CN113436831A - 一种微型电感器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电感器技术领域，具体涉及一种微型电感器，包括磁芯、与所述磁芯连接的罩体，与所述磁芯连接的导线，所述导线螺旋缠绕于所述磁芯上；所述罩体的顶面具有开口，所述磁芯与所述罩体之间通过连接层连接；所述磁芯包括基体，设置于基体两端的第一端板和第二端板，所述导线的其中一端与所述第一端板连接，所述导线的另一端与所述第二端板连接。本发明包括磁芯、导线和罩体，结构较为简洁，生产装配简单快捷，导线螺旋缠绕于磁芯上，导线的扁平状端部直接构成引脚，减小了电感器的体积且不容易出现断裂损坏。罩体不仅起到保护磁芯和导线的作用，也起到了良好的屏蔽效果，保证了电感器的性能。

Description

一种微型电感器
技术领域
本发明涉及电感器技术领域，具体涉及一种微型电感器。
背景技术
电感器(Inductor)，又称又称扼流器、电抗器、动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化，电感器广泛运用于机械电气等各个领域。传统的电感器的体积都较大，非常占用空间，而随着技术的不断发展，各种电子产品不断朝向小型化、微型化的方向发展，电子产品为了缩小体积，必然要缩小其内部元器件的体积，传统的电感器无法满足小尺寸、低电阻、高效率需求，且传统的电感大都裸露在外，容易出现磨损、干扰等问题而影响性能，因此提供一种结构小、性能更好的新型电感是一个亟待的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种微型电感器。
本发明采用如下方案实现：
一种微型电感器，包括磁芯、与所述磁芯连接的罩体，与所述磁芯连接的导线，所述导线螺旋缠绕于所述磁芯上；所述罩体的顶面具有开口，所述磁芯与所述罩体之间通过连接层连接；所述磁芯包括基体，设置于基体两端的第一端板和第二端板，所述导线的其中一端与所述第一端板连接，所述导线的另一端与所述第二端板连接。
进一步的，所述罩体内部构成一个容纳所述磁芯的中空部，所述容纳槽的宽度大于所述磁芯的宽度，所述中空部的长度大于所述磁芯的长度，所述中空部的深度小于所述磁芯的高度。
进一步的，所述导线的其中一端连接于所述第一端板的上侧，所述导线的另一端连接于所述第二端板的上侧。
进一步的，所述导线的两端均为扁平状。
进一步的，所述罩体对应所述第一端板的一侧顶部设置有第一凸起部，所述罩体对应所述第二端板的一侧顶部设置有第二凸起部。
进一步的，所述第一凸起部和第二凸起部均为梯形体。
进一步的，所述磁芯最高点与所述罩体端面之间的距离大于所述第一凸起部最高点与所述罩体端面之间的距离，所述磁芯最高点与所述罩体端面之间的距离大于所述第二凸起部最高点与所述罩体端面之间的距离。
进一步的，所述连接层为粘合剂。
进一步的，所述基体和第一端板的连接处、基体和第二端板的连接处均具有倒角。
对比现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明包括磁芯、导线和罩体，结构较为简洁，生产装配简单快捷，导线螺旋缠绕于磁芯上，导线的扁平状端部直接构成引脚，减小了电感器的体积且不容易出现断裂损坏。罩体不仅起到保护磁芯和导线的作用，也起到了良好的屏蔽效果，保证了电感器的性能。另外，连接层使得磁芯和罩体紧密地连接在一起，确保电感器的体积控制在设计要求内，进一步确保了电感器的质量和性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种微型电感器的总体结构示意图。
图2为本发明另一角度的示意图。
图3为本发明磁芯的结构示意图。
图中包括有：
磁芯1、基体11、第一端板12、第二端板13、导线2、罩体3、第一凸起部31、第二凸起部32、连接层4。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1
参照图1至图3，本实施例提供一种微型电感器，包括磁芯1、与所述磁芯1连接的罩体3，与所述磁芯1连接的导线2，所述导线2螺旋缠绕于所述磁芯1上；所述罩体3的顶面具有开口，所述磁芯1与所述罩体3之间通过连接层4连接。
所述磁芯1包括基体11，设置于基体11两端的第一端板12和第二端板13，所述导线2的其中一端与所述第一端板12连接，所述导线2的另一端与所述第二端板13连接。第一端板12和第二端板13均为扁平方形体，且两者与基体11连接的一面的面积均比基体11的截面面积大，从而在基体11缠绕导线2之后，导线2不会高出第一端板12和第二端板13。所述基体11和第一端板12的连接处、基体11和第二端板13的连接处均具有倒角。
所述罩体3内部构成一个容纳所述磁芯1的中空部，中空部的形状大体呈方形体，所述容纳槽的宽度大于所述磁芯1的宽度，所述中空部的长度大于所述磁芯1的长度，所述中空部的深度小于所述磁芯1的高度。从而保证磁芯1整体可以安装到罩体3的内凹部中。
所述导线2的其中一端连接于所述第一端板12的上侧，所述导线2的另一端连接于所述第二端板13的上侧。当然，并不限制导线2仅连接在第一端板12的上侧或第二端板13的上侧，具体实施时可依据具体需求选择合适的连接位置。
所述导线2的两端均为扁平状，扁平状的结构使得导线2连接在第一端板12上侧或第二端板13上侧之后，不会凸起过多的高度，同时导线2的端部也可以直接当做引脚使用。导线2的端部和第一端板12之间、导线2的端部和第二端板13之间，均可通过焊接连接。
所述罩体3对应所述第一端板12的一侧顶部设置有第一凸起部31，所述罩体3对应所述第二端板13的一侧顶部设置有第二凸起部32。第一凸起部31和第二凸起部32可以一定程度增加罩体3包围磁芯1的面积。
所述第一凸起部31和第二凸起部32均为梯形体，当然，在具体实施可根据具体的设计需求选择另外的形状。梯形体的底部宽度小于罩体3的宽度（也即罩体3和第一凸起部31或第二凸起部32对应的侧壁的长度）。
所述磁芯1最高点与所述罩体3端面之间的距离大于所述第一凸起部31最高点与所述罩体3端面之间的距离，所述磁芯1最高点与所述罩体3端面之间的距离大于所述第二凸起部32最高点与所述罩体3端面之间的距离。也即以罩体3的底面为基准，磁芯1的最高点高于罩体3的最高点。
所述连接层4为粘合剂，可以选用环氧树脂、聚氨酯等常见粘合剂。在生产加工过程中，首先将导线2缠绕到磁芯1的基体11上，之后再将磁芯1放入到罩体3中，最后向罩体3和磁芯1之间注入粘合剂，粘合剂凝固后构成连接层4，将磁芯1和罩体3连接固定。
实施例2
本实施例提供一种微型电感器，包括磁芯1、与所述磁芯1连接的罩体3，与所述磁芯1连接的导线2，所述导线2螺旋缠绕于所述磁芯1上；所述罩体3的顶面具有开口，所述磁芯1与所述罩体3之间通过连接层4连接。
所述磁芯1包括基体11，设置于基体11两端的第一端板12和第二端板13，所述导线2的其中一端与所述第一端板12连接，所述导线2的另一端与所述第二端板13连接。第一端板12和第二端板13均为扁平方形体，且两者与基体11连接的一面的面积均比基体11的截面面积大，从而在基体11缠绕导线2之后，导线2不会高出第一端板12和第二端板13。所述基体11和第一端板12的连接处、基体11和第二端板13的连接处均具有倒角。
所述罩体3内部构成一个容纳所述磁芯1的中空部，中空部的形状大体呈方形体，所述容纳槽的宽度大于所述磁芯1的宽度，所述中空部的长度大于所述磁芯1的长度，所述中空部的深度小于所述磁芯1的高度。从而保证磁芯1整体可以安装到罩体3的内凹部中。
所述导线2的其中一端连接于所述第一端板12的上侧，所述导线2的另一端连接于所述第二端板13的上侧。当然，并不限制导线2仅连接在第一端板12的上侧或第二端板13的上侧，具体实施时可依据具体需求选择合适的连接位置。
所述导线2的两端均为扁平状，扁平状的结构使得导线2连接在第一端板12上侧或第二端板13上侧之后，不会凸起过多的高度，同时导线2的端部也可以直接当做引脚使用。导线2的端部和第一端板12之间、导线2的端部和第二端板13之间，均可通过焊接连接。
所述罩体3对应所述第一端板12的一侧顶部设置有第一凸起部31，所述罩体3对应所述第二端板13的一侧顶部设置有第二凸起部32。第一凸起部31和第二凸起部32可以一定程度增加罩体3包围磁芯1的面积。
所述磁芯1最高点与所述罩体3端面之间的距离大于所述第一凸起部31最高点与所述罩体3端面之间的距离，所述磁芯1最高点与所述罩体3端面之间的距离大于所述第二凸起部32最高点与所述罩体3端面之间的距离。也即以罩体3的底面为基准，磁芯1的最高点高于罩体3的最高点。
所述连接层4为粘合剂，可以选用环氧树脂、聚氨酯等常见粘合剂。在生产加工过程中，首先将导线2缠绕到磁芯1的基体11上，之后再将磁芯1放入到罩体3中，最后向罩体3和磁芯1之间注入粘合剂，粘合剂凝固后构成连接层4，将磁芯1和罩体3连接固定。
本发明包括磁芯1、导线2和罩体3，结构较为简洁，生产装配简单快捷，导线2螺旋缠绕于磁芯1上，导线2的扁平状端部直接构成引脚，减小了电感器的体积且不容易出现断裂损坏。罩体3不仅起到保护磁芯1和导线2的作用，也起到了良好的屏蔽效果，保证了电感器的性能。另外，连接层4使得磁芯1和罩体3紧密地连接在一起，确保电感器的体积控制在设计要求内，进一步确保了电感器的质量和性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。比如，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种微型电感器，其特征在于，包括磁芯、与所述磁芯连接的罩体，与所述磁芯连接的导线，所述导线螺旋缠绕于所述磁芯上；所述罩体的顶面具有开口，所述磁芯与所述罩体之间通过连接层连接；所述磁芯包括基体，设置于基体两端的第一端板和第二端板，所述导线的其中一端与所述第一端板连接，所述导线的另一端与所述第二端板连接。
2.根据权利要求1所述的微型电感器，其特征在于，所述罩体内部构成一个容纳所述磁芯的中空部，所述容纳槽的宽度大于所述磁芯的宽度，所述中空部的长度大于所述磁芯的长度，所述中空部的深度小于所述磁芯的高度。
3.据权利要求1所述的微型电感器，其特征在于，所述导线的其中一端连接于所述第一端板的上侧，所述导线的另一端连接于所述第二端板的上侧。
4.根据权利要求1所述的微型电感器，其特征在于，所述导线的两端均为扁平状。
5.根据权利要求1所述的微型电感器，其特征在于，所述罩体对应所述第一端板的一侧顶部设置有第一凸起部，所述罩体对应所述第二端板的一侧顶部设置有第二凸起部。
6.根据权利要求5所述的微型电感器，其特征在于，所述第一凸起部和第二凸起部均为梯形体。
7.根据权利要求5所述的微型电感器，其特征在于，所述磁芯最高点与所述罩体端面之间的距离大于所述第一凸起部最高点与所述罩体端面之间的距离，所述磁芯最高点与所述罩体端面之间的距离大于所述第二凸起部最高点与所述罩体端面之间的距离。
8.根据权利要求1所述的微型电感器，其特征在于，所述连接层为粘合剂。
9.根据权利要求1所述的微型电感器，其特征在于，所述基体和第一端板的连接处、基体和第二端板的连接处均具有倒角。
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