CN217541775U - 一种柴油机连杆性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柴油机连杆检测技术领域的一种柴油机连杆性能测试装置，包括：底座，所述底座顶部壁的两侧分别安装有大定位柱与小定位柱，所述底座的上表面安装有处于大定位柱与小定位柱之间的导向杆，所述导向杆外壁滑动套设有托块，所述托块的底部壁与底座的顶部壁之间安装有弹性件，所述导向杆外壁滑动套设有与托块顶部壁贴合的托板，装置中通过将连杆放到托板上方进行固定，使连杆的端孔与大定位柱、小定位柱对应，将托块向下移动，使托板与连杆下移，通过观察连杆是否能下移到预定位置，来检测连杆是否合格，从而使检测的过程中较为简单，并且检测成本较低。

Description

一种柴油机连杆性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及柴油机连杆检测技术领域，具体为一种柴油机连杆性能测试装置。

背景技术

连杆是柴油机上的联动组件，连杆的两端分别连接柴油机上的曲轴与活塞杆，是柴油机上重要的受力部件。

现有的柴油机连杆在生产加工后，需要检测连杆端孔轴线的平行度，来保证使用的连杆质量合格，使连杆能够发挥自身的性能；

然而检测的过程中一般会采用专业测量仪器，这样导致检测的过程较为专业，增加了检测难度，且增加了检测的成本，为此，我们提出一种柴油机连杆性能测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油机连杆性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的检测的过程中一般会采用专业测量仪器，这样导致检测的过程较为专业，增加了检测难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油机连杆性能测试装置，包括：底座；

所述底座顶部壁的两侧分别安装有大定位柱与小定位柱；

所述底座的上表面安装有处于大定位柱与小定位柱之间的导向杆，所述导向杆外壁滑动套设有托块，所述托块的底部壁与底座的顶部壁之间安装有弹性件，所述导向杆外壁滑动套设有与托块顶部壁贴合的托板，

其中，所述底座的顶部壁安装有收纳箱，所述收纳箱的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至收纳箱的内腔中并与卷杆连接，所述卷杆外壁缠绕有拉绳，所述拉绳的末端延伸至收纳箱的外侧并与托板底部壁连接。

优选的，所述托板的顶部壁安装有安装块，所述安装块外壁滑动套设有压块，

其中，所述压块与安装块的连接部位开设有开口，所述开口内壁安装有滑块，所述安装块侧壁开设有向下延伸的滑槽，所述滑块滑动插在滑槽的内腔中，所述安装块顶部壁转动安装有贯穿滑块的螺杆，所述滑块与螺杆的连接部位开设有螺孔。

优选的，所述托板上表面开设有向大定位柱、小定位柱延伸的移动槽，所述安装块底部壁安装有滑动插在移动槽内腔中的移动块。

优选的，所述托板上方安装有指示灯，

其中，所述托块顶部壁安装有与托板底部壁贴合的触碰开关，所述触碰开关与指示灯电性连接。

优选的，所述大定位柱与小定位柱的顶端均为正圆台状，

其中，所述大定位柱与小定位柱的顶端侧壁上均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔设有导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中通过将连杆放到托板上方进行固定，使连杆的端孔与大定位柱、小定位柱对应，将托块向下移动，使托板与连杆下移，通过观察连杆是否能下移到预定位置，来检测连杆是否合格，从而使检测的过程中较为简单，并且检测成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型托板与压块连接结构示意图。

图中：1、底座；2、大定位柱；3、小定位柱；4、导向杆；5、托板；6、托块；7、拉绳；8、收纳箱；9、导轮；10、驱动电机；11、指示灯；12、安装块；13、压块；14、移动槽；15、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种柴油机连杆性能测试装置，包括：底座1、大定位柱2、小定位柱3、导向杆4、托块6、托板5、弹性件、拉绳7、收纳箱8、驱动电机10与卷杆；

请参阅图1，大定位柱2与小定位柱3分别安装在底座1顶部壁的左右两侧，大定位柱2的直径大于小定位柱3的直径，大定位柱2与小定位柱3的顶端都是正圆台状的，大定位柱2与小定位柱3的顶端直径从上到下逐渐增加，在大定位柱2与小定位柱3的圆台处侧壁上均匀开设安装槽，并在安装槽内腔安装导轮9，对连杆下移进行导向；

请参阅图1和图2，导向杆4固定安装在底座1顶部壁上，导向杆4外壁滑动套设有托块6与托板5，托块6与托板5都能上下移动，托板5底部壁与托块6顶部壁贴合，在导向杆4外壁套设弹性件(弹簧)，并使弹簧的两端分别与托块6的底部壁、底座1的顶部壁连接，对托块6与托板5进行支撑；

请参阅图1和图2，为了控制托板5与托块6下移，在底座1的顶部壁安装收纳箱8，卷杆转动安装在收纳箱8的内腔中，在收纳箱8的外壁安装驱动电机10(驱动电机10为正反转电机，具体为ZD15W220V正反转电机)，驱动电机10的输出轴延伸到收纳箱8内腔中与卷杆的一端连接，卷杆外壁缠绕有拉绳7，拉绳7的末端延伸至收纳箱8的外侧并与托板5底部壁连接，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；

请参阅图1和图3，在托板5的顶部壁上安装有固定机构，固定机构是由安装块12、压块13、滑块与螺杆15组成的，安装块12安装在托板5的顶部壁上，安装块12外壁滑动套设有压块13，压块13可以上下移动，压块13与安装块12的连接部位开设开口，开口的内壁安装滑块，安装块12侧壁开设有滑槽，滑块滑动插在滑槽的内腔中，滑块在滑槽的内腔中可以上下移动，安装块12顶部壁转动安装有贯穿滑块的螺杆15，滑块与螺杆15的连接部位开设螺孔，转动螺杆15，使滑块带着压块13下移，将连杆固定在托板5的上方，使连杆不会发生晃动，因长期工作，大定位柱2与小定位柱3会发生磨损，会使大定位柱2、小定位柱3与连杆端孔接触时会有间隙，若连杆能随意晃动，会导致质量不合格的连杆也能下移到最下方的位置，会导致检测合格，影响检测精度，在托板5顶部壁开设有横向的移动槽14，移动槽14两端分别指向大定位柱2与小定位柱3，安装块12底部壁安装有移动块，移动块滑动安装在移动槽14的内腔中，可以在移动槽14的内腔中左右移动，使固定后的连杆可以左右移动，保证连杆套在大定位柱2、小定位柱3上时可以正常滑动进行检测，避免固定时错位而导致连杆无法正常移动，避免因此造成检测误差。

实施例2：

请参阅图1和图3，在实施例1的基础上，在托板5上方安装指示灯11(LED灯)，在托块6顶部壁安装有触碰开关，触碰开关被托板5按压着，触碰开关通过导线与指示灯11电性连接，在托块6继续下移，而连杆因质量问题无法下移时，托板5失去连杆的压力停止下移(托板5与导向杆4之间有摩擦力，使托板5受自身重力影响无法下移)，会使托板5与触碰开关不接触，使指示灯11通电工作，起到一个提示的效果。

工作原理：将加工的连杆放到托板5的上方，使连杆的大端孔处于大定位柱2的正上方，连杆的小端孔处于小定位柱3的正上方，然后转动螺杆15，使压块13下移将连杆压住，接着接通电源，使驱动电机10工作，带着卷杆转动，使拉绳7缠绕到卷杆的外壁上，将托块6向下拉动，托板5失去支撑，在连杆重力的作用下，连杆与托板5下移，若连杆能下移到最下方，则连杆质量合格，若连杆在到达最下方的过程中停住时，则连杆不合格，检测后，将连杆取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种柴油机连杆性能测试装置，其特征在于：包括：底座(1)；

所述底座(1)顶部壁的两侧分别安装有大定位柱(2)与小定位柱(3)；

所述底座(1)的上表面安装有处于大定位柱(2)与小定位柱(3)之间的导向杆(4)，所述导向杆(4)外壁滑动套设有托块(6)，所述托块(6)的底部壁与底座(1)的顶部壁之间安装有弹性件，所述导向杆(4)外壁滑动套设有与托块(6)顶部壁贴合的托板(5)，

其中，所述底座(1)的顶部壁安装有收纳箱(8)，所述收纳箱(8)的外壁安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴延伸至收纳箱(8)的内腔中并与卷杆连接，所述卷杆外壁缠绕有拉绳(7)，所述拉绳(7)的末端延伸至收纳箱(8)的外侧并与托板(5)底部壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机连杆性能测试装置，其特征在于：所述托板(5)的顶部壁安装有安装块(12)，所述安装块(12)外壁滑动套设有压块(13)，

其中，所述压块(13)与安装块(12)的连接部位开设有开口，所述开口内壁安装有滑块，所述安装块(12)侧壁开设有向下延伸的滑槽，所述滑块滑动插在滑槽的内腔中，所述安装块(12)顶部壁转动安装有贯穿滑块的螺杆(15)，所述滑块与螺杆(15)的连接部位开设有螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种柴油机连杆性能测试装置，其特征在于：所述托板(5)上表面开设有向大定位柱(2)、小定位柱(3)延伸的移动槽(14)，所述安装块(12)底部壁安装有滑动插在移动槽(14)内腔中的移动块。

4.根据权利要求1所述的一种柴油机连杆性能测试装置，其特征在于：所述托板(5)上方安装有指示灯(11)，

其中，所述托块(6)顶部壁安装有与托板(5)底部壁贴合的触碰开关，所述触碰开关与指示灯(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种柴油机连杆性能测试装置，其特征在于：所述大定位柱(2)与小定位柱(3)的顶端均为正圆台状，

其中，所述大定位柱(2)与小定位柱(3)的顶端侧壁上均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔设有导轮(9)。

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