CN109459653A - 一种电芯短路测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电芯短路测试工装，涉及电芯技术领域。所述电芯短路测试工装包括底板、主体、极耳连接片、测试线、支柱和压板；所述底板上开设有主体安装槽和多个支柱安装槽，所述主体安装在所述主体安装槽内，所述主体上开设有电芯安装槽，所述电芯安装槽的一侧安装有所述极耳连接片以及与所述极耳连接片电连接的所述测试线，所述支柱安装在所述支柱安装槽内，所述压板上开设有多个通孔，所述压板通过所述通孔滑动连接在所述支柱上，所述压板用于将电芯压紧在所述主体的所述电芯安装槽内。电芯短路测试工装能够在电芯进行短路测试时，压紧电芯，使电芯受力均匀、且固定稳定。

Description

一种电芯短路测试工装

技术领域

本发明涉及电芯技术领域，具体而言，涉及一种电芯短路测试工装。

背景技术

软包锂电池也称为聚合物电池，软包锂电池相比于锂离子电池，软包锂电池具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

具体而言，软包锂电池具有以下优点：1.安全性能好：软包锂电池在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下，软包锂电池最多只会鼓气裂开，而不会像钢壳铝壳电池那样会发生爆炸；2.重量轻：软包锂电池较同等容量的钢壳锂电池在重量上轻了40％，较铝壳电池在重量上轻了20％；3.容量大：软包锂电池较同等规格尺寸的钢壳电池在容量上高出10％～15％，较铝壳电池在容量上高出5％～10％；4.内阻小：软包锂电池的内阻较锂电池小，目前国产软包锂电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电；5.设计灵活：软包锂电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电池型号。

软包锂电池在测试过程中，要对电芯进行短路测试，以保持电池的成品率。目前，电芯在进行短路测试时还存在以下问题：1)测试电芯时，电芯没有被压紧，电芯受力不均匀；2)电芯在测试时易滑动；3)电芯的测试线没有固定，测试现场杂乱，不利于电芯的取放。

发明内容

本发明实施例提供一种电芯短路测试工装，其能够在电芯进行短路测试时，压紧电芯，使电芯受力均匀、且固定稳定。

本发明实施例提供的技术方案：

一种电芯短路测试工装包括底板、主体、极耳连接片、测试线、支柱和压板；所述底板上开设有主体安装槽和多个支柱安装槽，所述主体安装在所述主体安装槽内，所述主体上开设有电芯安装槽，所述电芯安装槽的一侧安装有所述极耳连接片以及与所述极耳连接片电连接的所述测试线，所述支柱安装在所述支柱安装槽内，所述压板上开设有多个通孔，所述压板通过所述通孔滑动连接在所述支柱上，所述压板用于将电芯压紧在所述主体的所述电芯安装槽内。

进一步地，所述电芯短路测试工装还包括弹簧，所述弹簧安装在所述主体上朝向所述压板的表面，所述弹簧用于支撑所述压板。

进一步地，所述主体上开设有第一安装槽，所述压板上对应所述第一安装槽的位置开设有第二安装槽，所述弹簧的一端位于所述第一安装槽内，所述弹簧的另一端用于支撑在所述第二安装槽内。

进一步地，所述电芯短路测试工装还包括伸缩杆，所述伸缩杆安装在所述压板朝向所述主体的表面上，所述伸缩杆用于支撑所述主体。

进一步地，所述压板朝向所述主体的表面上开设有第三安装槽，所述伸缩杆安装在所述第三安装槽内。

进一步地，所述主体上开设有连接片安装槽和第一线槽，所述电芯安装槽、所述连接片安装槽和所述第一线槽依次连通，所述极耳连接片安装在所述连接片安装槽内，所述测试线安装在所述第一线槽内。

进一步地，所述底板上开设有第二线槽，所述第二线槽与所述第一线槽连通，所述测试线安装在所述第一线槽和所述第二线槽内。

进一步地，所述电芯安装槽和所述连接片安装槽开设在所述主体朝向所述压板的表面，所述第一线槽开设在所述主体的侧面上，所述主体安装槽和所述第二线槽开设在所述底板朝向所述压板的表面。

进一步地，所述主体安装槽为矩形槽，所述主体为长方体形状。

进一步地，所述支柱安装槽的数量为四个，四个所述支柱安装槽呈矩阵形式排布，所述支柱的数量为四个，所述通孔的数量为四个。

本发明实施例提供的电芯短路测试工装的有益效果是：

所述主体夹持在所述底板与所述压板之间，且所述主体安装在所述底板的所述主体安装槽内，电芯测试短路时，电芯安装在所述主体的所述电芯安装槽内，电芯固定稳定、不易滑动，在压板的作用下，电芯被压紧、且受力均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的电芯短路测试工装的装配结构示意图。

图2为本发明实施例提供的电芯短路测试工装的分解结构示意图。

图3为底板的结构示意图。

图4为主体的结构示意图。

图5为压板的结构示意图。

图标：1-电芯短路测试工装；2-底板；21-主体安装槽；22-支柱安装槽；23-第二线槽；3-主体；31-电芯安装槽；32-连接片安装槽；33-第一线槽；34-第一安装槽；4-极耳连接片；5-测试线；6-支柱；7-弹簧；8-伸缩杆；9-压板；91-通孔；92-第二安装槽；93-第三安装槽；10-电芯。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种电芯短路测试工装1，电芯短路测试工装1包括底板2、主体3、极耳连接片4、测试线5、支柱6、弹簧7、伸缩杆8和压板9。

请参阅图3，底板2上朝向压板9的表面开设有主体安装槽21和多个支柱安装槽22，主体安装槽21为矩形槽，主体安装槽21位于底板2上表面的中心位置。支柱安装槽22的数量为四个，四个支柱安装槽22呈矩阵形式排布。支柱6的数量为四个，一个支柱6安装在一个支柱安装槽22内。

底板2上朝向压板9的表面开设有第二线槽23，第二线槽23用于容置测试线5。第二线槽23的数量为两条，第二线槽23的一端与主体安装槽21连通，第二线槽23的另一端延伸至底板2的侧面。

主体3安装在主体安装槽21内，主体3为长方体形状。主体3的厚度大于主体安装槽21的深度。主体安装槽21能够限制主体3向四周滑动。支柱6安装在支柱安装槽22内，使支柱6稳固地垂直连接在底板2上。

请参阅图4，主体3朝向压板9的表面上开设有电芯安装槽31，电芯安装槽31位于主体3的中部。电芯安装槽31用于容置电芯10。

主体3上开设有连接片安装槽32和第一线槽33，电芯安装槽31、连接片安装槽32和第一线槽33依次连通，连接片安装槽32的数量为两个，第一线槽33的数量为两个。电芯安装槽31和连接片安装槽32开设在主体3朝向压板9的表面，第一线槽33开设在主体3的侧面上。

电芯安装槽31的一侧安装有极耳连接片4以及与极耳连接片4电连接的测试线5，极耳连接片4安装在连接片安装槽32内，测试线5安装在第一线槽33内。

当电芯10安装在主体3的电芯安装槽31内时，电芯10的一个极耳与一个极耳连接片4电连接，一个极耳连接片4与一根测试线5电连接。一根测试线5容置在一条第一线槽33和一条第二线槽23内。这样，能够使测试线5位置固定，不会杂乱堆放，有利于电芯10的取放。

主体3上朝向压板9的表面开设有第一安装槽34，第一安装槽34的数量为四个，四个第一安装槽34呈矩阵形式排布。每个第一安装槽34内设置一个弹簧7。弹簧7安装在主体3上朝向压板9的表面，弹簧7用于支撑压板9。在压板9向主体3移动的过程中，弹簧7能够对压板9起到缓冲作用，防止压板9对主体3造成过大的冲撞。

请参阅图5，压板9用于将电芯10压紧在主体3的电芯安装槽31内。压板9上开设有多个通孔91，优选地，通孔91的数量为四个，通孔91与支柱安装槽22一一对应，压板9通过通孔91滑动连接在支柱6上。

压板9上朝向主体3的表面开设有多个第二安装槽92，优选地，第二安装槽92的数量为四个，第二安装槽92与第一安装槽34一一对应。弹簧7的一端位于第一安装槽34内，弹簧7的另一端用于支撑在第二安装槽92内。

压板9朝向主体3的表面上开设有第三安装槽93，伸缩杆8安装在第三安装槽93内。第三安装槽93的数量为两个，伸缩杆8的数量为两个。伸缩杆8安装在压板9朝向主体3的表面上，伸缩杆8用于支撑主体3。伸缩具有弹性绝缘的特征。在压板9向主体3移动的过程中，伸缩杆8能够对压板9起到缓冲作用，防止压板9对主体3造成过大的冲撞。压板9能够将电芯10压紧，使电芯10受力均匀，在电芯10短路测试过程中，能够对电芯10的数据测试更加准确。

本发明实施例提供的电芯短路测试工装1，在电芯10测试短路的过程中，能够压紧电芯10，使电芯10受力均匀，测试结果准确，避免电芯10滑动，避免电芯10受损，很好地保护电芯10。此外，测试线5安装在第一线槽33和第二线槽23内，测试线5位置固定，电芯10取放更加方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯短路测试工装，其特征在于，所述电芯短路测试工装包括底板(2)、主体(3)、极耳连接片(4)、测试线(5)、支柱(6)和压板(9)；所述底板(2)上开设有主体安装槽(21)和多个支柱安装槽(22)，所述主体(3)安装在所述主体安装槽(21)内，所述主体(3)上开设有电芯安装槽(31)，所述电芯安装槽(31)的一侧安装有所述极耳连接片(4)以及与所述极耳连接片(4)电连接的所述测试线(5)，所述支柱(6)安装在所述支柱安装槽(22)内，所述压板(9)上开设有多个通孔(91)，所述压板(9)通过所述通孔(91)滑动连接在所述支柱(6)上，所述压板(9)用于将电芯(10)压紧在所述主体(3)的所述电芯安装槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述电芯短路测试工装还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)安装在所述主体(3)上朝向所述压板(9)的表面，所述弹簧(7)用于支撑所述压板(9)。

3.根据权利要求2所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述主体(3)上开设有第一安装槽(34)，所述压板(9)上对应所述第一安装槽(34)的位置开设有第二安装槽(92)，所述弹簧(7)的一端位于所述第一安装槽(34)内，所述弹簧(7)的另一端用于支撑在所述第二安装槽(92)内。

4.根据权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述电芯短路测试工装还包括伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)安装在所述压板(9)朝向所述主体(3)的表面上，所述伸缩杆(8)用于支撑所述主体(3)。

5.根据权利要求4所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述压板(9)朝向所述主体(3)的表面上开设有第三安装槽(93)，所述伸缩杆(8)安装在所述第三安装槽(93)内。

6.根据权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述主体(3)上开设有连接片安装槽(32)和第一线槽(33)，所述电芯安装槽(31)、所述连接片安装槽(32)和所述第一线槽(33)依次连通，所述极耳连接片(4)安装在所述连接片安装槽(32)内，所述测试线(5)安装在所述第一线槽(33)内。

7.根据权利要求6所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述底板(2)上开设有第二线槽(23)，所述第二线槽(23)与所述第一线槽(33)连通，所述测试线(5)安装在所述第一线槽(33)和所述第二线槽(23)内。

8.根据权利要求7所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述电芯安装槽(31)和所述连接片安装槽(32)开设在所述主体(3)朝向所述压板(9)的表面，所述第一线槽(33)开设在所述主体(3)的侧面上，所述主体安装槽(21)和所述第二线槽(23)开设在所述底板(2)朝向所述压板(9)的表面。

9.根据权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述主体安装槽(21)为矩形槽，所述主体(3)为长方体形状。

10.根据权利要求1所述的电芯短路测试工装，其特征在于，所述支柱安装槽(22)的数量为四个，四个所述支柱安装槽(22)呈矩阵形式排布，所述支柱(6)的数量为四个，所述通孔(91)的数量为四个。