CN218918620U - 一种贴片磁性元件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴片磁性元件，涉及电子元件技术领域，本申请的贴片磁性元件，包括底座以及设置于底座上的磁芯，磁芯上绕设有至少两个绕组，底座上固定设置有的多个接线端子，用于与绕组的端部连接，接线端子包括与绕组的端部连接的接线板以及连接在接线板两端的夹线板，夹线板向远离底座的方向延伸使得绕组端部的相对两侧分别与夹线板接触，且接线板伸出底座。本申请提供的贴片磁性元件，能够实现绕组接线端的自动夹线和自动浸锡，提高磁性元件的制备效率。

Description

一种贴片磁性元件

技术领域

本申请涉及电子元件技术领域，具体而言，涉及一种贴片磁性元件。

背景技术

磁性元件通常由绕组和磁芯构成，它是储能、能量转换及电气隔离所必备的电力电子器件，主要包括变压器和电感器两大类。几乎所有电源电路中，都离不开磁性元器件，磁性元件是电力电子技术最重要的组成部分之一。随着电子设备不断的小型化，通常将各种各样的电子元器件被焊接在印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)上，以使各个电子元器件排列整齐，且通过PCB内的线路连接。将电子元器件焊接于印刷电路板上的方法通常采用贴片工艺。

当磁性元件作为贴片元件被焊接在PCB上时，磁性元器件需要满足贴片工艺的需求，通常要设计专用的底座使得磁性元件的底面平整用于与PCB的表面配合。现有技术中的底座包括底板以及设置于底板上焊片，焊片分别与绕组的端点连接，但是如果绕组线径比较粗时，无法缠线，且现有技术中的底座在制程上无法实现自动夹线以及自动浸锡，从而降低磁性元件的制备效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种贴片磁性元件，能够实现绕组接线端的自动夹线和自动浸锡，提高磁性元件的制备效率。

本申请的实施例一方面提供了一种贴片磁性元件，包括底座以及设置于底座上的磁芯，磁芯上绕设有至少两个绕组，底座上固定设置有的多个接线端子，用于与绕组的端部连接，接线端子包括与绕组的端部连接的接线板以及连接在接线板两端的夹线板，夹线板向远离底座的方向延伸使得绕组端部的相对两侧分别与夹线板接触，且接线板伸出底座。

作为一种可实施的方式，接线端子还包括与接线板连接的连接板以及与连接板连接的接触板，接线板、连接板以及接触板形成U型结构，以使接触板与底座远离磁芯的侧面平行。

作为一种可实施的方式，底座靠近磁芯的侧面对应接线板内凹形成有凹槽，接线板设置于凹槽内以使接线板的上表面与底座的上表面位于同一平面。

作为一种可实施的方式，夹线板远离接线板的一侧向远离接线板的一侧倾斜，以使两个夹线板形成夹角。

作为一种可实施的方式，连接板设置于接线板靠近底座的一侧，底座内设置有通孔，连接板设置于通孔内，以使接线端子与底座固定。

作为一种可实施的方式，连接板设置于接线板靠近底座的一侧，底座的侧面内凹形成有固定槽，连接板与固定槽侧壁固定，以使接线端子与底座固定。

作为一种可实施的方式，连接板与固定槽的侧壁通过粘合剂固定。

作为一种可实施的方式，磁芯为环形磁芯，且环形磁芯的轴线垂直于底座设置。

作为一种可实施的方式，磁芯为柱状磁芯，柱状磁芯的轴垂直于底座设置。

作为一种可实施的方式，贴片磁性元件包括贴片变压器和贴片电感器。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请提供的贴片磁性元件，包括底座以及设置于底座上的磁芯，磁芯上绕设有至少两个绕组，底座上固定设置有的多个接线端子，用于与绕组的端部连接，接线端子包括与绕组的端部连接的接线板以及连接在接线板两端的夹线板，夹线板向远离底座的方向延伸使得绕组端部的相对两侧分别与夹线板接触，且接线板伸出底座。在贴片磁性元件的制备过程中，绕组的两端分别放置于接线板上，两侧的夹线板与绕组端部的相对两侧接触，实现自动夹线。为了提高绕组端部连接的稳定性，底座侧面朝向放置有熔融状态锡料的锡池，由于接线板伸出底座，控制接线板的高度使得接线板伸出底座的部分与锡料接触从而实现自动浸锡。本申请实施例提供的贴片磁性元件，能够实现绕组接线端的自动夹线和自动浸锡，从而提高贴片磁性元件的制备效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种贴片磁性元件的结构示意图之一；

图2为图1的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的一种贴片磁性元件的结构示意图之二；

图4为图3的爆炸图。

图标：10-贴片磁性元件；11-底座；111-凹槽；12-磁芯；121-环形磁芯；122-柱状磁芯；13-绕组；14-接线端子；141-接线板；142-夹线板；143-连接板；144-接触板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

当磁性元件作为贴片元件被焊接在PCB上时，需要设置较为平整的底面以实现与PCB的稳定接触，现有技术中通常设置底座以实现贴片磁性元件的底面的平整，现有技术中的底座包括底板以及设置于底板上焊片，焊片分别与绕组的端点连接，但是如果绕组线径比较粗时，无法缠线，现有技术中的底座在制程上无法实现自动夹线以及自动浸锡，从而降低磁性元件的制备效率。

本申请提供了一种贴片磁性元件10，如图1、图2、图3和图4所示，包括底座11以及设置于底座11上的磁芯12，磁芯12上绕设有至少两个绕组13，底座11上固定设置有的多个接线端子14，用于与绕组13的端部连接，接线端子14包括与绕组13的端部连接的接线板141以及连接在接线板141两端的夹线板142，夹线板142向远离底座11的方向延伸使得绕组端部的相对两侧分别与夹线板接触，且接线板141伸出底座11。

在贴片磁性元件10的制备过程中，首先在磁芯12上自动绕制绕组13，使得绕组13绕设与磁芯12上，然后，将绕设有绕组13的磁芯12安装于底座11上，使得多个绕组13的两个端部分别放置于接线板141上，使得位于接线板141两侧的夹线板分别与绕组13的两侧接触，完成绕组13端部的自动夹线。

为了提高绕组13端部连接的稳定性，通常会在夹线板142夹线后采用锡料进行焊接，具体的，由于接线板141伸出底座11，通过自动化控制，将接线板141伸出底座11的部分浸入熔融状态的锡料中，使锡料附着在接线板141、夹线板142、以及绕组13的端部，并填充上述三者之间的缝隙，提高绕组13端部与接线板141和夹线板142接触的稳定性。通过自动化控制接线板141伸入锡料中的高度，从而实现绕组13端部的自动浸锡。

由上述可知，本申请实施例提供的贴片磁性元件10，能够配合自动化生产装置实现贴片磁性元件10的自动夹线和自动浸锡，从而提高贴片磁性元件10的制备效率。

其中，贴片磁性元件10的具体结构本申请实施例不做限制，只要具有形成电磁感应的绕组13以及磁芯12即可，示例的，可以是贴片电感器，也可以是贴片电压器；可以是具有骨架的贴片磁性元件，也可以是无骨架的贴片磁性元件。绕组13的个数本申请实施例也不做具体限制，本领域技术人员可以根据贴片磁性元件10的作用进行具体设置，示例的，可以设置为两个、三个或者四个，其中一个绕组作为初级绕组，其余作为次级绕组。

本申请提供的贴片磁性元件10，包括底座11以及设置于底座11上的磁芯12，磁芯12上绕设有至少两个绕组13，底座11上固定设置有的多个接线端子14，用于与绕组13的端部连接，接线端子14包括与绕组13的端部连接的接线板141以及连接在接线板141两端的夹线板142，夹线板142向远离底座11的方向延伸使得绕组13端部的相对两侧分别与夹线板142接触，且接线板141伸出底座11。在贴片磁性元件10的制备过程中，绕组13的两端分别放置于接线板141上，绕组13的端部的两侧分别与两侧的夹线板142接触，从而实现自动夹线。为了提高绕组13端部连接的稳定性，底座11侧面朝向放置有熔融状态锡料的锡池，由于接线板141伸出底座11，控制接线板141的高度使得接线板141伸出底座11的部分与锡料接触从而实现自动浸锡。本申请实施例提供的贴片磁性元件10，能够实现绕组13接线端的自动夹线和自动浸锡，从而提高贴片磁性元件10的制备效率。

可选的，如图2所示，接线端子14还包括与接线板141连接的连接板143以及与连接板143连接的接触板144，接线板141、连接板143以及接触板144形成U型结构，以使接触板144与底座11远离磁芯12的侧面平行。

U型结构将接线端子14引出至底座11的另一侧面，其中，底座11的另一侧面与PCB接触，实现贴片磁性元件10与PCB的贴合，为了方便接线端子14与PCB的焊接，接线端子14还包括接触板144，接触板144与底座11的另一侧面平行，连接板143将接触板144与接线板141连接，实现接触板144与接线板141的电性连接。

应当理解的是，为了使得接线板141伸出底座11，需要将连接板143设置于底座11的内部。另外，为了提高接触板144与PCB接触的稳定性，将接触板144也伸出于底座11设置，在自动浸锡时，接触板144伸出底座11的部分也可以伸入锡料中粘覆锡料。

其中，接触板144与底座11的下表面平行，能够提高接触板144与PCB接触的稳定性，避免了底边变形导致接线端子14不平帖的问题。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图2所示，底座11靠近磁芯12的侧面对应接线板141内凹形成有凹槽111，接线板141设置于凹槽111以使接线板141的上表面与底座11的上表面位于同一平面。

接线板141的上表面与底座11的上表面位于同一平面，能够避免绕组13的端部弯折或者具有台阶，使得绕组13端部在贴片磁芯12元件使用过程中容易折断影响贴片磁性元件10的正常使用，因为绕组13的端部沿底座11设置磁芯12的侧面(上表面)延伸至接线板141，当接线板141的上表面与底座11的上表面具有台阶时，由于绕组13采用漆包线绕制，漆包线比较柔软，会沿着经过的表面延伸，从而使得漆包线具有弯折或者台阶，本申请实施例将接线板141的上表面与底座11的上表面位于同一平面设置，避免了绕组13端部的弯折或者具有台阶，从而提高了绕组13工作的稳定性。

具体的，在底座11靠近磁芯12的侧面对应接线板141设置凹槽111，其中，凹槽111的个数与接线板141的个数相同，凹槽111沿底座11高度方向的距离与接线板141的厚度相同，将接线板141设置于凹槽111内，使得凹槽111的上表面与底座11的上表面平齐。

可选的，如图1、图2和图3所示，夹线板142远离接线板141的一侧向远离接线板141的一侧倾斜，以使两个夹线板142形成夹角。

将两个夹线板142形成夹角，使得两个夹线板142的端部具有较大的开口，在安装绕设有绕组13的磁芯12时，由于两个夹线板142的导向作用，使得绕组13的端部更容易进入两个夹线板142之间与接线板141接触。

本申请实施例的一种可实现的方式中，连接板143设置于接线板141靠近底座11的一侧，底座11内设置有通孔，连接板143设置于通孔内，以使接线端子14与底座11固定。

具体的，底座11通常采用塑料材料采用注塑成型的方法形成，为了固定接线端子14，可以在注塑成型时就将接线端子14预埋在底座11内，从而提高接线端子14与底座11连接的牢度。

可选的，连接板143设置于接线板141靠近底座11的一侧，底座11的侧面内凹形成有固定槽，连接板143与固定槽侧壁固定，以使接线端子14与底座11固定。

在底座11注塑成型时，在设置接线板141的位置处预留有固定槽，然后将连接板143与固定槽的侧壁固定，这样可以减少注塑形成底座11时的操作难度，将连接板143与固定槽的侧壁固定，简化固定操作。

本申请实施例的一种可实现的方式中，连接板143与固定槽的侧壁通过粘合剂固定。

其中，采用结合剂固定，能够简化接线端子14与底座11固定时的工艺，只要在固定槽的侧壁涂覆胶合剂，然后将连接板143与其接触并按压，待胶合剂固化即可。

可选的，如图1、图2所示，磁芯12为环形磁芯121，且环形磁芯121的轴线垂直于底座11设置。

当贴片磁性元件10为共模或者差模电感时，将磁芯12设置为环形磁芯121，磁芯12上绕设有两个绕组13，对应两个绕组13设置有四个接线端子14，绕组13的端部与接线端子14的接线板141固定连接，接触板144的设置于底座11的下表面以便于PCB板接触。

另外，为了提高绕组13的位置稳定性，在将绕设有绕组13的磁芯12安装于底座11上后，可以将绕组13与底座11点胶固定。环形磁芯121的轴线垂直于底座11设置，能够减少电感在高度方向上的长度，从而减小电感的体积。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图3、图4所示，磁芯12为柱状磁芯122，柱状磁芯122的轴垂直于底座11设置。

当贴片磁性元件10为无骨架贴片电感或变压器时，首先绕制无骨架绕组13，再将绕组13与柱状磁芯122组装，然后，将组装的绕组13和磁芯12与底座11组装，完成夹线及自动浸锡，最后将绕组13与底座11点胶固定。

可选的，贴片磁性元件10包括贴片变压器和贴片电感器。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴片磁性元件，其特征在于，包括底座以及设置于所述底座上的磁芯，所述磁芯上绕设有至少两个绕组，所述底座上固定设置多个接线端子，用于与所述绕组的端部连接，所述接线端子包括与所述绕组的端部连接的接线板以及连接在所述接线板两端的夹线板，所述夹线板向远离所述底座的方向延伸使得绕组端部的相对两侧分别与夹线板接触，且所述接线板伸出所述底座。

2.根据权利要求1所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述接线端子还包括与所述接线板连接的连接板以及与所述连接板连接的接触板，所述接线板、所述连接板以及所述接触板形成U型结构，以使所述接触板与所述底座远离所述磁芯的侧面平行。

3.根据权利要求2所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述底座靠近所述磁芯的侧面对应所述接线板内凹形成有凹槽，所述接线板设置于所述凹槽内以使所述接线板的上表面与所述底座的上表面位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述夹线板远离所述接线板的一侧向远离所述接线板的一侧倾斜，以使两个所述夹线板形成夹角。

5.根据权利要求2所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述连接板设置于所述接线板靠近底座的一侧，所述底座内设置有通孔，所述连接板设置于所述通孔内，以使所述接线端子与所述底座固定。

6.根据权利要求2所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述连接板设置于所述接线板靠近底座的一侧，所述底座的侧面内凹形成有固定槽，所述连接板与所述固定槽的侧壁固定，以使所述接线端子与所述底座固定。

7.根据权利要求6所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述连接板与所述固定槽的侧壁通过粘合剂固定。

8.根据权利要求1所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述磁芯为环形磁芯，且所述环形磁芯的轴线垂直于所述底座设置。

9.根据权利要求1所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述磁芯为柱状磁芯，所述柱状磁芯的轴垂直于所述底座设置。

10.根据权利要求1所述的贴片磁性元件，其特征在于，所述贴片磁性元件包括贴片变压器和贴片电感器。

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