二电机驱动端连接第一齿轮，所述第一齿轮垂直啮合第二齿轮，所述第二齿轮底部连接传动内轴，所述传动内轴上设有第二搅拌框，其中，所述传动内轴与传动外轴贯穿第二齿轮，传动内轴与第二齿轮之间设置滚动轴承环；

进一步的改进是，所述传动内轴与传动外轴为同一轴心；

进一步的改进是，所述第一搅拌框的左右侧边设有刮板，所述刮板抵设于釜体内壁，刮板为橡胶材质；

进一步的改进是，所述第一搅拌框的上下侧边的夹角为90°，第一搅拌框的下侧边也具有刮板；

进一步的改进是，所述第二电机底部设有机架，所述机架与固定于釜体顶部；

进一步的改进是，所述第二搅拌框内间隔设有第二搅拌叶；

进一步的改进是，所述第一搅拌框内设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与第一搅拌框侧边连接，第一搅拌叶设置于第二搅拌叶间隔内，所述传动内轴贯穿第一搅拌叶，第一搅拌叶与传动内轴可转动连接；

进一步的改进是，所述第一搅拌叶上设有第一通料孔，所述第一通料孔为贯通第一搅拌叶的孔洞；

进一步的改进是，所述第二搅拌叶上设有第二通料孔，所述第二通料孔为贯通第二搅拌叶的孔洞；

进一步的改进是，所述第二搅拌叶倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过垂直设置的第一电机与水平设置的第二电机，并在第一电机与第二电机的驱动端连接同轴心的传动内轴与传动外轴，能够通过控制器调节传动内轴与传动外轴的转动方向，对釜体内部的原料进行混合搅拌，异向的搅拌方向可以使原料混合效率更高，更充分，缩短乳化的时间，调节传动外轴的不同转动速率，使刮板对釜体内壁上原料的刮除效率不同，当原料的反应温度较低时，没有粘壁烧焦问题时，就可将转动外轴的转动速率调慢，节约减排，出料时，刮板还能将釜体上的成品进行刮除，使其沿刮板的倾斜流至釜体底部排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为标号A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例滚动轴承环俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例滚动轴承环剖面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

如图1至图4所示，一种消泡剂的高效乳化装置，包括釜体1、第一电机2、第二电机3与控制器4，所述控制器4通过导线与第一电机2、第二电机3电性连接，所述第一电机2与第二电机3设置于釜体1上端，所述第二电机2底部设有机架5，所述机架5与固定于釜体1顶部，起到防尘与支撑第二电机3的作用，所述控制器4设置于釜体1侧边，所述第一电机2垂直设置于釜体1上端，所述第二电机3水平设置于釜体1上端，所述第一电机2驱动端连接传动外轴6，传动外轴6贯穿釜体1顶端，所述传动外轴6上设有第一搅拌框7，所述第一搅拌框7设置于釜体1内部，所述第二电机3驱动端连接第一齿轮8，所述第一齿轮8垂直啮合第二齿轮9，所述第二齿轮9底部连接传动内轴10，所述传动内轴10上设有第二搅拌框11；

其中，所述传动内轴10与传动外轴6贯穿第二齿轮9，传动外轴6与第二齿轮9之间设置滚动轴承环17，所述传动内轴10与传动外轴6为同一轴心，所述第一搅拌框7的尺寸大于第二搅拌框11的尺寸；

所述第一搅拌框7的左右侧边设有刮板12，所述刮板12抵设于釜体1内壁，刮板12为橡胶材质；第一搅拌框7的下侧边也具有刮板12；所述第二搅拌框11内间隔设有第二搅拌叶13，第二搅拌框11分为上下两部分间隔开来，第二搅拌叶13一端与第二搅拌11框侧边连接，另一端为自由端，与水平线之间的夹角为45°，所述第二搅拌叶13关于传动内轴10对称设置；所述第一搅拌框7内设有第一搅拌叶14，所述第一搅拌叶14与第一搅拌框7侧边连接，第一搅拌叶14设置于第二搅拌叶13间隔内，所述传动内轴10贯穿第一搅拌叶14，第一搅拌叶14与传动内轴10可转动连接；

其中，所述第一搅拌叶14与第二搅拌叶13能够同时旋转不相碰，所述第一搅拌框7的下侧边所设置的刮板12与釜体1底部贴合；

通过垂直设置的第一电机与水平设置的第二电机，并在第一电机与第二电机的驱动端连接同轴心的传动内轴与传动外轴，能够通过控制器调节传动内轴与传动外轴的转动方向，对釜体内部的原料进行混合搅拌，异向的搅拌方向可以使原料混合效率更高，更充分，缩短乳化的时间；

消泡剂的乳化温度在乳化之前的步骤中就能达到，因此通常不需要对乳化原料进行额外加热，但消泡剂的乳化原料在与釜壁的接触时间过长后，会产生粘黏，导致搅拌无法搅动，通过调节传动外轴的不同转动速率，使刮板对釜体内壁上原料的刮除效率不同，当原料的反应温度较低时，没有粘壁烧焦问题时，就可将转动外轴的转动速率调慢，节约减排，出料时，刮板还能将釜体上的成品进行刮除，使其沿刮板的倾斜流至釜体底部排出；

所述第一搅拌叶14上设有第一通料孔15，所述第一通料孔15为贯通第一搅拌叶14的孔洞，所述第二搅拌叶13上设有第二通料孔16，所述第二通料16孔为贯通第二搅拌叶13的孔洞，通过设置第一通料孔与第二通料孔，在搅拌过程中，使与搅拌叶接触的原料一部分通过搅拌叶，使相同的原料分离开来，能够加快原料的混合；

当需要装置加热或保温时，可在本新型的基础上添加相应的加热、保温措施，例如添加隔套进行间接加热保温、添加加热片进行直接加热保温，在此就不多加赘述。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种消泡剂的高效乳化装置，包括釜体、第一电机、第二电机与控制器，所述第一电机与第二电机设置于釜体上端，所述控制器设置于釜体侧边，其特征在于：所述第一电机垂直设置于釜体上端，所述第二电机水平设置于釜体上端，所述第一电机驱动端连接有传动外轴，传动外轴贯穿釜体顶端，所述传动外轴上设有第一搅拌框，所述第一搅拌框设置于釜体内部，所述第二电机驱动端连接有第一齿轮，所述第一齿轮垂直啮合第二齿轮，所述第二齿轮底部连接传动内轴，所述传动内轴上设有第二搅拌框，其中，所述传动内轴与传动外轴贯穿第二齿轮，传动内轴与第二齿轮之间设置滚动轴承环。

2.根据权利要求1所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述传动内轴与传动外轴为同一轴心。

3.根据权利要求1所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第一搅拌框的左右侧边设有刮板，所述刮板抵设于釜体内壁，刮板为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第一搅拌框的上下侧边的夹角为90°，第一搅拌框的下侧边也具有刮板。

5.根据权利要求1所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第二电机底部设有机架，所述机架与固定于釜体顶部。

6.根据权利要求1所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第二搅拌框内间隔设有第二搅拌叶。

7.根据权利要求6所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第一搅拌框内设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与第一搅拌框侧边连接，第一搅拌叶设置于第二搅拌叶间隔内，所述传动内轴贯穿第一搅拌叶，第一搅拌叶与传动内轴可转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第一搅拌叶上设有第一通料孔，所述第一通料孔为贯通第一搅拌叶的孔洞。

9.根据权利要求7所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第二搅拌叶上设有第二通料孔，所述第二通料孔为贯通第二搅拌叶的孔洞。

10.根据权利要求7所述的一种消泡剂的高效乳化装置，其特征在于：所述第二搅拌叶倾斜设置。

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