CN113324851A - 一种多功能金属拉杆测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能金属拉杆测试装置，包括底架总成、固定装夹总成、拉力测试总成、弹力测试总成、拉杆样品，通过底架总成固定于操作平面；底架总成上设置有两组可以自由变换装夹尺寸的固定装夹总成，可装夹不同尺寸的拉杆样品；其中一组固定装夹总成的一侧设置有拉力测试总成，可对拉杆样品进行扭力及拉力的测试；底架总成中还设置有弹力测试总成，弹力测试总成中的弹力测试杆可横向移动至不同位置进行弹力形变的测试；本发明可自动装夹不同的拉杆样品，可同时完成对拉杆样品扭力、拉力、弹力形变的测试，具有适用范围广，自动化程度高的优点。

Description

一种多功能金属拉杆测试装置

技术领域

本发明涉及试验测试装置，特别涉及一种多功能金属拉杆测试装置。

背景技术

传统的金属拉杆多应用于建筑或机械领域，起到牵引的作用。金属拉杆在安装过程安装完成后都会承受一定的外力，这种力不限于拉力、压力，还包括安装过程中的扭力，因此在不同型号的金属拉杆出厂前，要对其进行受力测试，以保证金属拉杆能适用安装环境。

常见的金属拉杆测试装置，多是将金属拉杆固定在一平台上，然后施加外力，使其发生弹性形变，计算出使其发生弹性形变的力，或者弹性形变下的弯曲次数，用以确认金属拉杆的弹性受力情况，如现有技术(CN 211235308 U)公开的一种拉杆弹性测试机，包括工作台、夹紧装置、支架、驱动装置和检测组件，检测组件包括压力传感器和位移传感器，所述拉杆一端固定在夹紧装置上，驱动装置带动压力传感器向下压在拉杆另一端上，拉杆受力发生形变，驱动装置带动压力传感器向上移动，拉杆受弹性影响向上移动，所述驱动装置往复驱使拉杆进行多次变形恢复，经过预设变形次数测试后，停止驱动装置，将拉杆取下检测拉杆的变形情况，压力传感器用于检测所受到的压力值，位移传感器用于检测主轴的行程，行程反应了拉杆的变形量，通过模拟实际使用情况检测拉杆在荷载范围内的的弹性性能，该装置存在仅能对金属拉杆进行弹力及弹力疲劳的测试的缺点。

然而金属拉杆在实际安装过程中会承受各种轴向、径向的外力，仅对金属拉杆进行弹力测试并不能全面的反映出其在安装过程中的实际受力情况，因此需要一种能同时对金属拉杆进行扭力、拉力、弹力测试的装置。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种多功能金属拉杆测试装置，包括底架总成、固定装夹总成、拉力测试总成、弹力测试总成、拉杆样品，所述底架总成包括固定座、移动测试座、拉力测试齿条，所述固定装夹总成包括装夹主杆、装夹板，所述拉力测试总成包括拉力测试齿轮，所述弹力测试总成包括弹力测试杆，所述底架总成顶部的一侧设置有固定座，所述底架总成顶部的另一侧设置有移动测试座，所述移动测试座一端的圆柱面上固定安装有拉力测试齿条，所述固定装夹总成中的两组装夹主杆分别固定安装于固定座、移动测试座的平板主面上，所述装夹主杆的外围均匀设置有三组装夹板，所述拉力测试总成中的拉力测试齿轮位于所述拉力测试齿条的底部，所述弹力测试总成中弹力测试杆设置于所述固定座与移动测试座之间；

所述底架总成中的主安装板上部主平面两端分别设置有安装座，所述主安装板主平面的中心位置还开设有弹力测试安装位，固定架插接固定于其中一组所述安装座，对向固定架插接固定于其中另一组所述安装座，所述固定座固定安装于所述固定架，扭力测试中心齿轮旋转连接于所述对向固定架，所述移动测试座插接安装于所述扭力测试中心齿轮内，所述扭力测试中心齿轮的外齿面一端设置有扭力测试驱动齿轮，扭力测试驱动电机固定安装于所述对向固定架一侧的端面上，所述扭力测试驱动齿轮与所述扭力测试驱动电机轴连接；

所述固定装夹总成中的两组联动主座依次排布在所述装夹主杆上，所述上侧的一组联动主座顶部固定安装有装夹齿条，所述联动主座的外侧均匀固定有三组联动旋转座，底连杆的一端通过连杆轴旋转连接在位于下侧的一组所述联动主座上的联动旋转座，所述连杆轴为通用部件，顶连杆的一端通过连杆轴旋转连接在位于上侧的另一组所述联动主座上的联动旋转座，装夹驱动座插接安装于所述装夹齿条，装夹驱动连杆的一端通过连杆轴旋转连接于所述装夹驱动座上，所述装夹驱动连杆的另一端通过连杆轴与所述顶连杆的上部旋转连接，装夹连杆的下端通过连杆轴与所述底连杆的另一端旋转连接，所述装夹连杆的上端通过连杆轴与所述顶连杆的另一端旋转连接，所述装夹板固定安装于所述装夹连杆的外侧，装夹驱动电机固定安装于所述装夹驱动座上部的端面，装夹驱动齿轮与所述装夹驱动电机轴连接，所述装夹驱动齿轮与所述装夹齿条形成传动配合；

所述拉力测试总成中的拉力测试齿轮插接固定于拉力齿轮座，所述拉力齿轮座旋转连接于拉力齿轮轴，拉力齿轮电机固定安装于所述拉力齿轮轴外侧的端面上，所述拉力齿轮电机与所述拉力齿轮座轴连接，所述拉力齿轮轴的底部固定安装有切换杆，所述切换杆插接安装于切换杆限位，所述切换杆限位固定安装于切换杆，所述切换杆的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装于伸缩杆座，所述伸缩杆座固定安装于所述安装座；

所述弹力测试总成中的弹力测试座固定安装于所述弹力测试杆的底部，所述弹力测试座的底部平行固定有两组位移滑座，弹力测试基座插接安装于所述弹力测试安装位，所述弹力测试基座顶部平行固定有两组位移滑轨，两组所述位移滑座插接安装于两组所述位移滑轨，所述弹力测试基座顶部中间位置还固定有位移齿条，位移电机固定安装于所述拉力齿轮座的侧面，位移齿轮与所述位移电机轴连接，所述位移齿轮位于所述位移齿条的上部，所述弹力测试基座的底部固定安装有联动丝杆座，弹力测试支撑底座固定安装于所述主安装板的底部，联动丝杆底座固定安装于所述弹力测试支撑底座的底部，所述联动丝杆底座上设置有两组丝杆旋转座，两组联动丝杆的上端安装于所述联动丝杆座，两组所述联动丝杆的下端旋转连接于丝杆旋转座，一组所述联动丝杆的底部固定安装有驱动转换带轮，另一组所述联动丝杆的底部固定安装有驱动转换带轮，丝杆电机固定安装于所述联动丝杆底座底部，驱动带轮与所述丝杆电机轴连接，所述驱动转换带轮为双带轮结构，驱动皮带套接安装于所述驱动带轮与所述驱动转换带轮其中的一组带轮之间，联动皮带套接安装于所述联动带轮与所述驱动转换带轮其中的另一组带轮之间。

进一步地，所述主安装板底部的四个边角处分别设置有支撑腿。

进一步地，所述扭力测试中心齿轮的旋转中心的内孔处均匀设置有数组凹槽，对应的，所述移动测试座的外圆柱面上均匀设置有数组凸台。

进一步地，三组所述装夹板的伸缩中心同为装夹齿条。

进一步地，所述切换杆为方形结构，所述切换杆限位上与切换杆对应的位置开设有方孔。

进一步地，所述位移滑轨的轨道截面及对应的所述位移滑座的滑槽截面为上大下小的倒梯形结构。

进一步地，所述弹力测试支撑底座与所述弹力测试基座的结合处开设有方槽。

与传统的金属拉杆测试装置相比，本发明提供的一种多功能金属拉杆测试装置具有如下优点：

本发明固定装夹总成为可根据拉杆样品不同卡位规格尺寸自动调整的装置，无需人工装夹，自动化程度高、适用范围广。

本发明扭力测试及拉力测试的受力部件同为移动测试座，可在扭力测试与拉力测试间进行切换，通过插接在移动测试座上的扭力测试中心齿轮以及与扭力测试中心齿轮配合的扭力测试驱动齿轮，可实现对装夹完成的拉杆样品的扭力测试，通过拉力测试齿轮与拉力测试齿条的配合，可实现对拉杆样品的拉力测试，一机多用。

本发明弹力测试总成中的弹力顶压装置为双联动丝杆驱动，两组联动丝杆的旋转驱动为同一驱动带轮，在保证同步运行的同时，提升弹力测试基座升降动作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种多功能金属拉杆测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明底架总成的结构示意图；

图3为本发明底架总成中移动测试座部分的结构示意图；

图4为本发明固定装夹总成的结构示意图；

图5为本发明固定装夹总成中装夹驱动连杆部分的结构示意图；

图6为本发明固定装夹总成中装夹齿条部分的结构示意图；

图7为本发明固定装夹总成中装夹板部分的结构示意图；

图8为本发明拉力测试总成的结构示意图；

图9为本发明弹力测试总成第一视角的结构示意图；

图10为本发明弹力测试总成第二视角的结构示意图；

图11为本发明弹力测试总成中弹力测试基座部分的结构示意图。

附图标记：1、底架总成；2、固定装夹总成；3、拉力测试总成；4、弹力测试总成；5、拉杆样品；101、主安装板；102、安装座；103、固定架；104、固定座；105、对向固定架；106、扭力测试中心齿轮；107、移动测试座；108、扭力测试驱动齿轮；109、扭力测试驱动电机；110、拉力测试齿条；111、支撑腿；112、弹力测试安装位；201、装夹主杆；202、联动主座；203、联动旋转座；204、底连杆；205、连杆轴；206、顶连杆；207、装夹齿条；208、装夹驱动座；209、装夹驱动齿轮；210、装夹驱动电机；211、装夹驱动连杆；212、装夹连杆；213、装夹板；301、拉力测试齿轮；302、拉力齿轮座；303、拉力齿轮轴；304、拉力齿轮电机；305、切换杆；306、切换杆限位；307、伸缩杆座；308、电动伸缩杆；401、弹力测试杆；402、弹力测试座；403、位移滑座；404、位移电机；405、位移齿轮；406、弹力测试基座；407、位移滑轨；408、位移齿条；409、弹力测试支撑底座；410、联动丝杆座；411、联动丝杆底座；412、丝杆旋转座；413、联动丝杆；414、丝杆电机；415、驱动带轮；416、驱动转换带轮；417、驱动皮带；418、联动带轮；419、联动皮带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示的一种多功能金属拉杆测试装置，底架总成1顶部的一侧设置有固定座104，对应的，底架总成1顶部的另一侧设置有移动测试座107，移动测试座107一端的圆柱面上固定安装有拉力测试齿条110，固定装夹总成2中的两组装夹主杆201分别固定安装于固定座104、移动测试座107的平板主面上，装夹主杆201的外围均匀设置有三组装夹板213，拉力测试总成3中的拉力测试齿轮301位于拉力测试齿条110的底部，弹力测试总成4中弹力测试杆401设置于固定座104与移动测试座107之间；

底架总成1的具体结构如图2和图3所示，主安装板101上部主平面两端分别设置有安装座102，固定架103插接固定于其中一组安装座102，对向固定架105插接固定于其中另一组安装座102，固定座104固定安装于固定架103，扭力测试中心齿轮106旋转连接于对向固定架105，移动测试座107插接安装于扭力测试中心齿轮106内，扭力测试中心齿轮106的外齿面一端设置有扭力测试驱动齿轮108，扭力测试驱动电机109固定安装于对向固定架105一侧的端面上，扭力测试驱动齿轮108与扭力测试驱动电机109轴连接，主安装板101主平面的中心位置还开设有弹力测试安装位112；

具体的如图4、图5、图6和图7所示为固定装夹总成2的结构示意图，两组联动主座202依次排布在装夹主杆201上，上侧的一组联动主座202顶部固定安装有装夹齿条207，联动主座202的外侧均匀固定有三组联动旋转座203，底连杆204的一端通过连杆轴205旋转连接在位于下侧的一组联动主座202上的联动旋转座203，连杆轴205为通用部件，顶连杆206的一端通过连杆轴205旋转连接在位于上侧的另一组联动主座202上的联动旋转座203，装夹驱动座208插接安装于装夹齿条207，装夹驱动连杆211的一端通过连杆轴205旋转连接于装夹驱动座208上，装夹驱动连杆211的另一端通过连杆轴205与顶连杆206的上部旋转连接，装夹连杆212的下端通过连杆轴205与底连杆204的另一端旋转连接，装夹连杆212的上端通过连杆轴205与顶连杆206的另一端旋转连接，装夹板213固定安装于装夹连杆212的外侧，装夹驱动电机210固定安装于装夹驱动座208上部的端面，装夹驱动齿轮209与装夹驱动电机210轴连接，装夹驱动齿轮209与装夹齿条207形成传动配合；

具体的如图8所示为拉力测试总成3的结构示意图，拉力测试齿轮301插接固定于拉力齿轮座302，拉力齿轮座302旋转连接于拉力齿轮轴303，拉力齿轮电机304固定安装于拉力齿轮轴303外侧的端面上，拉力齿轮电机304与拉力齿轮座302轴连接，拉力齿轮轴303的底部固定安装有切换杆305，切换杆305插接安装于切换杆限位306，切换杆限位306固定安装于切换杆305，切换杆305的底部连接有电动伸缩杆308，电动伸缩杆308固定安装于伸缩杆座307，伸缩杆座307固定安装于安装座102；

具体的如图9、图10和图11所示为弹力测试总成4的结构示意图，弹力测试座402固定安装于弹力测试杆401的底部，弹力测试座402的底部平行固定有两组位移滑座403，弹力测试基座406插接安装于弹力测试安装位112，弹力测试基座406顶部平行固定有两组位移滑轨407，两组位移滑座403插接安装于两组位移滑轨407，弹力测试基座406顶部中间位置还固定有位移齿条408，位移电机404固定安装于拉力齿轮座302的侧面，位移齿轮405与位移电机404轴连接，位移齿轮405位于位移齿条408的上部，弹力测试基座406的底部固定安装有联动丝杆座410，弹力测试支撑底座409固定安装于主安装板101的底部，联动丝杆底座411固定安装于弹力测试支撑底座409的底部，联动丝杆底座411上设置有两组丝杆旋转座412，两组联动丝杆413的上端安装于联动丝杆座410，两组联动丝杆413的下端旋转连接于丝杆旋转座412，一组联动丝杆413的底部固定安装有驱动转换带轮416，另一组联动丝杆413的底部固定安装有驱动转换带轮416，丝杆电机414固定安装于联动丝杆底座411底部，驱动带轮415与丝杆电机414轴连接，驱动转换带轮416为双带轮结构，驱动皮带417套接安装于驱动带轮415与驱动转换带轮416其中的一组带轮之间，联动皮带419套接安装于联动带轮418与驱动转换带轮416其中的另一组带轮之间。

其工作原理为：当需要对拉杆样品5进行受力情况测试时，根据拉杆样品5两端装配孔的直径，调整位于底架总成1顶部的两组固定装夹总成2，将拉杆样品5装夹固定，具体为，通过启动装夹驱动电机210，装夹驱动电机210带动装夹驱动齿轮209转动，装夹驱动齿轮209与装夹齿条207形成配合，带动装夹驱动座208沿装夹齿条207上下移动，装夹驱动座208通过装夹驱动连杆211、顶连杆206、底连杆204带动装夹连杆212动作，装夹连杆212带动装夹板213协同动作，实现对拉杆样品5的装夹；

然后启动底架总成1中的扭力测试驱动电机109，扭力测试驱动电机109带动扭力测试驱动齿轮108转动，扭力测试驱动齿轮108与扭力测试中心齿轮106配合传动，扭力测试中心齿轮106带动移动测试座107转动，实现对装夹完成的拉杆样品5的扭力测试；

扭力测试完成后，将位于移动测试座107底部的拉力测试齿条110调整到竖直向下的位置，启动拉力测试总成3中的电动伸缩杆308，电动伸缩杆308带动拉力齿轮座302以及拉力测试齿轮301竖直向上运动，当达到拉力测试齿轮301与拉力测试齿条110形成配合时，关闭电动伸缩杆308，然后启动拉力齿轮电机304，拉力齿轮电机304带动拉力测试齿轮301转动，拉力测试齿轮301与拉力测试齿条110传动配合，带动移动测试座107向外拉伸，实现对拉杆样品5的拉力测试；

当需要进行弹力测试时，通过启动弹力测试总成4中的丝杆电机414，丝杆电机414带动驱动带轮415转动，驱动带轮415同时带动驱动转换带轮416、联动带轮418转动，实现两组联动丝杆413的同步转动，联动丝杆413与联动丝杆座410配合，带动弹力测试基座406向上运动，弹力测试基座406通过弹力测试杆401对拉杆样品5进行弹力测试；

当需要对拉杆样品5的不同位置进行弹力测试时，通过启动位移电机404，位移电机404带动位移齿轮405转动，位移齿轮405与位移齿条408配合，带动弹力测试杆401的横向位移。

优选地，主安装板101底部的四个边角处分别设置有支撑腿111，用于实现设备的放置及支撑，保证设备的稳固运行。

优选地，扭力测试中心齿轮106的旋转中心的内孔处均匀设置有数组凹槽，对应的，移动测试座107的外圆柱面上均匀设置有数组凸台，使得移动测试座107可以在扭力测试中心齿轮106内左右移动，同时可以实现移动测试座107与扭力测试中心齿轮106的同步转动，可对拉杆样品5的扭力测试及拉力测试进行切换。

优选地，三组装夹板213的伸缩中心同为装夹齿条207，通过装夹齿条207的上下移动，可实现三组装夹板213的同步伸缩动作，可实现对不同内径的拉杆样品5的装夹，同时提升对拉杆样品5装夹的精度及稳定性。

优选地，切换杆305为方形结构，切换杆限位306上与切换杆305对应的位置开设有方孔，使得切换杆305及拉力齿轮轴303只能在上下方向移动，不会发生轴向的变动，从而提高拉力测试齿轮301与拉力测试齿条110的配合精度。

优选地，位移滑轨407的轨道截面及对应的位移滑座403的滑槽截面为上大下小的倒梯形结构，在实现滑动配合的同时，保证弹力测试基座406在升降的过程中，位移滑轨407不会与位移滑座403脱落，使得运行的过程更稳定。

优选地，弹力测试支撑底座409与弹力测试基座406的结合处开设有方槽，用于为弹力测试基座406的上下移动提供空间，不会造成干涉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：包括底架总成(1)、固定装夹总成(2)、拉力测试总成(3)、弹力测试总成(4)、拉杆样品(5)；

所述底架总成(1)包括固定座(104)、移动测试座(107)、拉力测试齿条(110)，所述固定装夹总成(2)包括装夹主杆(201)、装夹板(213)，所述拉力测试总成(3)包括拉力测试齿轮(301)，所述弹力测试总成(4)包括弹力测试杆(401)，所述底架总成(1)顶部的一侧设置有固定座(104)，对应的，所述底架总成(1)顶部的另一侧设置有移动测试座(107)，所述移动测试座(107)一端的圆柱面上固定安装有拉力测试齿条(110)，所述固定装夹总成(2)中的两组装夹主杆(201)分别固定安装于固定座(104)、移动测试座(107)的平板主面上，所述装夹主杆(201)的外围均匀设置有三组装夹板(213)，所述拉力测试总成(3)中的拉力测试齿轮(301)位于所述拉力测试齿条(110)的底部，所述弹力测试总成(4)中弹力测试杆(401)设置于所述固定座(104)与移动测试座(107)之间；

所述底架总成(1)中移动测试座(107)插接安装于所述扭力测试中心齿轮(106)内，所述扭力测试中心齿轮(106)的外齿面一端设置有扭力测试驱动齿轮(108)，所述扭力测试驱动齿轮(108)与所述扭力测试驱动电机(109)轴连接；

所述固定装夹总成(2)中的两组联动主座(202)依次排布在所述装夹主杆(201)上，所述上侧的一组联动主座(202)顶部固定安装有装夹齿条(207)，所述联动主座(202)的外侧均匀固定有三组联动旋转座(203)，底连杆(204)的一端通过连杆轴(205)旋转连接在位于下侧的一组所述联动主座(202)上的联动旋转座(203)，所述连杆轴(205)为通用部件，顶连杆(206)的一端通过连杆轴(205)旋转连接在位于上侧的另一组所述联动主座(202)上的联动旋转座(203)，装夹驱动座(208)插接安装于所述装夹齿条(207)，装夹驱动连杆(211)的一端通过连杆轴(205)旋转连接于所述装夹驱动座(208)上，所述装夹驱动连杆(211)的另一端通过连杆轴(205)与所述顶连杆(206)的上部旋转连接，装夹连杆(212)的下端通过连杆轴(205)与所述底连杆(204)的另一端旋转连接，所述装夹连杆(212)的上端通过连杆轴(205)与所述顶连杆(206)的另一端旋转连接，所述装夹板(213)固定安装于所述装夹连杆(212)的外侧，装夹驱动电机(210)固定安装于所述装夹驱动座(208)上部的端面，装夹驱动齿轮(209)与所述装夹驱动电机(210)轴连接，所述装夹驱动齿轮(209)与所述装夹齿条(207)形成传动配合；

所述拉力测试总成(3)中拉力测试齿轮(301)插接固定于拉力齿轮座(302)，所述拉力齿轮座(302)旋转连接于拉力齿轮轴(303)，拉力齿轮电机(304)固定安装于所述拉力齿轮轴(303)外侧的端面上，所述拉力齿轮电机(304)与所述拉力齿轮座(302)轴连接，所述拉力齿轮轴(303)的底部固定安装有切换杆(305)，所述切换杆(305)插接安装于切换杆限位(306)，所述切换杆限位(306)固定安装于切换杆(305)，所述切换杆(305)的底部连接有电动伸缩杆(308)，所述电动伸缩杆(308)固定安装于伸缩杆座(307)，所述伸缩杆座(307)固定安装于所述安装座(102)。

2.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：所述底架总成(1)中的主安装板(101)上部主平面两端分别设置有安装座(102)，固定架(103)插接固定于其中一组所述安装座(102)，对向固定架(105)插接固定于其中另一组所述安装座(102)，所述固定座(104)固定安装于所述固定架(103)，扭力测试中心齿轮(106)旋转连接于所述对向固定架(105)，所述对向固定架(105)一侧的端面上还固定安装有扭力测试驱动电机(109)。

3.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：所述主安装板(101)主平面的中心位置还开设有弹力测试安装位(112)。

4.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：所述主安装板(101)底部的四个边角处分别设置有支撑腿(111)。

5.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：所述扭力测试中心齿轮(106)的旋转中心的内孔处均匀设置有数组凹槽，对应的，所述移动测试座(107)的外圆柱面上均匀设置有数组凸台。

6.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：三组所述装夹板(213)的伸缩中心同为装夹齿条(207)。

7.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：所述切换杆(305)为方形结构，所述切换杆限位(306)上与切换杆(305)对应的位置开设有方孔。

8.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：所述弹力测试总成(4)中弹力测试座(402)固定安装于所述弹力测试杆(401)的底部，所述弹力测试座(402)的底部平行固定有两组位移滑座(403)，弹力测试基座(406)插接安装于所述弹力测试安装位(112)，所述弹力测试基座(406)顶部平行固定有两组位移滑轨(407)，两组所述位移滑座(403)插接安装于两组所述位移滑轨(407)，所述位移滑轨(407)的轨道截面及对应的所述位移滑座(403)的滑槽截面为上大下小的倒梯形结构，所述弹力测试基座(406)顶部中间位置还固定有位移齿条(408)，位移电机(404)固定安装于所述拉力齿轮座(302)的侧面，位移齿轮(405)与所述位移电机(404)轴连接，所述位移齿轮(405)位于所述位移齿条(408)的上部，所述弹力测试基座(406)的底部固定安装有联动丝杆座(410)，弹力测试支撑底座(409)固定安装于所述主安装板(101)的底部，联动丝杆底座(411)固定安装于所述弹力测试支撑底座(409)的底部，所述联动丝杆底座(411)上设置有两组丝杆旋转座(412)，两组联动丝杆(413)的上端安装于所述联动丝杆座(410)，两组所述联动丝杆(413)的下端旋转连接于丝杆旋转座(412)，一组所述联动丝杆(413)的底部固定安装有驱动转换带轮(416)，另一组所述联动丝杆(413)的底部固定安装有驱动转换带轮(416)，丝杆电机(414)固定安装于所述联动丝杆底座(411)底部，驱动带轮(415)与所述丝杆电机(414)轴连接，所述驱动转换带轮(416)为双带轮结构，驱动皮带(417)套接安装于所述驱动带轮(415)与所述驱动转换带轮(416)其中的一组带轮之间，联动皮带(419)套接安装于所述联动带轮(418)与所述驱动转换带轮(416)其中的另一组带轮之间。

9.根据权利要求书1所述的一种多功能金属拉杆测试装置，其特征在于：所述弹力测试支撑底座(409)与所述弹力测试基座(406)的结合处开设有方槽。

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