CN212948810U - 一种气动发泡夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动发泡夹具，包括底板，支撑架，发泡模组件，夹具组件，供气组件，电控柜和PLC控制器，本实用新型中，模具组件和夹具组件的设置，气缸推动推板和限位杆，使推板卡接在卡槽内，限位杆卡接在限位槽内，实现对发泡模组件的夹紧作业，相比采用液压系统提供动力，避免出现漏油的现象，提高发泡夹具的工作效率；供气组件的设置，PLC控制器控制空压机通电运行，通过输气管为气缸提供稳定的气源，相比采用液压系统提供动力，动力稳定，保证发泡夹具平稳运行；电磁阀和PLC控制器的设置，PLC控制器控制电磁阀动作，达到控制气缸动作的目的，实现发泡夹具自动控制，降低发泡夹具的人工成本，提高发泡夹具的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于发泡夹具技术领域，尤其涉及一种气动发泡夹具。
背景技术
发泡夹具是一种发泡成型的发泡设备，广泛应用于家电、汽车、家居等的发泡制品生产领域，现有发泡夹具一般采用液压系统提供动力，容易出现漏油、动力不稳定的现象，降低发泡夹具的工作效率，降低发泡制品的生产质量，为此，我们提出一种气动发泡夹具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
现有发泡夹具一般采用液压系统提供动力，容易出现漏油、动力不稳定的现象，降低发泡夹具的工作效率，降低发泡制品的生产质量的问题。
因此，发明一种气动发泡夹具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种气动发泡夹具，以解决现有发泡夹具一般采用液压系统提供动力，容易出现漏油、动力不稳定的现象，降低发泡夹具的工作效率，降低发泡制品的生产质量的问题。一种气动发泡夹具，包括底板，支撑架，发泡模组件，夹具组件，供气组件，电控柜和PLC控制器，所述支撑架安装在底板上方的外沿；所述发泡模组件安装在底板上方的中间位置；所述夹具组件采用三个，且夹具组件安装在支撑架内侧的上方；所述供气组件安装在支撑架一侧的上方；所述电控柜通过螺栓固定在支撑架远离供气组件一侧的下方，且电控柜通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器通过螺栓固定在支撑架靠近供气组件一侧的下方，且PLC控制器通过导线与电控柜电性相连，该PLC控制器选用FX1S-30MR-001型。
所述发泡模组件包括模具本体，封盖，夹具板，卡槽和限位槽，所述模具本体安装在底板上方的中间位置；所述封盖设置在模具本体的上方；所述夹具板采用三个，且夹具板通过螺栓均匀固定在封盖的前侧；所述卡槽开设在夹具板的中间位置；所述限位槽开设在卡槽内部下端的中间位置。
所述封盖的后侧通过合页与模具本体的后侧上方相连；所述夹具板分别与夹具组件对齐；所述卡槽采用圆柱形；所述限位槽采用圆柱形，且限位槽的下端贯穿至夹具板的下方。
所述夹具组件包括气缸，推板和限位杆，所述气缸采用三个，且气缸安装在支撑架内侧的上方，该气缸选用SCJ63型；所述推板采用三个，且推板安装在气缸的下端，该推板与卡槽对齐，其中推板的尺寸与卡槽的尺寸匹配；所述限位杆采用三个，且限位杆安装在推板的下方，该限位杆与限位槽对齐，其中限位杆的尺寸与限位槽的尺寸匹配。
所述供气组件包括空压机，输气管和电磁阀，所述空压机安装在支撑架靠近PLC控制器一侧的上方，且空压机通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，该空压机选用TWC-180810型；所述输气管安装在支撑架的前侧，且输气管的一端与空压机的出气口相连，该输气管的另一端分别与气缸相连；所述电磁阀采用三个，且电磁阀分别安装在输气管和气缸之间的管道上，该电磁阀通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，其中电磁阀选用2W-320-32K型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的模具组件和夹具组件的设置，气缸推动推板和限位杆，使推板卡接在卡槽内，限位杆卡接在限位槽内，实现对发泡模组件的夹紧作业，相比采用液压系统提供动力，避免出现漏油的现象，提高发泡夹具的工作效率。
2.本实用新型的供气组件的设置，PLC控制器控制空压机通电运行，通过输气管为气缸提供稳定的气源，相比采用液压系统提供动力，动力较为稳定，保证发泡夹具平稳运行。
3.本实用新型的电磁阀和PLC控制器的设置，PLC控制器控制电磁阀动作，达到控制气缸动作的目的，实现发泡夹具自动控制，降低发泡夹具的人工成本，提高发泡夹具的自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的发泡模组件的结构示意图。
图3是本实用新型的夹具板，卡槽和限位槽的结构示意图。
图4是本实用新型的夹具组件的结构示意图。
图5是本实用新型的供气组件的结构示意图。
图中：
1-底板，2-支撑架，3-发泡模组件，31-模具本体，32-封盖，33-夹具板，34-卡槽，35-限位槽，4-夹具组件，41-气缸，42-推板，43-限位杆，5-供气组件，51-空压机，52-输气管，53-电磁阀，6-电控柜，7-PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种气动发泡夹具，包括底板1，支撑架2，发泡模组件3，夹具组件4，供气组件5，电控柜6和PLC控制器7，所述支撑架2安装在底板1上方的外沿；所述发泡模组件3安装在底板1上方的中间位置；所述夹具组件4采用三个，且夹具组件4安装在支撑架2内侧的上方；所述供气组件5安装在支撑架2一侧的上方；所述电控柜6通过螺栓固定在支撑架2远离供气组件5一侧的下方，且电控柜6通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器7通过螺栓固定在支撑架2靠近供气组件5一侧的下方，且PLC控制器7通过导线与电控柜6电性相连，该PLC控制器7选用FX1S-30MR-001型。
所述发泡模组件3包括模具本体31，封盖32，夹具板33，卡槽34和限位槽35，卡槽34在限位槽35的上方形成台阶，便于进行推板42的卡接，提高发泡夹具夹紧的稳定性。
所述夹具组件4包括气缸41，推板42和限位杆43，气缸41推动推板42和限位杆43，使推板42卡接在卡槽34内，限位杆43卡接在限位槽35内，实现对发泡模组件3的夹紧作业，相比采用液压系统提供动力，避免出现漏油的现象，提高发泡夹具的工作效率。
所述供气组件5包括空压机51，输气管52和电磁阀53，PLC控制器7控制空压机51通电运行，通过输气管52为气缸41提供稳定的气源，相比采用液压系统提供动力，动力较为稳定，保证发泡夹具平稳运行，PLC控制器7控制电磁阀53动作，达到控制气缸41动作的目的，实现发泡夹具自动控制，降低发泡夹具的人工成本，提高发泡夹具的自动化程度。
工作原理
本实用新型中，电控柜6接通市电为系统供电，PLC控制器7通电运行进行系统控制，LC控制器7控制空压机51通电运行，通过输气管52为气缸41提供稳定的气源，相比采用液压系统提供动力，动力较为稳定，保证发泡夹具平稳运行，PLC控制器7控制电磁阀53动作，达到控制气缸41动作的目的，实现发泡夹具自动控制，降低发泡夹具的人工成本，提高发泡夹具的自动化程度，气缸41推动推板42和限位杆43，使推板42卡接在卡槽34内，限位杆43卡接在限位槽35内，实现对发泡模组件3的夹紧作业，相比采用液压系统提供动力，避免出现漏油的现象，提高发泡夹具的工作效率。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种气动发泡夹具，其特征在于：包括底板(1)，支撑架(2)，发泡模组件(3)，夹具组件(4)，供气组件(5)，电控柜(6)和PLC控制器(7)，所述支撑架(2)安装在底板(1)上方的外沿；所述发泡模组件(3)安装在底板(1)上方的中间位置；所述夹具组件(4)采用三个，且夹具组件(4)安装在支撑架(2)内侧的上方；所述供气组件(5)安装在支撑架(2)一侧的上方；所述电控柜(6)通过螺栓固定在支撑架(2)远离供气组件(5)一侧的下方，且电控柜(6)通过导线与市电电性相连；所述PLC控制器(7)通过螺栓固定在支撑架(2)靠近供气组件(5)一侧的下方，且PLC控制器(7)通过导线与电控柜(6)电性相连，该PLC控制器(7)选用FX1S-30MR-001型；
所述发泡模组件(3)包括模具本体(31)，封盖(32)，夹具板(33)，卡槽(34)和限位槽(35)，所述模具本体(31)安装在底板(1)上方的中间位置；所述封盖(32)设置在模具本体(31)的上方；所述夹具板(33)采用三个，且夹具板(33)通过螺栓均匀固定在封盖(32)的前侧；所述卡槽(34)开设在夹具板(33)的中间位置；所述限位槽(35)开设在卡槽(34)内部下端的中间位置；
所述夹具组件(4)包括气缸(41)，推板(42)和限位杆(43)，所述气缸(41)采用三个，且气缸(41)安装在支撑架(2)内侧的上方，该气缸(41)选用SCJ63型；所述推板(42)采用三个，且推板(42)安装在气缸(41)的下端，该推板(42)与卡槽(34)对齐，其中推板(42)的尺寸与卡槽(34)的尺寸匹配；所述限位杆(43)采用三个，且限位杆(43)安装在推板(42)的下方，该限位杆(43)与限位槽(35)对齐，其中限位杆(43)的尺寸与限位槽(35)的尺寸匹配；
所述供气组件(5)包括空压机(51)，输气管(52)和电磁阀(53)，所述空压机(51)安装在支撑架(2)靠近PLC控制器(7)一侧的上方，且空压机(51)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)电性相连，该空压机(51)选用TWC-180810型；所述输气管(52)安装在支撑架(2)的前侧，且输气管(52)的一端与空压机(51)的出气口相连，该输气管(52)的另一端分别与气缸(41)相连；所述电磁阀(53)采用三个，且电磁阀(53)分别安装在输气管(52)和气缸(41)之间的管道上，该电磁阀(53)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)电性相连，其中电磁阀(53)选用2W-320-32K型。
2.如权利要求1所述的气动发泡夹具，其特征在于：所述封盖(32)的后侧通过合页与模具本体(31)的后侧上方相连；所述夹具板(33)分别与夹具组件(4)对齐；所述卡槽(34)采用圆柱形；所述限位槽(35)采用圆柱形，且限位槽(35)的下端贯穿至夹具板(33)的下方。
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| CN202021434176.5U CN212948810U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种气动发泡夹具 |
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| CN212948810U true CN212948810U (zh) | 2021-04-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202021434176.5U Active CN212948810U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 一种气动发泡夹具 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021434176.5U patent/CN212948810U/zh active Active
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