CN211438949U - 一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，包括直线导轨和齿条和外壳，所述外壳的上端安装有直线导轨和齿条，所述直线导轨和齿条的左侧上端外壁设置有翻孔动力组件，所述翻孔动力组件的左端外壁上设置有液压油缸，所述翻孔动力组件的右端外壁上设置有向右延伸的模具拉杆组件，本实用新型将不锈钢分水器管件的生产综合到一台机器上，通过本新型翻支路口径、平削口的全自动设备将原来需要在4个不同类型的设备上面完成4个工艺流程，现在只需要用我们一台设备就行，而且只需要一次装夹，各方面的尺寸把握的很好，所以传统的高频感应加热器退火工艺我们这台设备不需要，节省了时间和后期表面处理。
Description
技术领域
本实用新型属于分水器相关技术领域，具体涉及一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备。
背景技术
分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置，地暖、空调系统中用的分水器材质宜为黄铜、自来水供水系统户表改造用的分水器多为PP或PE材质，供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀，供水前端应设“Y”型过滤器，供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。
现有的不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口技术存在以下问题：用普通冲床冲预制椭圆孔，冲出来的若干孔径之间中心距和母线同心度方面都不是太理想，用普通冲床冲预制椭圆孔后，拿到高频感应加热器上面把椭圆孔周边退火消除内应力，后期还要处理因加热产生的表面黑色氧化物，用高频感应加热器退完火后，拿到手动拔孔设备上面，从管件内腔塞进拉拔半圆球，用螺杆从预制椭圆孔位置拧到拉拔半圆球上面的螺丝孔内，运用液压动力锁住螺杆往上拉拔，在管件不长的情况下还好弄一点，长了就会耽误更长时间和精力，步骤繁琐，需要用到多台不同性能的机械设备记性加工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，以解决上述背景技术中提出的不锈钢分水器管件生产过程中要用多多台设备，步骤繁琐且生产容易出现不良的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，包括直线导轨和齿条和外壳，所述外壳的上端安装有直线导轨和齿条，所述直线导轨和齿条的左侧上端外壁设置有翻孔动力组件，所述翻孔动力组件的左端外壁上设置有液压油缸，所述翻孔动力组件的右端外壁上设置有向右延伸的模具拉杆组件，所述直线导轨和齿条上端的模具拉杆组件靠近右端外部设置有管件主送料和旋转组件，所述管件主送料和旋转组件的上端设置有伺服电机，所述模具拉杆组件的右端外壁上连接有向右延伸的被加工管材，所述直线导轨和齿条上端的被加工管材外部套接有固定架，所述固定架的左端外部设置有平削口组件，所述固定架的上端内部设置有冲椭圆孔结构组件，所述冲椭圆孔结构组件下侧的固定架下端内壁上设置有模具合模组件，所述直线导轨和齿条上端的固定架的右侧设置有末端辅助拉料组件，所述外壳的内部设置有主电气箱，所述主电气箱右侧的外壳内部设置有液压站，所述液压站右侧的外壳内部设置有主液压电机，所述伺服电机、操控屏幕和主液压电机均通过主电气箱与外部电源电性连接。
优选的，所述外壳的左端内部设置有储存槽，所述储存槽内部放置有待加工的管材。
优选的，所述冲椭圆孔结构组件在固定架的内部设置有下端面为椭圆的圆柱，所述固定架的上端外壁上也设置有液压油缸，所述圆柱的上端和液压油缸固定连接。
优选的，所述外壳的前端上侧外壁上设置有操控屏幕，所述操控屏幕的后端外壁上设置有固定杆，所述操控屏幕通过固定杆和主电气箱固定连接。
优选的，所述翻孔动力组件、管件主送料和旋转组件、固定架和末端辅助拉料组件的下端外壁上均设置有限位块，所述翻孔动力组件、管件主送料和旋转组件、固定架和末端辅助拉料组件通过限位块和直线导轨和齿条固定连接。
优选的，所述主电气箱外部的外壳前端外壁上设置有散热扇，所述散热扇共设置有两个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，具备以下有益效果：
本实用新型将不锈钢分水器管件的生产综合到一台机器上，通过本新型翻支路口径、平削口的全自动设备将原来需要在4个不同类型的设备上面完成4个工艺流程，现在只需要用我们一台设备就行，而且只需要一次装夹，因为我们是一次装夹，各方面的尺寸把握的很好，所以传统的高频感应加热器退火工艺我们这台设备不需要，节省了时间和后期表面处理，本设备工装模具不同于传统的简单模式，加工出来的支路成型非常美观漂亮，于主管母线的直线度偏差<0.2MM，这种精度传统手动设备是没法比的，加工出来的所有支路口径平面会在同一水平面上面，误差<0.1MM，传统平削口平面误差在0.3-0.8MM左右，安全方面，本设备是数控自动化设备，不需要人工每个步骤手动去完成，减少了工伤风险和人工粗心大意带来的产品报废，在人工方面，本设备单人可以同时错开操作2-3台设备，为企业节省了4-10个人工，现在的厂房租金居高不下，本设备占用空间是传统的4台设备的4分之一，减少了不小周转料箱占地空间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的被加工管材立体结构示意图；
图中：1、液压油缸；2、翻孔动力组件；3、模具拉杆组件；4、直线导轨和齿条；5、管件主送料和旋转组件；6、伺服电机；7、操控屏幕；8、平削口组件；9、冲椭圆孔结构组件；10、模具合模组件；11、固定架；12、被加工管材；13、末端辅助拉料组件；14、主液压电机；15、液压站；16、主电气箱；17、外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，包括直线导轨和齿条4和外壳17，外壳17的上端安装有直线导轨和齿条4，外壳17的左端内部设置有储存槽，储存槽内部放置有待加工的管材，这样方便将待加工的管件存放在一起，方便加工使用，外壳17的前端上侧外壁上设置有操控屏幕7，操控屏幕7的后端外壁上设置有固定杆，操控屏幕7通过固定杆和主电气箱16固定连接，通过操控屏幕7能够简化对设备的操作，而且能够直观看到加工的设定数据，直线导轨和齿条4的左侧上端外壁设置有翻孔动力组件2，翻孔动力组件2的左端外壁上设置有液压油缸1，翻孔动力组件2的右端外壁上设置有向右延伸的模具拉杆组件3，直线导轨和齿条4上端的模具拉杆组件3靠近右端外部设置有管件主送料和旋转组件5，管件主送料和旋转组件5的上端设置有伺服电机6，模具拉杆组件3的右端外壁上连接有向右延伸的被加工管材12，直线导轨和齿条4上端的被加工管材12外部套接有固定架11，固定架11的左端外部设置有平削口组件8，固定架11的上端内部设置有冲椭圆孔结构组件9，冲椭圆孔结构组件9在固定架11的内部设置有下端面为椭圆的圆柱，固定架11的上端外壁上也设置有液压油缸1，圆柱的上端和液压油缸1固定连接，通过椭圆的圆柱对管材进行冲孔，液压油缸1有足够的冲击力在管材上形成开孔，冲椭圆孔结构组件9下侧的固定架11下端内壁上设置有模具合模组件10，直线导轨和齿条4上端的固定架11的右侧设置有末端辅助拉料组件13，翻孔动力组件2、管件主送料和旋转组件5、固定架11和末端辅助拉料组件13的下端外壁上均设置有限位块，翻孔动力组件2、管件主送料和旋转组件5、固定架11和末端辅助拉料组件13通过限位块和直线导轨和齿条4固定连接，这样直线导轨和齿条4才能够控制各加工设备移动对管材完成加工，外壳17的内部设置有主电气箱16，主电气箱16外部的外壳17前端外壁上设置有散热扇，散热扇共设置有两个，散热扇能够将主电气箱16工作产生的热量从外壳17内部排出，防止产热过量影响生产安全，主电气箱16右侧的外壳17内部设置有液压站15，液压站15右侧的外壳17内部设置有主液压电机14，伺服电机6、操控屏幕7和主液压电机14均通过主电气箱16与外部电源电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，本新型全自动设备通过将管件加工所需的操作综合到一台设备上按生产顺序依次进行加工，在使用时，管件从右侧方向进入上料，上料完毕，踩下脚踏开关，管件主送料和旋转组件5夹持管件往左侧方向移动，当管件的第一个孔位移至模具时停止冲压椭圆孔，椭圆孔冲压完毕，管件在往左侧方向移动固定距离至翻孔顶珠位置进行翻孔，翻孔完毕后，翻完的孔径往右侧方向移固定局距离至平削口组件8下方进行平削口，依次类推，最后管件主送料和旋转组件5夹持管件送料有局限性，有些孔径可能冲椭圆孔和平削口位置够不着，此时末端辅助拉料组件13夹持管件，管件主送料和旋转组件5松开管件，管件上面剩余没加工的孔会有末端辅助拉料组件13来完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，包括直线导轨和齿条（4）和外壳（17），其特征在于：所述外壳（17）的上端安装有直线导轨和齿条（4），所述直线导轨和齿条（4）的左侧上端外壁设置有翻孔动力组件（2），所述翻孔动力组件（2）的左端外壁上设置有液压油缸（1），所述翻孔动力组件（2）的右端外壁上设置有向右延伸的模具拉杆组件（3），所述直线导轨和齿条（4）上端的模具拉杆组件（3）靠近右端外部设置有管件主送料和旋转组件（5），所述管件主送料和旋转组件（5）的上端设置有伺服电机（6），所述模具拉杆组件（3）的右端外壁上连接有向右延伸的被加工管材（12），所述直线导轨和齿条（4）上端的被加工管材（12）外部套接有固定架（11），所述固定架（11）的左端外部设置有平削口组件（8），所述固定架（11）的上端内部设置有冲椭圆孔结构组件（9），所述冲椭圆孔结构组件（9）下侧的固定架（11）下端内壁上设置有模具合模组件（10），所述直线导轨和齿条（4）上端的固定架（11）的右侧设置有末端辅助拉料组件（13），所述外壳（17）的内部设置有主电气箱（16），所述主电气箱（16）右侧的外壳（17）内部设置有液压站（15），所述液压站（15）右侧的外壳（17）内部设置有主液压电机（14），所述伺服电机（6）、操控屏幕（7）和主液压电机（14）均通过主电气箱（16）与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，其特征在于：所述外壳（17）的左端内部设置有储存槽，所述储存槽内部放置有待加工的管材。
3.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，其特征在于：所述冲椭圆孔结构组件（9）在固定架（11）的内部设置有下端面为椭圆的圆柱，所述固定架（11）的上端外壁上也设置有液压油缸（1），所述圆柱的上端和液压油缸（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，其特征在于：所述外壳（17）的前端上侧外壁上设置有操控屏幕（7），所述操控屏幕（7）的后端外壁上设置有固定杆，所述操控屏幕（7）通过固定杆和主电气箱（16）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，其特征在于：所述翻孔动力组件（2）、管件主送料和旋转组件（5）、固定架（11）和末端辅助拉料组件（13）的下端外壁上均设置有限位块，所述翻孔动力组件（2）、管件主送料和旋转组件（5）、固定架（11）和末端辅助拉料组件（13）通过限位块和直线导轨和齿条（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种针对不锈钢分水器管件翻支路口径、平削口的全自动设备，其特征在于：所述主电气箱（16）外部的外壳（17）前端外壁上设置有散热扇，所述散热扇共设置有两个。
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