CN218917338U - 一种气体传感器用检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器检测技术领域，公开了一种气体传感器用检测系统，包括底座，底座顶端固定连接有工作台，工作台顶端两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱相靠近一侧上部固定连接有保护壳，保护壳内中部转动连接有螺纹杆，螺纹杆外周中部螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒下侧固定连接有气缸；工作台顶端中部转动连接有放置座，放置座顶端中部设有置物孔，置物孔内设有气囊，底座内底部一侧固定连接有气泵，气泵与气囊通过软管连接。本实用新型中，工作人员通过控制气泵，气泵将空气通过软管送至气囊内部，气囊会在置物孔中渐渐膨胀，直至充满整个置物孔，将气体传感器紧紧包裹住，实现将气体传感器定位，有利于检测时气体传感器的固定，避免出现偏差。

Description

一种气体传感器用检测系统

技术领域

本实用新型涉及传感器检测技术领域，尤其涉及一种气体传感器用检测系统。

背景技术

气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器，探测头通过气体传感器对气体样品进行调理，气体传感器是一种将气体的成份、浓度等信息转换成可以被人员、仪器仪表、计算机等利用的信息的装置，气体传感器种类丰富，被广泛应用于各行各业，具有精度高、选择性好、可靠性高、不中毒、不依赖于氧气、受环境干扰因素较小、寿命长等显著优点，一般气体传感器通过引脚与其它元器件进行连接使用。

往往检测气体传感器时，由于其体积较小，不易固定，检测时会出现偏差，不利于检测。同时，气体传感器的引脚非常容易折弯，容易造成使用时接触不良，从而影响使用，并且检测时也不能直接矫正，增加工作人员工作量，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体传感器用检测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气体传感器用检测系统，包括底座，底座顶端固定连接有工作台，工作台顶端两侧均固定连接有支撑柱，两侧支撑柱相靠近一侧上部固定连接有保护壳，保护壳内中部转动连接有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮下部啮合连接有主动锥齿轮；一侧支撑柱内上部固定连接有步进电机，主动锥齿轮底端中部固定连接在步进电机驱动端；螺纹杆外周中部螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒下侧固定连接有气缸，气缸驱动端固定连接有连接板，连接板远离气缸驱动端一侧固定连接有矫正套筒；工作台顶端中部转动连接有放置座，放置座顶端中部设置置物孔，置物孔内设置有气囊，底座内底部一侧固定连接有气泵，气泵与气囊连通。

作为上述技术方案的进一步描述：底座内中部设置有伺服电机，放置座底端中部固定连接在伺服电机驱动端。

作为上述技术方案的进一步描述：底座两侧中部设置有均匀分布的多个通风槽。

作为上述技术方案的进一步描述：螺纹杆两端固定连接有限位环。

作为上述技术方案的进一步描述：保护壳底部设置有对螺纹套筒进行引导的引导部，引导部沿螺纹杆的延伸方向设置。

作为上述技术方案的进一步描述：引导部为设置于保护壳底端中部的滑槽，螺纹套筒滑动设置于滑槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：气泵通过软管与气囊连通。

作为上述技术方案的进一步描述：软管设置在放置座下部一侧，且贯穿放置座。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，工作人员通过控制气泵，气泵将空气送至气囊内部，由于气泵不断输入空气进入气囊，气囊会在置物孔中渐渐膨胀，直至充满整个置物孔，将气体传感器紧紧包裹住，能够实现将气体传感器定位，有利于检测时气体传感器的固定，避免出现偏差。

2、本实用新型中，气缸活塞端会向下伸长，使得矫正套筒能够向下移动直至接触到气体传感器引脚上端，矫正套筒沿着气体传感器引脚向下移动过程中，如果引脚出现变形弯曲，弯曲部分会在矫正套筒内挤压变直，能够实现对弯曲变形的引脚进行修复，有利于气体传感器能够正常工作，避免由于引脚弯曲变形出现接触不良，影响使用，同时减少工作人员工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的气体传感器用检测系统的主视立体图；

图2为本实用新型提出的气体传感器用检测系统的伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型提出的气体传感器用检测系统的底座内部结构；

图4为本实用新型提出的气体传感器用检测系统的置物座内部结构图；

图5为本实用新型提出的气体传感器用检测系统的保护壳内部结构图。

图例说明：

1、底座；2、放置座；3、工作台；4、支撑柱；5、保护壳；6、气缸；7、连接板；8、通风槽；9、矫正套筒；10、置物孔；11、伺服电机；12、软管；13、气泵；14、气囊；15、螺纹套筒；16、螺纹杆；17、限位环；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气体传感器用检测系统，包括底座1，底座1顶端固定连接有工作台3，工作台3顶端两侧均固定连接有支撑柱4，两侧支撑柱4相靠近一侧上部固定连接有保护壳5，通过设置保护壳5，能够保障步进电机20传动的稳定性。保护壳5内中部转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16一端固定连接有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18下部啮合连接有主动锥齿轮19，一侧支撑柱4内上部固定连接有步进电机20，主动锥齿轮19底端中部固定连接在步进电机20驱动端，步进电机20能够使主动锥齿轮19转动，由于齿轮啮合，使得从动锥齿轮18能够转动，且螺纹杆16能够同步转动。

螺纹杆16外周中部螺纹连接有螺纹套筒15，螺纹套筒15下侧固定连接有气缸6，在螺纹杆16表面螺纹的作用下，螺纹套筒15能够在螺纹杆16上实现直线运动，且气缸6能够跟随螺纹套筒15进行移动，气缸6驱动端固定连接有连接板7，连接板7远离气缸6驱动端一侧固定连接有矫正套筒9。工作人员通过控制步进电机20，使得步进电机20驱动端能够驱动主动锥齿轮19转动，且从动锥齿轮18会在齿轮啮合的作用下进行旋转，能够实现螺纹杆16同步转动，在螺纹杆16表面螺纹的作用下，螺纹套筒15能够在螺纹杆16上实现直线运动，且气缸6能够跟随螺纹套筒15进行移动，可以实现气缸6驱动端连接的连接板7以及矫正套筒9一起运动。

工作台3顶端中部转动连接有放置座2，放置座2顶端中部设置有置物孔10，置物孔10内设置有气囊14，底座1内底部一侧固定连接有气泵13，气泵13与气囊14连通。工作人员对气体传感器进行检测时，将气体传感器倒放至在置物孔10的气囊14中，将引脚向上，气泵13不断输入空气进入气囊14，气囊14会在置物孔10中渐渐膨胀，直至充满整个置物孔10，将气体传感器紧紧包裹住，能够实现将气体传感器定位，有利于检测时气体传感器的固定。

当矫正套筒9移动至气体传感器其中一个引脚正上方时，步进电机20停止工作，气缸6开始工作，气缸6活塞端会向下伸长，使得矫正套筒9能够向下移动直至接触到气体传感器引脚上端，气缸6活塞端会继续伸长，直至矫正套筒9接触到气体传感器引脚底部，矫正套筒9沿着气体传感器引脚向下移动过程中，如果引脚出现变形弯曲，弯曲部分会在矫正套筒9内挤压变直，能够实现对弯曲变形的引脚进行修复，有利于气体传感器能够正常工作，避免由于引脚弯曲变形出现接触不良，影响使用。

当一个引脚检测完成后，气缸6活塞端会向上缩短，能够实现矫正套筒9脱离引脚，底座1内中部设置有伺服电机11，放置座2底端中部固定连接在伺服电机11驱动端，此时伺服电机11驱动放置座2稍微旋转，将下一个引脚转动至矫正套筒9下方，气缸6再次重复工作，直至检查完成，气泵13将气囊14中空气进行收回，气囊14会失去对气体传感器的锁紧力，将气体传感器取出，进行下一步工作。

底座1两侧中部设置有均匀分布的多个通风槽8，通过设置通风槽8，能够及时将底座1内伺服电机11产生热量散出，有利于保障伺服电机11工作稳定性。

螺纹杆16两端固定连接有限位环17，通过设置限位环17，能够避免螺纹套筒15脱落螺纹杆16。

保护壳5底部设置有对螺纹套筒15进行引导的引导部，引导部沿螺纹杆16的延伸方向设置，引导部可以是引导凸起或者其他结构，能够引导螺纹套筒15稳定运动。

引导部为设置于保护壳5底端中部的滑槽，螺纹套筒15滑动连接在滑槽内部，通过设置滑槽，能够保障螺纹套筒15的稳定运动，避免螺纹套筒15移动时出现位置不稳定。

气泵13通过软管12与气囊14连通。软管12设置在放置座2下部一侧，且贯穿放置座2。

工作原理：工作人员对气体传感器进行检测时，将气体传感器倒放至在置物孔10中，将引脚向上，工作人员通过控制气泵13，气泵13将空气通过软管12送至气囊14内部，由于气泵13不断输入空气进入气囊14，气囊14会在置物孔10中渐渐膨胀，直至充满整个置物孔10，将气体传感器紧紧包裹住，能够实现将气体传感器定位，有利于检测时气体传感器的固定，避免出现偏差。

工作人员通过控制步进电机20，使得步进电机20驱动端能够驱动主动锥齿轮19转动，且从动锥齿轮18会在齿轮啮合的作用下进行旋转，能够实现螺纹杆16同步转动，在螺纹杆16表面螺纹的作用下，螺纹套筒15能够在螺纹杆16上实现直线运动，且气缸6能够跟随螺纹套筒15进行移动，可以实现气缸6驱动端连接的连接板7以及矫正套筒9一起运动。

当矫正套筒9移动至气体传感器其中一个引脚正上方时，步进电机20停止工作，气缸6开始工作，气缸6活塞端会向下伸长，使得矫正套筒9能够向下移动直至接触到气体传感器引脚上端，气缸6活塞端会继续伸长，直至矫正套筒9接触到气体传感器引脚底部，矫正套筒9沿着气体传感器引脚向下移动过程中，如果引脚出现变形弯曲，弯曲部分会在矫正套筒9内挤压变直，能够实现对弯曲变形的引脚进行修复，有利于气体传感器能够正常工作，避免由于引脚弯曲变形出现接触不良，影响使用。

当一个引脚检测完成后，气缸6活塞端会向上缩短，能够实现矫正套筒9脱离引脚，此时伺服电机11驱动放置座2稍微旋转，将下一个引脚转动至矫正套筒9下方，气缸6再次重复工作，直至检查完成，气泵13将气囊14中空气进行收回，气囊14会失去对气体传感器的锁紧力，将气体传感器取出，进行下一步工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体传感器用检测系统，包括底座，其特征在于：所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端两侧均固定连接有支撑柱，两侧所述支撑柱相靠近一侧上部固定连接有保护壳，所述保护壳内中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下部啮合连接有主动锥齿轮；一侧所述支撑柱内上部固定连接有步进电机，所述主动锥齿轮底端中部固定连接在所述步进电机驱动端；所述螺纹杆外周中部螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒下侧固定连接有气缸，所述气缸驱动端固定连接有连接板，所述连接板远离气缸驱动端一侧固定连接有矫正套筒；所述工作台顶端中部转动连接有放置座，所述放置座顶端中部设置有置物孔，所述置物孔内设置有气囊，所述底座内底部一侧固定连接有气泵，所述气泵与所述气囊连通。

2.根据权利要求1所述的气体传感器用检测系统，其特征在于：所述底座内中部设置有伺服电机，所述放置座底端中部固定连接在所述伺服电机驱动端。

3.根据权利要求2所述的气体传感器用检测系统，其特征在于：所述底座两侧中部设置有均匀分布的多个通风槽。

4.根据权利要求3所述的气体传感器用检测系统，其特征在于：所述螺纹杆两端固定连接有限位环。

5.根据权利要求4所述的气体传感器用检测系统，其特征在于：所述保护壳底部设置有对所述螺纹套筒进行引导的引导部，所述引导部沿所述螺纹杆的延伸方向设置。

6.根据权利要求5所述的气体传感器用检测系统，其特征在于：所述引导部为设置于所述保护壳底端中部的滑槽，所述螺纹套筒滑动设置于所述滑槽内部。

7.根据权利要求6所述的气体传感器用检测系统，其特征在于：所述气泵通过软管与所述气囊连通。

8.根据权利要求7所述的气体传感器用检测系统，其特征在于：所述软管设置在所述放置座下部一侧，且贯穿所述放置座。

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