CN219284062U - 空压机热乏风热能回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨车间热风能回收利用技术领域，尤其是空压机热乏风热能回收利用装置，包括空压机机房，在所述空压机机房的墙体上设置有穿墙排风管，所述穿墙排风管的外端与保温管组的进风端相连接，所述保温管组的末端引入石墨混捏压型车间内部，在多通阀的各分支出口处分别连接有混捏预热导入管，各所述混捏预热导入管的出气端分别连接至石墨混捏压型车间内部的各夹套式混捏机的夹套空腔内。本装置能够有效地将空压机工作过程中溢散到机房内部的热能回收利用，并在通过管道转移前对热风中的粉末颗粒进行多层过滤，经过罗茨风机的引送可以将热风有效地导出至石墨混捏压型车间内部对多台混捏及进行预热。

Description

空压机热乏风热能回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及石墨车间热风能回收利用技术领域，特别涉及一种能够将空压机热乏风热能合理利用至石墨混捏压型车间内的新型能源利用结构，尤其是空压机热乏风热能回收利用装置。

背景技术

空压机属于石墨生产车间常见的配置设备，其在工作时是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置,是利用空气压缩原理制成超过大气压力的压缩空气的机械。

常见的空压机类型主要包括螺杆式压缩机、活塞式空压机、滑片式压缩机、离心式压缩机等，应用在石墨生产车间的空压机在独立机房内进行压缩空气时，会使得空压机本身产生高温的热量，高温热量散发在机房内混合散落的碳化石墨粉末等在外排时会形成空压机热乏风。（名词解释：此处的空压机热乏风是指空压机机房内掺混了石墨粉末的具有一定温度的循环热空气。）这种含有较高温度（一般余热散热的温度可以达到50℃-60℃）的热风是采用直接排出至外部空气环境中的方式实现机房的降温，但是，这种机房热风直接排放后无疑会造成大量的热能的浪费。

因此，目前在现有技术中也存在一些针对控压机的热能进行回收利用的装置。

例如，在现有技术中就公开了一种专利申请号为CN202220795228.4的专利文献，其主要涉及了一种余热回收空压机，主要结构包括空压机体，所述空压机体的底部固定连接有弹性减振座，所述弹性减振座包括自下而上依次设置的底刚性板、中间弹性层和顶刚性板，所述空压机体的发热部位与中间弹性层之间设有引导空压机体发热部位的热量流经中间弹性层的气体导热结构。

综上可知，该示例中的现有技术也是考虑到了对空压机余热的回收利用，其主要是将预热导出一方面实现对空压机体发热部分的散热和保护作用，另一方面可以将空压机体发热部分热量传递至中间弹性层处，避免冬天的低温影响到中间弹性层整体的结构和功能的稳定。

可以看出，其将预热应用于空压机的中间弹性层整体来达到冬季保证其结构温度的目的；但是，这种将余热转移到自身配件的方式能够吸收的余热有限，仍然会存在大量的热量浪费，同样仅在冬季适用，其余季节的热量仍然会浪费流失。

再例如，在专利申请号为CN202021056356.4的专利文献中也公开了一种空压机余热回收利用设备，其主要是将空压机的预热进行收集后用于水箱内部的水液的加热，这种预热回收利用的方式是加热容积较大的水箱内部的水流，由于水的比热容较大，这种加热方式在实际中对水液的加热效果有效，热能利用效果并不明显。

为此，本实用新型考虑石墨车间车内的实际情况，在此提出了一种能够针对空压机临近的石墨混捏及成型工艺车间进行预热利用的新型装置，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：空压机热乏风热能回收利用装置，包括空压机机房，在所述空压机机房的内部和外部均设置保温层，在所述空压机机房的墙体上设置有穿墙排风管，在所述穿墙排风管上安装有罗茨风机，在所述穿墙排风管的内部安装有若干层过滤滤网，所述穿墙排风管的外端与保温管组的进风端相连接，所述保温管组的末端引入石墨混捏压型车间内部，所述保温管组的末端连接有多通阀，在所述多通阀的各分支出口处分别连接有混捏预热导入管，各所述混捏预热导入管的出气端分别连接至石墨混捏压型车间内部的各夹套式混捏机的夹套空腔内，在各所述混捏预热导入管的中段外侧壁上分别安装有一辅热机构。

在上述任一方案中优选的是，所述保温管组包括两个固定架设设置且相互连通的导流管道，上游的所述导流管道的进气端与所述穿墙排风管的处口端通过连接法兰实现密封连接，下游的所述导流管道的末端伸至与所述石墨混捏压型车间内部，在各所述导流管道的外侧壁上分别套接有聚乙烯保温套。

在上述任一方案中优选的是，在所述导流管道的内侧壁及外侧壁上均喷涂有保温涂层。

在上述任一方案中优选的是，所述混捏预热导入管为铜管管道。

在上述任一方案中优选的是，所述辅热机构包括若干个间隔设置且套接在所述混捏预热导入管外侧壁上的环形加热圈，所述环形加热圈内侧壁与所述混捏预热导入管的外侧壁相抵接，各所述环形加热圈均通过导线与外部的加热电源的温度控制器相连接。

在上述任一方案中优选的是，在各所述混捏预热导入管的外围均设置隔热防护箱体。

在上述任一方案中优选的是，还包括固定设置在两个导流管道之间的防爆玻璃管，所述防爆玻璃管的两端分别通过法兰盘密封连接对应位置处的所述导流管道，在所述防爆玻璃管的外侧壁的两侧分别配套套设有一半圆保温卡套，两个所述半圆保温卡套配合对接后实现对整个防爆玻璃管的外侧壁的包覆。

在上述任一方案中优选的是，在车间外的所述保温管组的中段安装有一光照加热调节机构；所述光照加热调节机构包括分别配合安装在各所述半圆保温卡套的外侧壁的两端的连接柱，在各所述连接柱外端的T型圆槽内配合安装有一可定轴旋转的T型圆柱；在所述防爆玻璃管的下方固定有一安装架，在各所述半圆保温卡套外侧的所述安装架的顶部分别固定安装有一角钢座，在各所述角钢座的竖直段两端的螺纹孔内分别旋合有一调节螺栓，各所述调节螺栓的内端均伸至所述角钢座的竖直段的内侧并与对应位置处的所述T型圆柱相固连；通过调节同一个所述半圆保温卡套上的两个所述调节螺栓实现带动该半圆保温卡套靠近或者远离所述防爆玻璃管；当两个所述半圆保温卡套远离所述防爆玻璃管后所述防爆玻璃管用于经中午的高温太阳光罩设实现内部空气的照射升温；当两个所述半圆保温卡套组合包覆所述防爆玻璃管后实现对所述防爆玻璃管的保温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置能够有效地将空压机工作过程中溢散到机房内部的热能回收利用，并在通过管道转移前对热风中的粉末颗粒进行多层过滤，经过罗茨风机的引送可以将热风有效地导出至石墨混捏压型车间内部对多台混捏及进行预热，从而达到热能重新利用的目的，避免了能量的大量浪费。

2、整个装置在进行热风的输送的过程中在外部输送管道上设置了对应的保温涂层及保温套能够有效地减少输送过程中热能的外溢，降低输送过程中温度的降低，较大程度的提升热能转移效率。

3、本实用新型中的辅热机构可以对设置在石墨混捏压型车间内部的各个混捏预热导入管进行辅助加热，从而进一步对输送进入的热风空气的进行小幅升温加热，保证其进入到混捏机内部的温度可以满足预热需求。

4、为了利用夏季的太阳光能量，在此将户外段的防爆玻璃管上设置可以相对松开或者闭合的光照加热调节机构，实现根据需要将防爆玻璃管裸露出来进行太阳光的高温照射来达到大幅度提高对防爆玻璃管内部的空气进行加热的目的，提高进入车间的热风空气的温度，提高混捏机内腔的预设效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3为图2中的A-A向的光照加热调节机构的使用状态结构示意图。

图4为图3的光照加热调节机构打开并使得防爆玻璃管处于可接收太阳光照射的结构示意图。

图5为本实用新型的T型圆槽的结构示意图。

图6为本实用新型的导流管道的局部放大结构示意图。

图中，1、空压机机房；2、保温层；3、墙体；4、穿墙排风管；5、罗茨风机；6、滤滤网；7、石墨混捏压型车间；8、多通阀；9、夹套式混捏机；901、夹套空腔；10、混捏预热导入管；11、导流管道；12、连接法兰；13、聚乙烯保温套；14、保温涂层；15、环形加热圈；16、隔热防护箱体；17、防爆玻璃管；18、半圆保温卡套；19、连接柱；20、T型圆槽；21、T型圆柱；22、安装架；23、角钢座；24、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图6中所示。

实施例1：

空压机热乏风热能回收利用装置，包括空压机机房1，在所述空压机机房1的内部和外部均设置保温层2，在所述空压机机房1的墙体3上设置有穿墙排风管4，在所述穿墙排风管4上安装有罗茨风机5，在所述穿墙排风管4的内部安装有若干层过滤滤网6，所述穿墙排风管4的外端与保温管组的进风端相连接，所述保温管组的末端引入石墨混捏压型车间7内部，所述保温管组的末端连接有多通阀8，在所述多通阀8的各分支出口处分别连接有混捏预热导入管10，各所述混捏预热导入管10的出气端分别连接至石墨混捏压型车间7内部的各夹套式混捏机9的夹套空腔901内。

空压机热乏风热能回收利用装置能够利用罗茨风机5将较高温度的机房内部的热风引出并依次经过穿墙排风管4、保温管组进入到石墨混捏压型车间7内部，然后经过各个混捏预热导入管10依次循环导入至各夹套式混捏机9的夹套空腔901内，并在完成预设后由预设的排出管道排出降温后的空气，从而实现对各夹套式混捏机9的夹套空腔901的预设，保证后期高温混捏工序进行加热时的高效性。

另外，设置的多层过滤滤网6为可拆卸的结构，在进行热风的导出时可以利用各个过滤滤网6实现对其中含有的粉尘颗粒进行阻挡过滤，最终达到净化热风的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述保温管组包括两个固定架设设置且相互连通的导流管道11，上游的所述导流管道11的进气端与所述穿墙排风管4的处口端通过连接法兰12实现密封连接，下游的所述导流管道11的末端伸至与所述石墨混捏压型车间7内部，在各所述导流管道11的外侧壁上分别套接有聚乙烯保温套13。

保温管组采用聚乙烯保温套13套接在导流管道11的外部可以有效地起到隔热保温的效果，在温度较低的情况下可以保证内部的较高温度的空气热风可以尽量减少向外的热量的散失，保证尽量多的温热空气输送到石墨混捏压型车间7内部，从而保证后期对混捏工序的预热。

在上述任一方案中优选的是，在所述导流管道11的内侧壁及外侧壁上均喷涂有保温涂层14。

保温涂层14在内外表面均进行了喷涂，其可以配合外部的聚乙烯保温套13实现更好地保温效果。

在上述任一方案中优选的是，所述混捏预热导入管10为铜管管道。

在此设置的铜管管道可以起到良好的导热性，便于配合辅热机构A使用，更好地实现在对铜管管道进行加热时可以更快速的将热量传递至内部的空气中提高空气的温度。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的改进之处在于：

在上述任一方案中优选的是，在各所述混捏预热导入管10的中段外侧壁上分别安装有一辅热机构A。

在上述任一方案中优选的是，所述辅热机构A包括若干个间隔设置且套接在所述混捏预热导入管10外侧壁上的环形加热圈15，所述环形加热圈15内侧壁与所述混捏预热导入管10的外侧壁相抵接，各所述环形加热圈15均通过导线与外部的加热电源的温度控制器相连接。

辅热机构A主要是作为辅助加热，在必要时候对温度不达标的铜管管道进行小幅加热，同时根据加工需要如果需要将空气提升至较高的温度时，也可以利用电源对各个环形加热圈15加热来达到热辐射加热空气的目的。

在上述任一方案中优选的是，在各所述混捏预热导入管10的外围均设置隔热防护箱体16。

隔热防护箱体16主要起到防护工作人员误碰高温混捏预热导入管10的作用，有效地避免因误碰高温物体对工作人员造成的伤害。

在上述任一方案中优选的是，还包括固定设置在两个导流管道11之间的防爆玻璃管17，所述防爆玻璃管17的两端分别通过法兰盘密封连接对应位置处的所述导流管道11，在所述防爆玻璃管17的外侧壁的两侧分别配套套设有一半圆保温卡套18，两个所述半圆保温卡套18配合对接后实现对整个防爆玻璃管17的外侧壁的包覆。

光照加热调节机构C可以在温度较高的中午十分接收高温太阳光对防爆玻璃管17的照射，从而对内部的空气进行加热，当太阳光减弱后可以控制两个半圆保温卡套18配合对接后实现对整个防爆玻璃管17的外侧壁的包覆，从而又可以达到对内部空气进行保温的目的。

在上述任一方案中优选的是，在车间外的所述保温管组的中段安装有一光照加热调节机构C；所述光照加热调节机构C包括分别配合安装在各所述半圆保温卡套18的外侧壁的两端的连接柱19，在各所述连接柱19外端的T型圆槽20内配合安装有一可定轴旋转的T型圆柱21；在所述防爆玻璃管17的下方固定有一安装架22，在各所述半圆保温卡套18外侧的所述安装架22的顶部分别固定安装有一角钢座23，在各所述角钢座23的竖直段两端的螺纹孔内分别旋合有一调节螺栓24，各所述调节螺栓24的内端均伸至所述角钢座23的竖直段的内侧并与对应位置处的所述T型圆柱21相固连；通过调节同一个所述半圆保温卡套18上的两个所述调节螺栓24实现带动该半圆保温卡套18靠近或者远离所述防爆玻璃管17；当两个所述半圆保温卡套18远离所述防爆玻璃管17后所述防爆玻璃管17用于经中午的高温太阳光罩设实现内部空气的照射升温；当两个所述半圆保温卡套18组合包覆所述防爆玻璃管17后实现对所述防爆玻璃管17的保温。

光照加热调节机构C在工作时主要是依靠旋合四个调节螺栓24实现带动与其连接的半圆保温卡套18的靠近或者远离防爆玻璃管17，由于调节螺栓24的内端与所述T型圆柱21固连，而且T型圆柱21与对应的T型圆槽20内活动插接配合，T型圆柱21既可以在T型圆槽20内内部定轴旋转又可以在前后移动时拉动T型圆槽20的连接柱19（在此的连接柱19采用两个半柱组焊而成，便于T型圆柱21的安装）跟随移动，从而带动半圆保温卡套18的对应端部移动，最终控制各个半圆保温卡套18两端的调节螺栓24在调节时保持同步就可以带动半圆保温卡套18的两端同步靠近或者同步远离防爆玻璃管17。

当需要将防爆玻璃管17进行打开接收高温阳光照射时，卡伊控制两个半圆保温卡套18分离；当需要对防爆玻璃管17进行包覆保温时可以控制调节各个调节螺栓24实现将两个半圆保温卡套18卡紧配合包覆防爆玻璃管17。

具体工作原理：

空压机热乏风热能回收利用装置能够利用罗茨风机5将较高温度的机房内部的热风引出并依次经过穿墙排风管4、保温管组进入到石墨混捏压型车间7内部，然后经过各个混捏预热导入管10依次循环导入至各夹套式混捏机9的夹套空腔901内，并在完成预设后由预设的排出管道排出降温后的空气，从而实现对各夹套式混捏机9的夹套空腔901的预设，保证后期高温混捏工序进行加热时的高效性。考虑到，空压机在很多时候产生的热量可能会达不到较高的温度，因此还增设了辅热机构A实现辅助电加热实现小幅度的升温，在不消耗较大能量的前提下实现空气的小幅度升温，进一步提高预热效果。设置的辅热机构A主要是作为辅助加热，在必要时候对温度不达标的铜管管道进行小幅加热，同时根据加工需要如果需要将空气提升至较高的温度时，也可以利用电源对各个环形加热圈15加热来达到热辐射加热空气的目的。另外，光照加热调节机构C可以在温度较高的中午十分接收高温太阳光对防爆玻璃管17的照射，从而对内部的空气进行加热，当太阳光减弱后可以控制两个半圆保温卡套18配合对接后实现对整个防爆玻璃管17的外侧壁的包覆，从而又可以达到对内部空气进行保温的目的。

本装置能够有效地将空压机工作过程中溢散到机房内部的热能回收利用，并在通过管道转移前对热风中的粉末颗粒进行多层过滤，经过罗茨风机5的引送可以将热风有效地导出至石墨混捏压型车间7内部对多台混捏及进行预热，从而达到热能重新利用的目的，避免了能量的大量浪费；在进行热风的输送的过程中在外部输送管道上设置了对应的保温涂层14及保温套能够有效地减少输送过程中热能的外溢，降低输送过程中温度的降低，较大程度的提升热能转移效率；另外，辅热机构A可以对设置在石墨混捏压型车间7内部的各个混捏预热导入管10进行辅助加热，从而进一步对输送进入的热风空气的进行小幅升温加热，保证其进入到混捏机内部的温度可以满足预热需求；为了利用夏季的太阳光能量，在此将户外段的防爆玻璃管17上设置可以相对松开或者闭合的光照加热调节机构C，实现根据需要将防爆玻璃管17裸露出来进行太阳光的高温照射来达到大幅度提高对防爆玻璃管17内部的空气进行加热的目的，提高进入车间的热风空气的温度，提高混捏机内腔的预设效果。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.空压机热乏风热能回收利用装置，包括空压机机房，在所述空压机机房的内部和外部均设置保温层，其特征在于：在所述空压机机房的墙体上设置有穿墙排风管，在所述穿墙排风管上安装有罗茨风机，在所述穿墙排风管的内部安装有若干层过滤滤网，所述穿墙排风管的外端与保温管组的进风端相连接，所述保温管组的末端引入石墨混捏压型车间内部，所述保温管组的末端连接有多通阀，在所述多通阀的各分支出口处分别连接有混捏预热导入管，各所述混捏预热导入管的出气端分别连接至石墨混捏压型车间内部的各夹套式混捏机的夹套空腔内。

2.根据权利要求1所述的空压机热乏风热能回收利用装置，其特征在于：所述保温管组包括两个固定架设设置且相互连通的导流管道，上游的所述导流管道的进气端与所述穿墙排风管的处口端通过连接法兰实现密封连接，下游的所述导流管道的末端伸至与所述石墨混捏压型车间内部，在各所述导流管道的外侧壁上分别套接有聚乙烯保温套。

3.根据权利要求2所述的空压机热乏风热能回收利用装置，其特征在于：在所述导流管道的内侧壁及外侧壁上均喷涂有保温涂层。

4.根据权利要求3所述的空压机热乏风热能回收利用装置，其特征在于：所述混捏预热导入管为铜管管道。

5.根据权利要求4所述的空压机热乏风热能回收利用装置，其特征在于：在各所述混捏预热导入管的中段外侧壁上分别安装有一辅热机构；所述辅热机构包括若干个间隔设置且套接在所述混捏预热导入管外侧壁上的环形加热圈，所述环形加热圈内侧壁与所述混捏预热导入管的外侧壁相抵接，各所述环形加热圈均通过导线与外部的加热电源的温度控制器相连接。

6.根据权利要求5所述的空压机热乏风热能回收利用装置，其特征在于：在各所述混捏预热导入管的外围均设置隔热防护箱体。

7.根据权利要求6所述的空压机热乏风热能回收利用装置，其特征在于：还包括固定设置在两个导流管道之间的防爆玻璃管，所述防爆玻璃管的两端分别通过法兰盘密封连接对应位置处的所述导流管道，在所述防爆玻璃管的外侧壁的两侧分别配套套设有一半圆保温卡套，两个所述半圆保温卡套配合对接后实现对整个防爆玻璃管的外侧壁的包覆。

8.根据权利要求7所述的空压机热乏风热能回收利用装置，其特征在于：在车间外的所述保温管组的中段安装有一光照加热调节机构；

所述光照加热调节机构包括分别配合安装在各所述半圆保温卡套的外侧壁的两端的连接柱，在各所述连接柱外端的T型圆槽内配合安装有一可定轴旋转的T型圆柱；

在所述防爆玻璃管的下方固定有一安装架，在各所述半圆保温卡套外侧的所述安装架的顶部分别固定安装有一角钢座，在各所述角钢座的竖直段两端的螺纹孔内分别旋合有一调节螺栓，各所述调节螺栓的内端均伸至所述角钢座的竖直段的内侧并与对应位置处的所述T型圆柱相固连；

通过调节同一个所述半圆保温卡套上的两个所述调节螺栓实现带动该半圆保温卡套靠近或者远离所述防爆玻璃管；当两个所述半圆保温卡套远离所述防爆玻璃管后所述防爆玻璃管用于经中午的高温太阳光罩设实现内部空气的照射升温；当两个所述半圆保温卡套组合包覆所述防爆玻璃管后实现对所述防爆玻璃管的保温。

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