CN218917053U - 一种拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸机，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的一侧固定安装有两个连杆；拉伸组件，所述拉伸组件设置在两个连杆之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量，通过采用上述技术方案，通过设置拉伸组件，有利于避免自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台上升过高导致读数或测试结果会出现误差的问题，通过设置滚轴，滚轴可以带动拉伸件进行旋转拉伸，通过设置链条，链条可以根据齿轮的转动发生位移，有益于将圆周位移转化为水平位移，通过设置变形传感器，可以对于拉伸件的形变进行检测。

Description

一种拉伸机

技术领域

本实用新型涉及拉伸机技术领域，具体涉及一种拉伸机。

背景技术

根据申请号为：CN202122896690.1的中国专利，一种拉伸测试仪，包括支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有测试台，所述测试台的一侧固定连接有测试架。本实用新型的优点在于：将需要测试的丝织品使用测试夹具进行固定，随后开启电机使其带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动使螺纹杆带动升降台向上运动，进而可以对丝织品进行拉伸，最后通过拉力机可以对丝织品所受的拉力进行读取。

但是上述的一种拉伸测试仪仍存在一些不足，例如：随后开启电机使其带动螺纹杆进行转动，通过螺纹传动使螺纹杆带动升降台向上运动，进而可以对丝织品进行拉伸，最后通过拉力机可以对丝织品所受的拉力进行读取，但在该方案实际运用中，自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数或测试结果会出现误差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉伸机，解决了自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数或测试结果会出现误差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉伸机，包括：底座，所述底座的一侧固定安装有两个连杆；拉伸组件，所述拉伸组件设置在两个连杆之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量。

通过采用上述技术方案，通过设置拉伸组件，有利于避免自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台上升过高导致读数或测试结果会出现误差的问题。

较佳的，所述拉伸组件包括：夹持块，所述夹持块设置在两个所述连杆之间一侧，两个所述连杆相互靠近的一侧均开设有第一安装槽，所述夹持块的两端分别固定套设在两个所述第一安装槽的内部，所述夹持块的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底面固定连接有顶板，所述放置槽的底面固定连接有垫块，复合聚酯纤维位于垫块上通过电动推杆下压夹持。

通过采用上述技术方案，通过设置垫块，垫块可以增大与夹持物及顶板的摩擦力，避免夹持拉伸时夹持物滑落。

较佳的，所述拉伸组件还包括：滚轴，所述滚轴设置在所述连杆的一侧，所述滚轴设置在两个所述连杆之间另一侧，所述第二限位孔的内部固定套设有转动轴，所述滚轴的外圆壁面开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部设置有电动滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置滚轴，滚轴可以带动拉伸件进行旋转拉伸，有效解决复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数有误差的问题。

较佳的，所述转动轴的两端分别设置有齿轮，所述齿轮的一侧分别开设有安装孔，所述安装孔与所述转动轴的两端分别固定套设，所述转动轴的两侧分别设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动转动轴转动，为拉伸机的拉伸提供动力。

较佳的，所述连杆相互靠近的两侧分别开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有链条，所述驱动电机的一侧固定安装在所述第二安装槽的内部一侧，所述第二安装槽的内部活动分别套设有盖板，所述盖板的一侧分别开设有第一限位孔，所述第一限位孔与所述转动轴活动套设，所述链条与所述齿轮啮合，所述第二安装槽的内部设置有位移传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置链条，链条可以根据齿轮的转动发生位移，有益于将圆周位移转化为水平位移。

较佳的，所述底座的顶面固定安装有PLC控制器，两个所述连杆相互靠近的一侧均开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部底面一侧分别固定安装有变形传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置变形传感器，可以对于拉伸件的形变进行检测。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置滚轴，滚轴可以带动拉伸件进行旋转拉伸，有效解决复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数有误差的问题。

通过设置链条，链条可以根据齿轮的转动发生位移，有益于将圆周位移转化为水平位移，通过设置变形传感器，可以对于拉伸件的形变进行检测。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的夹持块结构示意图；

图4是图2中A的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的系统框示意图。

附图标记：1、底座；2、连杆；3、PLC控制器；4、第一安装槽；5、夹持块；6、放置槽；7、垫块；8、顶板；9、电动推杆；10、第一固定槽；11、变形传感器；12、第二安装槽；13、盖板；14、第一限位孔；15、链条；16、位移传感器；17、滚轴；18、第二固定槽；19、电动滑块；20、驱动电机；21、第二限位孔；22、转动轴；23、齿轮；24、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种拉伸机，包括底座1，所述底座1的一侧固定安装有两个连杆2，底座1的内部设置有拉伸组件，拉伸组件设置在两个连杆2之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量。通过设置拉伸组件，有利于避免自延伸复合聚酯纤维的拉伸测试中，由于复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台上升过高导致读数或测试结果会出现误差的问题。

参考图2、图3和图4，拉伸组件包括夹持块5，夹持块5设置在两个连杆2之间一侧，两个连杆2相互靠近的一侧均开设有第一安装槽4，夹持块5的两端分别固定套设在两个第一安装槽4的内部，夹持块5的一侧开设有放置槽6，放置槽6的内部顶面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的底面固定连接有顶板8，放置槽6的底面固定连接有垫块7，复合聚酯纤维位于垫块7上通过电动推杆9下压夹持，通过设置垫块7，垫块7可以增大与夹持物及顶板8的摩擦力，避免夹持拉伸时夹持物滑落，拉伸组件还包括滚轴17，所述滚轴17设置在两个所述连杆2之间另一侧，滚轴17的一侧开设有第二限位孔21，第二限位孔21的内部固定套设有转动轴22，滚轴17的外圆壁面开设有第二固定槽18，第二固定槽18的内部设置有电动滑块19，电动滑块19为已有结构在此不做赘述，通过设置滚轴17，滚轴17可以带动拉伸件进行旋转拉伸，有效解决复合聚酯纤维弹性较大，在测试其最大形变量时，升降台会上升过高，导致读数有误差的问题。

参考图2和图4，转动轴22的两端分别设置有齿轮23，齿轮23为已有结构在此不做赘述，齿轮23的一侧分别开设有安装孔24，安装孔24与转动轴22的两端分别固定套设，转动轴22的两侧分别设置有驱动电机20，驱动电机20为已有结构在此不做赘述，驱动电机20的输出端与转动轴22固定连接，通过设置驱动电机20，驱动电机20可以带动转动轴22转动，为拉伸机的拉伸提供动力。

参考图2，连杆2相互靠近的两侧分别开设有第二安装槽12，第二安装槽12的内部设置有链条15，链条15为已有结构在此不做赘述，驱动电机20的一侧固定安装在第二安装槽12的内部一侧，第二安装槽12的内部活动分别套设有盖板13，盖板13的一侧分别开设有第一限位孔14，第一限位孔14与转动轴22活动套设，链条15与齿轮23啮合，第二安装槽12的内部设置有位移传感器16，位移传感器16为已有结构在此不做赘述，通过设置链条15，链条15可以根据齿轮23的转动发生位移，有益于将圆周位移转化为水平位移，底座1的顶面固定安装有PLC控制器3，PLC控制器3为已有结构在此不做赘述，两个连杆2相互靠近的一侧均开设有第一固定槽10，第一固定槽10的内部底面一侧分别固定安装有变形传感器11，通过设置变形传感器11，变形传感器11为已有结构在此不做赘述，可以对于拉伸件的形变进行检测。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员将复合聚酯纤维的一端放置在垫块7的顶面，通过启动电动推杆9，带动放置槽6向下移动，直至夹持复合聚酯纤维，确保其在拉伸过程中不会出现脱离，将复合聚酯纤维的另一端放置在第二固定槽18的内部，调节电动滑块19，使得电动滑块19的一侧与第二固定槽18的内部一侧可夹持并不会发生脱落，转动滚轴17使得复合聚酯纤维缠绕在滚轴17的外圆壁面直至复合聚酯纤维呈现零形变状态，启动驱动电机20，带动转动轴22旋转，转动轴22带动安装孔24与链条15啮合传动，在链条15传动时，位移传感器16记录链条15传动的位移量，当复合聚酯纤维缠绕在滚轴17的外圆壁面产生最大形变量时，复合聚酯纤维会发生断裂，变形传感器11在检测到复合聚酯纤维达到最大形变量时，将信号传输至PLC控制器3，PLC控制器3将控制驱动电机20停止转动，位移传感器16将位移数据传输到数据端进行分析计算。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉伸机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的一侧固定安装有两个连杆（2）；拉伸组件，所述拉伸组件设置在两个连杆（2）之间通过旋转产生的动力进行拉伸，用于拉伸测试自延伸复合聚酯纤维的最大形变量。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸机，其特征在于，所述拉伸组件包括：夹持块（5），所述夹持块（5）设置在两个所述连杆（2）之间一侧，两个所述连杆（2）相互靠近的一侧均开设有第一安装槽（4），所述夹持块（5）的两端分别固定套设在两个所述第一安装槽（4）的内部，所述夹持块（5）的一侧开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内部顶面固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的底面固定连接有顶板（8），所述放置槽（6）的底面固定连接有垫块（7），复合聚酯纤维位于垫块（7）上通过电动推杆（9）下压夹持。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸机，其特征在于，所述拉伸组件还包括：滚轴（17），所述滚轴（17）设置在两个所述连杆（2）之间另一侧，所述滚轴（17）的一侧开设有第二限位孔（21），所述第二限位孔（21）的内部固定套设有转动轴（22），所述滚轴（17）的外圆壁面开设有第二固定槽（18），所述第二固定槽（18）的内部设置有电动滑块（19）。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸机，其特征在于，所述转动轴（22）的两端分别设置有齿轮（23），所述齿轮（23）的一侧分别开设有安装孔（24），所述安装孔（24）与所述转动轴（22）的两端分别固定套设，所述转动轴（22）的两侧分别设置有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端与所述转动轴（22）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸机，其特征在于，所述连杆（2）相互靠近的两侧分别开设有第二安装槽（12），所述第二安装槽（12）的内部设置有链条（15），所述驱动电机（20）的一侧固定安装在所述第二安装槽（12）的内部一侧，所述第二安装槽（12）的内部活动分别套设有盖板（13），所述盖板（13）的一侧分别开设有第一限位孔（14），所述第一限位孔（14）与所述转动轴（22）活动套设，所述链条（15）与所述齿轮（23）啮合，所述第二安装槽（12）的内部设置有位移传感器（16）。

6.根据权利要求5所述的一种拉伸机，其特征在于，所述底座（1）的顶面固定安装有PLC控制器（3），两个所述连杆（2）相互靠近的一侧均开设有第一固定槽（10），所述第一固定槽（10）的内部底面一侧分别固定安装有变形传感器（11）。

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