CN115184825B - 一种多规格电芯容量检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种多规格电芯容量检测装置，其包括支撑架和设置于支撑架上的多层放置板，每块放置板的顶面上开设有多个供电芯放置的限位凹槽，支撑架上设置有测试仪，还包括多组测试线和导线夹，所述测试线与测试仪的正极端子和负极端子对应连接，所述导线夹与测试线对应连接。本申请具有便于不同规格电芯进行检测，提高电芯容量检测效率的效果。

Description

一种多规格电芯容量检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种多规格电芯容量检测装置。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯。电芯容量其实指的就是电池容量，而电池容量是衡量电池性能的重要性能指标之一，因此电芯成产完成后，需要通过检测装置对电芯容量进行检测。

相关技术中，用于检测电芯容量的装置包括测试仪和用于放置电芯的支撑架，支撑架上垂直于支撑架高度的方向固定有若干层放置板，放置板上开设有限位凹槽，电芯放置在限位凹槽内。每层放置板的上方均升降设置有一个下压板，测试仪的端子固定在下压板上。进行电芯容量检测时，先将电芯放在限位凹槽内，然后将下压板下移，使得测试仪的端子与电芯上的电极接触，进行测量。

针对上述相关技术，发明人认为，在进行电芯容量测试时，测试仪的端子随下压板下移，这样测量的先决条件是电芯在插入限位凹槽内后，每次电芯的电极须在同一位置，以使测试仪的端子与电芯的电极接触良好，完成检测。但由于电芯的应用场景不同，因此电芯具有不同规格，不同规格电芯的电极难以均在同一位置上，因此在进行电芯容量检测时，同一批次不同规格的电芯需要经过筛分后，挑选出规格一致的电芯进行检测，拖慢了检测进度，电芯容量检测效率有待提高。

发明内容

为了提高电芯容量检测效率，本申请提供一种多规格电芯容量检测装置。

本申请提供的一种多规格电芯容量检测装置采用如下的技术方案：

一种多规格电芯容量检测装置，包括支撑架和设置于支撑架上的多层放置板，每层放置板的顶面上开设有多个供电芯放置的限位凹槽，支撑架上设置有测试仪，还包括多组测试线和导线夹，所述测试线与测试仪的正极端子和负极端子对应连接，所述导线夹与测试线对应连接。

通过采用上述技术方案，进行电芯容量检测时，工作人员将电芯依次放入每层放置板上的限位凹槽中，然后将每组导线夹夹于电芯的电极上，然后通过测试仪即可对电芯容量进行检测。限位凹槽中可放置不同规格的电芯，测试线和导线夹便于移动，从而便于与不同规格电芯上不同位置的电极进行接触，继而不必对同一批次不同规格的电芯进行筛分，有助于提高检测进度，进而提高电芯容量检测效率。

可选的，所述限位凹槽内设置有用于固定电芯的固定组件，所述固定组件包括相对设置两块夹持板；

所述夹持板滑动设置于限位凹槽内，且两块所述夹持板的滑动方向相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，夹持板滑动的距离可根据实际情况中电芯的规格进行设置，当不同规格的电芯放置于限位凹槽中后，通过夹持板对电芯进行夹持固定，便于提高电芯容量测定的稳定性，从而提高测量准确度。

可选的，所述固定组件还包括伸缩杆和伸缩弹簧，所述伸缩杆的一端与放置板连接，所述伸缩杆的另一端与夹持板对应连接；

所述伸缩弹簧套设于伸缩杆上，所述伸缩弹簧的一端与放置板抵接，所述伸缩弹簧的另一端与夹持板抵接；

所述夹持板的顶端设置有固定楔形面，两块所述夹持板上的固定楔形面的最低端位于两块夹持板相互靠近的一面上，两块所述夹持板上的固定楔形面呈镜像设置。

通过采用上述技术方案，将电芯放入限位凹槽中时，将电芯的底端与夹持板的固定楔形面对准，然后向下移动电芯，在固定楔形面的作用下，向下移动的电芯驱动夹持板向相互远离的方向滑动，此时伸缩弹簧收缩，伸缩杆缩短，直至电芯的底端移动至固定楔形面的下方并夹持与两块夹持板之间，实现电芯于限位凹槽内的固定。

当电芯容量检测完毕，电芯需要取出时，反向移动电芯即可。电芯、固定楔形面、伸缩弹簧和伸缩杆相互配合，单手便可自动实现电芯的固定与取出，操作简单。

可选的，所述夹持板包括板体和固定设置于板体上的减损板，两块所述夹持板相互靠近的一侧为两块减损板相互靠近的一侧，所述固定楔形面设置于减损板上，所述减损板由六方氮化硼制成。

通过采用上述技术方案，通过减损板的设置，减损板由六方氮化硼制成，六方氮化硼具有良好的润滑性以及很高的电绝缘性能，六方氮化硼良好的润滑性能够减少电芯的磨损，有助于提高电芯质量；六方氮化硼良好的电绝缘性能能够减少电芯容量测量过程中受到的干扰，有助于提高电芯容量检测精度。

可选的，所述伸缩杆包括外筒和滑动连接于外筒内的内杆，所述限位凹槽的内侧壁上开设有固定槽，所述外筒位于固定槽内，所述外筒远离夹持板的一端与固定槽的底壁连接。

通过采用上述技术方案，内杆和外筒的设置实现了伸缩杆的伸缩。另外，外筒位于固定槽内，有助于夹持板滑动至靠近限位凹槽内壁的位置。在同等空间大小的限位凹槽内，能够放置、固定更大规格的电芯。

可选的，所述放置板的顶面上开设有安装槽；每块所述放置板上的安装槽同时与多个固定槽连通，所述安装槽的深度小于固定槽于放置板厚度方向上的深度，所述安装槽贯穿限位凹槽开设固定槽的侧壁；

所述安装槽的开口处可拆卸设置有与安装槽开口相适配的盖板。

通过采用上述技术方案，安装伸缩杆时，先将盖板拆卸下，使安装槽露出，便于工作人员从安装槽处向固定槽内安装伸缩杆和伸缩弹簧。当伸缩杆安装完成后，再将盖板安装于安装槽的开口处，减少杂物落入安装槽内的可能性。

可选的，所述夹持板的底端设置有取料楔形面，两块所述夹持板上的取料楔形面的最高端位于两块夹持板相互靠近的一面上，两块所述夹持板上的取料楔形面呈镜像设置；

所述限位凹槽的底壁上开设有推料通槽，所述支撑架上设置有推料杆和升降组件，所述推料杆通过升降组件升降设置于推料通槽内，当所述电芯放置于限位凹槽内且夹持于两块夹持板之间后，所述推料杆的顶端与电芯的底端抵接。

通过采用上述技术方案，当电芯放置于限位凹槽内且夹持于两块夹持板之间后，推料杆的顶端与电芯的底端抵接，推料杆能够对电芯的底端进行支撑；当电芯容量检测完毕后，取下电芯电机上的导线夹，通过升降组件使推料杆上升，自动向上推动电芯，直至电芯脱离夹持板的夹持，工作人员再将电芯取出，省时省力。

可选的，所述升降组件包括转动电机、螺杆和升降块；

所述支撑架上设置有安装杆，所述转动电机设置于安装杆上，所述转动电机的转轴与螺杆固定连接且同轴设置，所述螺杆穿过升降块且与升降块螺纹连接，所述安装杆上开设有供升降块滑动的升降槽，所述升降块与推料杆连接。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，驱动螺杆转动，从而驱动升降块升降，继而实现推料杆的升降。

可选的，所述升降组件还包括同步杆，所述同步杆与升降块对应设置，所述升降块的数量与放置板的层数对应设置，所述升降块均与同一根螺杆螺纹连接；

所述同步杆与对应的升降块固定连接，每根所述同步杆对应一层推料杆，所述同步杆通过连杆与每层对应的推料杆均固定连接；

所述安装杆位于安装架的一侧。

通过采用上述技术方案，通过同步杆的设置，以及升降块均与同一根螺杆螺纹连接，仅通过一个转动电机，即可带动多根推料杆同步升降，从而将多个限位凹槽中的电芯同时向上推动至脱离夹持板的夹持，工作人员再逐一将电芯从放置板上拿下即可，省时省力，结构简单、操作方便且节省了能耗。

可选的，还包括收纳棒，所述收纳棒上开设有供测试线穿过的穿线孔，所述穿线孔的大小小于导线夹的大小；

所述放置板的顶面上设置有相对设置的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均与限位槽相邻；所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶面上开设有限位槽，所述收纳棒放置于限位槽内。

通过采用上述技术方案，收纳棒放置于限位槽中，对电芯容量进行检测时，握住导线夹拉动测试线，测试线于穿线孔内移动，直至导线夹能够夹持于电芯的电极上。当电芯容量检测完毕后，从电芯的电极上取下导线夹，从限位槽中取出收纳棒并向靠近导线夹的方向移动收纳棒，测试线于穿线孔内移动，直至收纳棒移动至与所有导线夹相邻或抵接的位置处，然后转动收纳棒，将长度较长的测试线绕设于收纳棒上，然后再将绕设有测试线的收纳棒放置于限位槽中，实现测试线的整理与收纳，有助于提高检测环境的整洁性，且不易使测试线混乱甚至打结，便于电芯容量检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进行电芯容量检测时，工作人员将电芯依次放入每层放置板上的限位凹槽中，然后将每组导线夹夹于电芯的电极上，然后通过测试仪即可对电芯容量进行检测；限位凹槽中可放置不同规格的电芯，测试线和导线夹便于移动，从而便于与不同规格电芯上不同位置的电极进行接触，继而不必对同一批次不同规格的电芯进行筛分，有助于提高检测进度，进而提高电芯容量检测效率；

2.将电芯放入限位凹槽中时，将电芯的底端与夹持板的固定楔形面对准，然后向下移动电芯，在固定楔形面的作用下，向下移动的电芯驱动夹持板向相互远离的方向滑动，此时伸缩弹簧收缩，伸缩杆缩短，直至电芯的底端移动至固定楔形面的下方并夹持与两块夹持板之间，实现电芯于限位凹槽内的固定；当电芯容量检测完毕，电芯需要取出时，反向移动电芯即可；电芯、固定楔形面、伸缩弹簧和伸缩杆相互配合，单手便可自动实现电芯的固定与取出，操作简单；

3.减损板由六方氮化硼制成，六方氮化硼具有良好的润滑性以及很高的电绝缘性能，六方氮化硼良好的润滑性能够减少电芯的磨损，有助于提高电芯质量；六方氮化硼良好的电绝缘性能能够减少电芯容量测量过程中受到的干扰，有助于提高电芯容量检测精度；

4.仅通过一个转动电机，即可带动多根推料杆同步升降，从而将多个限位凹槽中的电芯同时向上推动至脱离夹持板的夹持，工作人员再逐一将电芯从放置板上拿下即可，省时省力，结构简单、操作方便且节省了能耗。

附图说明

图1是本申请实施例一种多规格电芯容量检测装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示升降块和升降槽的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例中用于展示固定组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中用于伸缩杆内部结构的示意图。

图6是本申请实施例中用于展示推料通槽的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、支撑腿；12、电芯；13、安装板；14、推料杆；15、安装杆；151、升降槽；16、滑动通槽；2、放置板；21、限位凹槽；211、固定槽；22、第一支撑杆；23、第二支撑杆；24、限位槽；25、安装槽；26、安装台；27、盖板；3、测试线；31、导线夹；4、测试仪；5、收纳棒；51、穿线孔；6、固定组件；61、夹持板；611、板体；612、减损板；6121、固定楔形面；6122、取料楔形面；62、伸缩杆；621、外筒；6211、滑槽；622、内杆；6221、滑块；63、伸缩弹簧；7、推料通槽；8、升降组件；81、转动电机；82、螺杆；83、升降块；84、同步杆；85、连杆；86、托板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多规格电芯容量检测装置。参照图1、图2和图3，多规格电芯容量检测装置包括支撑架1、放置板2、多组测试线3和导线夹31，放置板2固定安装于支撑架1上且有多层，本实施例中放置板2水平设置有两层，两层放置板2沿支撑架1的高度方向并列设置。最下层放置板2的底面上远离支撑架1的一侧倾斜设置有两根支撑腿11，与支撑架1相互配合，以提高支撑架1整体的稳定性。每层放置板2的顶面上沿放置板2的长度方向并列开设有多个供电芯12放置的限位凹槽21，本实施例中，每层放置板2上的限位凹槽21有四个。

参照图1和图3，支撑架1上固定连接有水平设置的两块安装板13，每块安装板13的顶面上均固定安装有一个测试仪4，每个测试仪4对应一块放置板2，测试仪4位于对应放置板2的上方。测试线3与测试仪4的正极端子和负极端子对应连接，导线夹31与测试线3对应连接。每个测试仪4上测试线3对应连接有八根，两根测试线3为一组。进行电芯12容量检测时，工作人员将电芯12依次放入每层放置板2上的限位凹槽21中，然后将每组导线夹31夹于每个电芯12的两个电极上，然后通过测试仪4即可对电芯12容量进行检测。限位凹槽21中可放置不同规格的电芯12，测试线3和导线夹31便于移动，从而便于与不同规格电芯12上不同位置的电极进行接触，继而不必对同一批次不同规格的电芯12进行筛分，达到提高检测进度，进而提高电芯12容量检测效率的目的。

参照图1和图3，每块放置板2的顶面上均固定连接有相对设置的第一支撑杆22和第二支撑杆23，第一支撑杆22和第二支撑杆23均位于限位凹槽21靠近支撑架1的一侧且与限位凹槽21相邻；第一支撑杆22和第二支撑杆23的顶面上开设有弧形的限位槽24，限位槽24内放置有收纳棒5，收纳棒5的两端分别对应位于两个限位槽24内。收纳棒5上开设有多个供测试线3穿过的穿线孔51，穿线孔51的大小小于导线夹31的大小。

收纳棒5放置于限位槽24中时，对电芯12容量进行检测，握住导线夹31拉动测试线3，测试线3于穿线孔51内移动，直至导线夹31能够夹持于电芯12的电极上。当电芯12容量检测完毕后，将导线夹31从电芯12的电极上取下，从限位槽24中取出收纳棒5并向靠近导线夹31的方向移动收纳棒5，测试线3于穿线孔51内移动，直至收纳棒5移动至与所有导线夹31相邻或抵接的位置处，然后转动收纳棒5，将长度较长的测试线3绕设于收纳棒5上，然后再将绕设有测试线3的收纳棒5放置于限位槽24中，实现测试线3的整理与收纳，有助于提高检测环境的整洁性，且不易使测试线3混乱甚至打结，便于电芯12容量检测。

参照图3和图4，限位凹槽21内安装有用于固定电芯12的固定组件6，每个限位凹槽21对应一组固定组件6，每组固定组件6均包括夹持板61、伸缩杆62和伸缩弹簧63。每组固定组件6中的夹持板61相对设置有两块，夹持板61滑动安装于限位凹槽21内，且两块夹持板61的滑动方向相互靠近或远离。夹持板61滑动的距离可根据实际情况中电芯12的规格进行设置，当不同规格的电芯12放置于限位凹槽21中后，通过夹持板61对电芯12进行夹持固定，便于提高电芯12容量测定的稳定性，从而提高测量准确度。

参照图3、图4和图5，伸缩杆62包括外筒621和滑动连接于外筒621内的内杆622，内杆622的周侧壁上固定连接有滑块6221，外筒621的内壁上开设有供滑块6221滑动的滑槽6211。限位凹槽21的内侧壁上开设有固定槽211，外筒621完全位于固定槽211内，外筒621远离内杆622的一端与固定槽211的底壁对应固定连接，内杆622远离外筒621的一端与夹持板61对应固定连接。伸缩弹簧63套设于伸缩杆62上，伸缩弹簧63的一端与固定槽211的底壁抵接，伸缩弹簧63的另一端与夹持板61抵接。当需要将电芯12放置于限位凹槽21中时，推动同一个限位凹槽21内的两块夹持板61向相互远离的方向滑动，此时伸缩弹簧63收缩，伸缩杆62缩短，使电芯12位于两块夹持板61之间，伸缩弹簧63为恢复至自然状态，而使同一个限位凹槽21内的两块夹持板61产生向相互靠近的方向移动的趋势，从而将电芯12夹紧于两块夹持板61之间。

参照图4，夹持板61包括板体611和固定连接于板体611上的减损板612，两块夹持板61相互靠近的一侧为两块减损板612相互靠近的一侧，减损板612由六方氮化硼制成，六方氮化硼具有良好的润滑性，能够减少电芯12的磨损，有助于提高电芯12质量；六方氮化硼还具有良好的电绝缘性能，能够减少电芯12容量测量过程中受到的干扰，有助于提高电芯12容量检测精度。

参照图3和图4，减损板612的顶端设置有固定楔形面6121，同一个限位凹槽21内的两块减损板612上的固定楔形面6121的最低端位于两块减损板612相互靠近的一面上，同一个限位凹槽21内两块减损板612上的固定楔形面6121呈镜像设置。将电芯12放入限位凹槽21中时，将电芯12的底端与夹持板61的固定楔形面6121对准，然后向下移动电芯12，在固定楔形面6121的作用下，向下移动的电芯12自动驱动夹持板61向相互远离的方向滑动，直至电芯12的底端移动至固定楔形面6121的下方并夹持与两块夹持板61之间，实现电芯12于限位凹槽21内的固定。

参照图2和图3，放置板2的顶面上开设有安装槽25，每块放置板2上的安装槽25同时与该块放置板2上的多个固定槽211连通，安装槽25的深度小于固定槽211于放置板2厚度方向上的深度，安装槽25贯穿限位凹槽21开设固定槽211的侧壁，安装伸缩杆62时，工作人员从安装槽25处向固定槽211内安装伸缩杆62和伸缩弹簧63，操作方便。安装槽25的开口处设置有安装台26，安装台26上通过螺钉可拆卸设置有与安装槽25开口相适配的盖板27，盖板27的顶面与放置板2的顶面齐平。当伸缩杆62安装完成后，将盖板27安装于安装槽25的开口处，减少杂物落入安装槽25内的可能性。

参照图4和图6，限位凹槽21的底壁上开设有推料通槽7，支撑架1上安装有推料杆14和升降组件8，推料杆14通过升降组件8升降安装于推料通槽7内，当电芯12放置于限位凹槽21内且夹持于两块夹持板61之间后，推料杆14的顶端与电芯12的底端抵接，以对电芯12的底端进行支撑。减损板612的底端设置有取料楔形面6122，同一个限位凹槽21内两块减损板612上的取料楔形面6122的最高端位于两块减损板612相互靠近的一面上，同一个限位凹槽21内两块减损板612上的取料楔形面6122呈镜像设置。当电芯12容量检测完毕后，取下电芯12电机上的导线夹31，通过升降组件8使推料杆14上升，自动向上推动电芯12，直至电芯12脱离夹持板61的夹持，工作人员再将电芯12取出，省时省力。

参照图1、图2和图6，升降组件8包括一个转动电机81、一根螺杆82、两个燕尾状的升降块83和两根同步杆84。支撑架1远离放置板2的一侧固定连接有安装杆15，转动电机81固定安装于安装杆15的顶端，转动电机81的转轴与螺杆82固定连接且同轴设置，螺杆82同时穿过两个升降块83且与两个升降块83螺纹连接，安装杆15靠近放置板2的一面上开设有供升降块83滑动的升降槽151。同步杆84与升降块83对应设置，升降块83的数量与放置板2的层数对应设置，同步杆84与对应的升降块83固定连接，每根同步杆84对应一层推料杆14，同步杆84通过“L”形的连杆85与每层对应的推料杆14均固定连接。支撑架1上开设有多个滑动通槽16，滑动通槽16的长度方向竖直设置，连杆85穿过滑动通槽16。

参照图1和图2，通过同步杆84的设置，以及升降块83均与同一根螺杆82螺纹连接，仅通过一个转动电机81，即可带动多根推料杆14同步升降，从而将多个限位凹槽21中的电芯12同时向上推动至脱离夹持板61的夹持，操作方便且节省了能耗。放置板2的底面上固定连接有“L”形的托板86，当推料杆14的顶端与电芯12的底端抵接时，推料杆14的顶面与放置板2的底面齐平，此时连杆85的底面与托板86水平部分的顶面抵接，以对连杆85靠近推料杆14的一端进行支撑。

本申请实施例一种多规格电芯容量检测装置的实施原理为：进行电芯12容量检测时，工作人员将电芯12依次放入每层放置板2上的限位凹槽21中，将电芯12放入限位凹槽21中时，将电芯12的底端与夹持板61的固定楔形面6121对准，然后向下移动电芯12，在固定楔形面6121的作用下，向下移动的电芯12自动驱动夹持板61向相互远离的方向滑动，直至电芯12的底端移动至固定楔形面6121的下方并夹持与两块夹持板61之间，实现电芯12于限位凹槽21内的固定。然后将每组导线夹31夹于每个电芯12的两个电极上，然后通过测试仪4即可对电芯12容量进行检测。

限位凹槽21中可放置不同规格的电芯12，测试线3和导线夹31便于移动，从而便于与不同规格电芯12上不同位置的电极进行接触，继而不必对同一批次不同规格的电芯12进行筛分，达到提高检测进度，进而提高电芯12容量检测效率的目的。

当电芯12容量检测完毕后，取下电芯12电机上的导线夹31，启动转动电机81，驱动螺杆82转动，从而驱动升降块83升降，继而通过同步杆84和连杆85实现推料杆14的自动上升，自动向上推动电芯12，直至电芯12脱离夹持板61的夹持，工作人员再将电芯12取出，省时省力，完成电芯12容量的检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多规格电芯容量检测装置，包括支撑架(1)和设置于支撑架(1)上的多层放置板(2)，每块放置板(2)的顶面上开设有多个供电芯(12)放置的限位凹槽(21)，支撑架(1)上设置有测试仪(4)，其特征在于：还包括多组测试线(3)和导线夹(31)，所述测试线(3)与测试仪(4)的正极端子和负极端子对应连接，所述导线夹(31)与测试线(3)对应连接；

所述限位凹槽(21)内设置有用于固定电芯(12)的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括相对设置两块夹持板(61)；

所述夹持板(61)滑动设置于限位凹槽(21)内，且两块所述夹持板(61)的滑动方向相互靠近或远离；

所述固定组件(6)还包括伸缩杆(62)和伸缩弹簧(63)，所述伸缩杆(62)的一端与放置板(2)连接，所述伸缩杆(62)的另一端与夹持板(61)对应连接；

所述伸缩弹簧(63)套设于伸缩杆(62)上，所述伸缩弹簧(63)的一端与放置板(2)抵接，所述伸缩弹簧(63)的另一端与夹持板(61)抵接；

所述夹持板(61)的顶端设置有固定楔形面(6121)，两块所述夹持板(61)上的固定楔形面(6121)的最低端位于两块夹持板(61)相互靠近的一面上，两块所述夹持板(61)上的固定楔形面(6121)呈镜像设置；

所述夹持板(61)包括板体(611)和固定设置于板体(611)上的减损板(612)，两块所述夹持板(61)相互靠近的一侧为两块减损板(612)相互靠近的一侧，所述固定楔形面(6121)设置于减损板(612)上，所述减损板(612)由六方氮化硼制成。

2.根据权利要求1所述的一种多规格电芯容量检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(62)包括外筒(621)和滑动连接于外筒(621)内的内杆(622)，所述限位凹槽(21)的内侧壁上开设有固定槽(211)，所述外筒(621)位于固定槽(211)内，所述外筒(621)远离夹持板(61)的一端与固定槽(211)的底壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种多规格电芯容量检测装置，其特征在于：所述放置板(2)的顶面上开设有安装槽(25)；每块所述放置板(2)上的安装槽(25)同时与多个固定槽(211)连通，所述安装槽(25)的深度小于固定槽(211)于放置板(2)厚度方向上的深度，所述安装槽(25)贯穿限位凹槽(21)开设固定槽(211)的侧壁；

所述安装槽(25)的开口处可拆卸设置有与安装槽(25)开口相适配的盖板(27)。

4.根据权利要求1所述的一种多规格电芯容量检测装置，其特征在于：所述夹持板(61)的底端设置有取料楔形面(6122)，两块所述夹持板(61)上的取料楔形面(6122)的最高端位于两块夹持板(61)相互靠近的一面上，两块所述夹持板(61)上的取料楔形面(6122)呈镜像设置；

所述限位凹槽(21)的底壁上开设有推料通槽(7)，所述支撑架(1)上设置有推料杆(14)和升降组件(8)，所述推料杆(14)通过升降组件(8)升降设置于推料通槽(7)内，当所述电芯(12)放置于限位凹槽(21)内且夹持于两块夹持板(61)之间后，所述推料杆(14)的顶端与电芯(12)的底端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种多规格电芯容量检测装置，其特征在于：所述升降组件(8)包括转动电机(81)、螺杆(82)和升降块(83)；

所述支撑架(1)上设置有安装杆(15)，所述转动电机(81)设置于安装杆(15)上，所述转动电机(81)的转轴与螺杆(82)固定连接且同轴设置，所述螺杆(82)穿过升降块(83)且与升降块(83)螺纹连接，所述安装杆(15)上开设有供升降块(83)滑动的升降槽(151)，所述升降块(83)与推料杆(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种多规格电芯容量检测装置，其特征在于：所述升降组件(8)还包括同步杆(84)，所述同步杆(84)与升降块(83)对应设置，所述升降块(83)的数量与放置板(2)的层数对应设置，所述升降块(83)均与同一根螺杆(82)螺纹连接；

所述同步杆(84)与对应的升降块(83)固定连接，每根所述同步杆(84)对应一层推料杆(14)，所述同步杆(84)通过连杆(85)与每层对应的推料杆(14)均固定连接；

所述安装杆(15)位于安装架的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种多规格电芯容量检测装置，其特征在于：还包括收纳棒(5)，所述收纳棒(5)上开设有供测试线(3)穿过的穿线孔(51)，所述穿线孔(51)的大小小于导线夹(31)的大小；

所述放置板(2)的顶面上设置有相对设置的第一支撑杆(22)和第二支撑杆(23)，第一支撑杆(22)和第二支撑杆(23)均与限位槽(24)相邻；所述第一支撑杆(22)和第二支撑杆(23)的顶面上开设有限位槽(24)，所述收纳棒(5)放置于限位槽(24)内。

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