CN218914075U - 一种气密性好的工业炉炉管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气密性好的工业炉炉管，涉及炉管技术领域，该炉管旨在解决现有技术下炉管与工业炉之间存在缝隙，气密性不是很好，而且安装拆卸的过程中炉管外表面也会被磨损的技术问题，该炉管包括工业炉管本体、设置于工业炉管本体前后两侧的高效密封组件、设置于工业炉管本体前后两端的外部连接组件；工业炉管本体外侧设有均匀分布的定位安装块，定位安装块后侧设有第一防滑环，定位安装块前侧设有第二防滑环，第一防滑环和第二防滑环均匀分布在工业炉管本体外侧；该炉管通过高效密封组件的设置，可以将工业炉管本体与工业炉之间的连接处密封起来，增加炉管的气密性，避免在工业炉工作过程中出现泄漏，从而更好地节省能源。

Description

一种气密性好的工业炉炉管

技术领域

本实用新型属于炉管技术领域，具体涉及一种气密性好的工业炉炉管。

背景技术

目前，工业炉中的炉管基本都是贯穿整个工业炉的，因此对炉管的性能要求格外严格，由于炉管单独安装在工业炉内，需要保证炉管与工业炉之间的密封性。

目前，专利号为CN201721265738.6的实用新型公开了一种方便更换炉管的工业炉，包括炉体，所述炉体右侧的底部固定连接有控制器，所述炉体的表面开设有插槽，所述插槽的内壁开设有第一半圆槽，所述炉体的内腔设置有炉管，所述炉管的两端均贯穿插槽并延伸至插槽的外部，所述炉体的顶部固定连接有箱体，所述炉体的顶部且位于箱体的内腔固定连接有电机，所述电机的转轴套设有第一直齿轮。本实用新型通过电机、第一直齿轮、竖板、旋转杆、第二直齿轮、第一锥齿轮、螺纹套、第二锥齿轮、螺纹杆和卡板进行配合，能够以电动的方式对炉管进行夹紧，同时也便于炉管的更换，避免了工作人员需要进入炉体内腔才能对炉管进行拆卸，大大提高炉管的更换效率；但是该申请方案中的炉管与工业炉之间存在缝隙，气密性不是很好，而且安装拆卸的过程中炉管外表面也会被磨损。

因此，针对上述炉管气密性不是很好的问题，亟需得到解决，以改善炉管的使用场景。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种气密性好的工业炉炉管，该炉管旨在解决现有技术下炉管与工业炉之间存在缝隙，气密性不是很好，而且安装拆卸的过程中炉管外表面也会被磨损的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种气密性好的工业炉炉管，该炉管包括工业炉管本体、设置于所述工业炉管本体前后两侧的高效密封组件、设置于所述工业炉管本体前后两端的外部连接组件；其中，所述工业炉管本体外侧设有均匀分布的定位安装块，所述定位安装块后侧设有第一防滑环，所述定位安装块前侧设有第二防滑环，所述第一防滑环和所述第二防滑环均匀分布在所述工业炉管本体外侧。

使用本技术方案的炉管时，先将工业炉打开，将工业炉管本体放置在工业炉中，使得工业炉管本体前后两侧的高效密封组件能够刚好贴合在工业炉的外侧，然后再将工业炉重新关起来，用高强螺栓将高效密封组件固定在工业炉上，固定好之后，再根据外部连接管件的位置调整外部连接组件，将外部连接组件与其他管件相互连接在一起，然后再打开工业炉进行工作即可；通过高效密封组件的设置，可以将工业炉管本体与工业炉之间的连接处密封起来，增加炉管的气密性，避免在工业炉工作过程中出现泄漏，从而更好地节省能源，避免浪费，通过外部连接组件的设置，可以根据实际连接需求选择是否需要折弯，从而更加快速有效地将外部连接管固定住，使得工业炉能够与其他设备相互连接在一起。

进一步的，所述高效密封组件包括第一连接板，所述第一连接板后侧设有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板内侧固定安装有密封软套，通过密封软套的设置，可以伸入工业炉的内部贴合在工业炉的内壁上，从而提高密封效果。

更进一步的，所述第一连接板和所述第二连接板外侧固定安装有限位套，所述限位套内侧可拆卸式安装有密封圈，通过密封圈的设置，可以提高第一连接板和第二连接板与工业炉管本体的密封性。

更进一步的，所述限位套内侧开设有与所述密封圈相对应的凹槽，所述限位套外侧设有第一螺纹套，所述第一螺纹套固定安装在所述第一连接板和所述第二连接板外侧，通过凹槽的设置，方便将密封圈固定住。

更进一步的，所述第一螺纹套内侧开设有螺纹孔，所述第一螺纹套外侧可拆卸式安装有密封盖，通过密封盖的设置，可以将第一螺纹套密封起来，避免螺栓直接裸露在外。

更进一步的，所述外部连接组件包括固定管，所述固定管外侧固定安装有第二螺纹套，通过第二螺纹套的设置，可以将折弯管固定住，可以根据需要选择是否连接折弯管。

更进一步的，所述第二螺纹套外侧可拆卸式安装有折弯管，所述折弯管端部固定安装有第三螺纹套，通过第三螺纹套的设置，可以用来连接外部设备。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的炉管通过高效密封组件的设置，可以将工业炉管本体与工业炉之间的连接处密封起来，增加炉管的气密性，避免在工业炉工作过程中出现泄漏，从而更好地节省能源，避免浪费，通过外部连接组件的设置，可以根据实际连接需求选择是否需要折弯，从而更加快速有效地将外部连接管固定住，使得工业炉能够与其他设备相互连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型炉管一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型炉管一种具体实施方式中工业炉管本体的结构示意图；

图3为本实用新型炉管一种具体实施方式中高效密封组件的结构示意图；

图4为本实用新型炉管一种具体实施方式中外部连接组件的结构示意图。

附图中的标记为：1、工业炉管本体；2、高效密封组件；3、外部连接组件；4、定位安装块；5、第一防滑环；6、第二防滑环；7、第一连接板；8、第二连接板；9、密封软套；10、限位套；11、密封圈；12、凹槽；13、第一螺纹套；14、密封盖；15、固定管；16、第二螺纹套；17、折弯管；18、第三螺纹套。

具体实施方式

本具体实施方式是一种气密性好的工业炉炉管，其结构示意图如图1所示，该炉管包括工业炉管本体1、设置于所述工业炉管本体1前后两侧的高效密封组件2、设置于所述工业炉管本体1前后两端的外部连接组件3；所述工业炉管本体1外侧设有均匀分布的定位安装块4，所述定位安装块4后侧设有第一防滑环5，所述定位安装块4前侧设有第二防滑环6，所述第一防滑环5和所述第二防滑环6均匀分布在所述工业炉管本体1外侧。

针对本具体实施方式，定位安装块4设置有四个，也可以设置三个或两个，具体可以根据需要进行设定。

其中，所述高效密封组件2包括第一连接板7，所述第一连接板7后侧设有第二连接板8，所述第一连接板7和所述第二连接板8内侧固定安装有密封软套9，所述第一连接板7和所述第二连接板8外侧固定安装有限位套10，所述限位套10内侧可拆卸式安装有密封圈11，所述限位套10内侧开设有与所述密封圈11相对应的凹槽12，所述限位套10外侧设有第一螺纹套13，所述第一螺纹套13固定安装在所述第一连接板7和所述第二连接板8外侧，所述第一螺纹套13内侧开设有螺纹孔，所述第一螺纹套13外侧可拆卸式安装有密封盖14，所述外部连接组件3包括固定管15，所述固定管15外侧固定安装有第二螺纹套16，所述第二螺纹套16外侧可拆卸式安装有折弯管17，所述折弯管17端部固定安装有第三螺纹套18。固定管15和折弯管17的长度可以根据需要进行设定。

该炉管其工业炉管本体的结构示意图如图2所示，其高效密封组件的结构示意图如图3所示，其外部连接组件的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，工业炉管本体1的型号和规格可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的炉管时，先将工业炉打开，将工业炉管本体1放置在工业炉中，使得工业炉管本体1前后两侧的第一连接板7和第二连接板8能够刚好贴合在工业炉的外侧，然后再将工业炉重新关起来，用高强螺栓将第一连接板7和第二连接板8固定在工业炉上，然后用密封盖14将第一螺纹套13遮盖起来，固定好之后，再根据外部连接管件的位置选择是否需要折弯管17，将折弯管17外侧的第三螺纹套18或固定管15外侧的第二螺纹套16与其他管件相互连接在一起，然后再打开工业炉进行工作即可。

Claims (7)

1.一种气密性好的工业炉炉管，该炉管包括工业炉管本体、设置于所述工业炉管本体前后两侧的高效密封组件、设置于所述工业炉管本体前后两端的外部连接组件；其特征在于，所述工业炉管本体外侧设有均匀分布的定位安装块，所述定位安装块后侧设有第一防滑环，所述定位安装块前侧设有第二防滑环，所述第一防滑环和所述第二防滑环均匀分布在所述工业炉管本体外侧。

2.根据权利要求1所述的一种气密性好的工业炉炉管，其特征在于，所述高效密封组件包括第一连接板，所述第一连接板后侧设有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板内侧固定安装有密封软套。

3.根据权利要求2所述的一种气密性好的工业炉炉管，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板外侧固定安装有限位套，所述限位套内侧可拆卸式安装有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种气密性好的工业炉炉管，其特征在于，所述限位套内侧开设有与所述密封圈相对应的凹槽，所述限位套外侧设有第一螺纹套，所述第一螺纹套固定安装在所述第一连接板和所述第二连接板外侧。

5.根据权利要求4所述的一种气密性好的工业炉炉管，其特征在于，所述第一螺纹套内侧开设有螺纹孔，所述第一螺纹套外侧可拆卸式安装有密封盖。

6.根据权利要求5所述的一种气密性好的工业炉炉管，其特征在于，所述外部连接组件包括固定管，所述固定管外侧固定安装有第二螺纹套。

7.根据权利要求6所述的一种气密性好的工业炉炉管，其特征在于，所述第二螺纹套外侧可拆卸式安装有折弯管，所述折弯管端部固定安装有第三螺纹套。

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