CN202834529U - 一种带法兰的自连接内插管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带法兰的自连接内插管结构，其包括：法兰盖（1）、内插管一（3）、内插管二（8）、接管法兰紧固件（4）、设备接管（5）、导向定位套筒（2）、耳板（6）和内插管支架（7），所述导向定位套筒（2）内套入所述内插管一（3）和所述内插管二（8），该导向定位套筒（2）内套所述内插管一（3）的一侧端口为喇叭口形状，所述耳板（6）和内插管支架（7）置于所述设备接管（5）的内腔，所述内插管支架（7）沿所述内插管二（8）的外圆周均匀设置。本实用新型的内插管在法兰盖（1）安装之后即可实现连接，便于装配和检修。

Description

一种带法兰的自连接内插管结构

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工装置的内插管结构，具体而言，本发明涉及一种自连接内插管结构。

背景技术

在石油化工装置中，存在多种带法兰的内插管连接结构，如图1所示的常规多相介质反应器的内插管连接结构，其内插管需固定在设备内部并在设备内设置空间走向，一般采用普通法兰密封结构实现对其内插管的连接与固定，但是由上述密封结构所固定的内插管不能被拆卸，以至于保证密封所采用的垫片无法更换，影响结构的连接效果。在检修时，上述结构需要先切割内插管才能更换垫片，所述替换的垫片为法兰盖与接管法兰之间的密封垫片。传统结构内插管为一体的，垫片拿不出来。必须切割。之后为使结构重新连接，需再次将内插管焊接，操作十分不便。虽然存在由内法兰采用普通型式连接的分段内插管结构，为更换垫片提供便利条件，但采用内法兰的普通型式连接，受空间条件的限制较多，并且在现场装配或检修设备时，工作人员必须进入设备内作业，过程繁琐。

实用新型内容

为了解决现有技术中内插管无法拆卸而造成的垫片更换困难的问题，以及内法兰结构带来的装配和检修繁琐的问题，本实用新型提供了一种带法兰的自连接内插管结构，其内插管在安装法兰盖时即可连接，形成介质通道，并可通过常规螺栓调节来调整内插管的连接，加强所连接通道的密封性。此外，螺栓结构还可以弥补制造部件的过程中带来的尺寸误差。

本实用新型提供的技术方案如下，

一种带法兰的自连接内插管结构，所述结构包括法兰盖1、接管法兰紧固件4、设备接管5、一对内插管和导向定位单元；

所述法兰盖1通过接管法兰紧固件4与所述的设备接管5固定；

所述导向定位单元设置在所述设备接管5内腔中；所述一对内插管通过所述导向定位单元固定连接；所述一对内插管采用焊接或活动插接在所述导向定位单元两端；且在所述导向定位单元上设置有导向定位件，所述内插管通过导向定位件定位。

在具体的实施中，所述导向定位单元包括导向定位套筒2；所述一对内插管包括内插管一3和内插管二8；所述内插管二8与所述的导向定位套筒焊接；所述内插管一3通过所述的导向定位件插接在所述导向定位套筒2内。

为了完成内插管一准确定位的过程，所述导向定位件为在所述导向定位套筒2的端部沿圆周设置的裙边结构，所述裙边的形状为喇叭口形状，所述裙边与所述导向定位套筒的轴向之间的夹角为α，且α＝0°~85°；所述内插管一3通过所述的裙边定位在所述导向定位套筒内。优选的，所述夹角α范围优选30°。所述内插管一3的插接一侧的端部管壁削薄。

为了使内插管稳定，所述结构还包括内插管固定件；所述内插管固定件包括耳板6和内插管支架7；所述耳板6固定连接在所述设备接管5的内壁上；所述内插管支架7沿内插管二8的外壁圆周均匀固定设置。

所述结构还包括调节固紧单元，所述调节固紧单元包括调节螺栓9和调节螺母10；所述调节螺栓9和调节螺母10固定在所述耳板6上。

在具体的实施中，所述内插管一3的材料为金属材料。所述内插管一3和所述内插管二8的材料为耐腐蚀性金属材料。

本实用新型易于安装，并通过拆卸其法兰盖即卸下部分内插管，继而更换垫片，采用本结构后，拆卸掉法兰盖1后，垫片自然就可以拿出来了。之后，随着法兰盖的再次安装固定，内插管即可自动连接，实现了垫片的自由更换，方便了设备的检修。

附图说明

图1是常规多相介质反应器的内插管连接结构的示意图。

图2是本实用新型的带法兰的自连接内插管结构的示意图

图3是本实用新型的带法兰的自连接内插管结构的导向定位套筒2的示意图。

图4是本实用新型的带法兰的自连接内插管结构的内插管支架7与耳板6的示意图。

附图标记说明：

1-法兰盖，2-导向定位套筒  3-内插管一；4-接管法兰紧固件；5-设备接管；6-耳板；7-内插管支架；8-内插管二；9-调节螺栓；10-调节螺母

具体实施方式

本实用新型通过以下步骤装配：

1）加工制造；

2）预装配；

3）初次定位（即设备出厂前或者设备投入运转以前的定位），进入设备内部拧紧调节螺栓9。

4）装配法兰盖1即实现该结构内插管的自动连接。

实施例

装配后的结构如图2-4所示，其包括以下部件：法兰盖1、导向定位套筒2、内插管一3，接管法兰紧固件4、设备接管5、耳板6、内插管支架7、内插管二8、调节螺栓9、调节螺母10，所述导向定位套筒2内套入所述内插管一3和所述内插管二8，该导向定位套筒2与所述内插管一3相接触的一侧端口为喇叭口形状，该喇叭口形状端口的侧壁与其内套入的所述内插管一3的筒壁呈角度α，α＝45°，所述耳板6和内插管支架7置于所述设备接管5的内腔，所述内插管支架7沿所述内插管二8的外圆周均匀设置。在装配所述法兰盖1时，所述内插管一3和所述内插管二8即可自行连接，组成连接通道。

导向套筒2与内插管二8焊接在一起的，装配后与内插管一3套和。插管二8通过耳板6定位在设备接管5里面。内插管二8为空间管，通过一些支架固定，插管二8端部可产生微量位移，以便更好的将两段内插管套和。套和后，两段内插管相互约束，形成固定连接。

所述内插管支架7均与所述内插管二8相焊接，所述耳板6与所述设备接管5相焊接，该耳板6上焊接有调节螺母10，在该螺母10内插入调节螺栓9以固定耳板6。

所述内插管一3和所述内插管二8的材料为不锈钢材料。

Claims (9)

1.一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于，所述结构包括法兰盖(1)、接管法兰紧固件(4)、设备接管(5)、一对内插管和导向定位单元；

所述法兰盖(1)通过接管法兰紧固件(4)与所述的设备接管(5)固定；

所述导向定位单元设置在所述设备接管(5)内腔中；所述一对内插管通过所述导向定位单元固定连接；所述一对内插管采用焊接或活动插接在所述导向定位单元两端；且在所述导向定位单元上设置有导向定位件，所述内插管通过导向定位件定位。

2.根据权利要求1所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述导向定位单元包括导向定位套筒(2)；所述一对内插管包括内插管一(3)和内插管二(8)；所述内插管一(3)与所述的法兰盖(1)焊接；所述内插管二(8)与所述的导向定位套筒焊接；所述内插管一(3)通过所述的导向定位件插接在所述导向定位套筒(2)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述导向定位件为在所述导向定位套筒(2)的端部沿圆周设置的裙边结构，所述裙边的形状为喇叭口形状，所述裙边与所述导向定位套筒的轴向之间的夹角为α，且α=0°～85°；所述内插管一(3)通过所述的裙边定位在所述导向定位套筒内。

4.根据权利要求3所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述内插管一(3)的插接一侧的端部管壁削薄。

5.根据权利要求3所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述夹角α为30°。 

6.根据权利要求1或2所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述结构还包括内插管固定件；所述内插管固定件包括耳板(6)和内插管支架(7)；所述耳板(6)固定连接在所述设备接管(5)的内壁上；所述内插管支架(7)沿内插管二(8)的外壁圆周均匀固定设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述结构还包括调节固紧单元，所述调节固紧单元包括调节螺栓(9)和调节螺母(10)；所述调节螺栓(9)和调节螺母(10)固定在所述耳板(6)上。

8.根据权利要求2所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述内插管一(3)的材料为金属材料。

9.根据权利要求7所述的一种带法兰的自连接内插管结构，其特征在于：

所述内插管一(3)和所述内插管二(8)的材料为耐腐蚀性金属材料。 

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