CN218911770U - 一种用于预制梁体系转换的临时支座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑的技术领域，更具体地，涉及一种用于预制梁体系转换的临时支座装置。一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，包括工字钢、支撑机构、垫板、螺母、螺杆；工字钢设于支撑机构上，垫板和螺母分别设于支撑机构两侧，且垫板和螺母均与螺杆连接；支撑机构整体呈方形，支撑机构包括第一三角支撑和第二三角支撑，支撑机构由第一三角支撑与第二三角支撑拼接而成，所述的螺杆穿过第一三角支撑与第二三角支撑；工字钢设于第一三角支撑上；所述的支撑机构的底部、工字钢的上表面分别与预制梁接触。该装置操作简便、安全可靠性高、成本低、便于施工安装及拆卸的装置，可有效提高现场临时支座安装及拆卸效率，保障现场施工进度、质量、安全。

Description

一种用于预制梁体系转换的临时支座装置

技术领域

本实用新型涉及建筑的技术领域，更具体地，涉及一种用于预制梁体系转换的临时支座装置。

背景技术

在现有的预制梁体系转换装置中，一般采用扁形液压千斤顶、钢筒等作为临时支座装置，现有的临时支座装置均存在部分缺点(扁形液压千斤顶携带不便且成本较高、钢筒对砂要求过高)，因现有的预制梁自重大，对施工作业要求安全性高，常规的临时支座装置无法安全、可靠的作为预制梁的临时承重部件。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，该装置操作简便、安全可靠性高、成本低、便于施工安装及拆卸的装置，可有效提高现场临时支座安装及拆卸效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其中，包括工字钢、支撑机构、垫板、螺母、螺杆；

所述的工字钢设于支撑机构上，所述的垫板和螺母分别设于支撑机构两侧，且垫板和螺母均与螺杆连接；

所述的支撑机构整体呈方形，支撑机构包括第一三角支撑和第二三角支撑，支撑机构由第一三角支撑与第二三角支撑拼接而成，所述的螺杆穿过第一三角支撑与第二三角支撑；

工字钢设于第一三角支撑上；

所述的支撑机构的底部、工字钢的上表面分别与预制梁接触。

本实用新型中，针对现有临时支座装置的缺陷，设计一种能够施工简便、成本低、效率高、施工安全性能高的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，该装置操作简便、安全可靠性高、成本低、便于施工安装及拆卸的装置，可有效提高现场临时支座安装及拆卸效率，保障现场施工进度、质量、安全。

进一步优选地，所述的第一三角支撑与第二三角支撑的侧面为对称的直角三角形结构，两个直角三角形结构的斜面相互拼接。两个直角三角形结构的斜面相互拼接的方式安装拆卸方便，依靠梁体自重即可完成三角楔形块拆卸，十分方便。

进一步优选地，所述的第一三角支撑与第二三角支撑内均设有供螺杆穿过的通孔。通孔位于第一三角支撑与第二三角支撑的中轴线上，通孔的直径稍大于螺杆的直径，螺杆能在第一三角支撑与第二三角支撑内移动。

进一步优选地，所述的螺杆穿过垫板，且螺杆与螺母通过螺纹连接，螺纹连接螺杆与螺母的方式简单快捷。

进一步优选地，所述的第一三角支撑和第二三角支撑由20mm厚钢板焊接而成。20mm厚的钢板结构稳定，能有效的支撑预制梁体。

进一步优选地，所述的垫板为10mm厚钢板。所述的螺杆为直径32mm的精轧螺纹钢。上述机构的尺寸及材质符合建筑施工时的需求。

进一步优选地，所述的工字钢数量为两个，为10a双拼工字钢。10a双拼工字钢能有效支撑预制梁体。

进一步优选地，所述的第一三角支撑与第二三角支撑接触处还预留有槽口，槽口宽度为5mm。第一三角支撑与第二三角支撑拆卸时无法脱落，三角支撑两端预留有5mm槽口，敲击槽口即可完成脱落。

进一步优选地，所述的第一三角支撑与第二三角支撑之间的接触面还设有防滑垫片。而且所述的防滑垫片中部设有供螺杆穿过的通孔。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型针对现有临时支座装置的缺陷，设计一种能够施工简便、成本低、效率高、施工安全性能高的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，该装置操作简便、安全可靠性高、成本低、便于施工安装及拆卸的装置，可有效提高现场临时支座安装及拆卸效率，保障现场施工进度、质量、安全。

该装置用于临时支撑梁体进行体系转换的装置，施工便捷、可操作性高、安全性能高，施工效率高，可有效解决传统方式进行体系转换装置便携性差、施工效率低、对砂要求高的的缺陷。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型整体立体示意图。

图2是本实用新型整体爆炸示意图。

图3是本实用新型整体主视示意图。

图4是本实用新型整体侧视示意图。

图5是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1-5所示，一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其中，包括工字钢1、支撑机构2、垫板3、螺母4、螺杆5；

工字钢1设于支撑机构2上，垫板3和螺母4分别设于支撑机构2两侧，且垫板3和螺母4均与螺杆5连接；

支撑机构2整体呈方形，支撑机构2包括第一三角支撑21和第二三角支撑22，支撑机构2由第一三角支撑21与第二三角支撑22拼接而成，螺杆5穿过第一三角支撑21与第二三角支撑22；

工字钢1设于第一三角支撑21上；

支撑机构2的底部、工字钢1的上表面分别与预制梁接触。

本实用新型中，针对现有临时支座装置的缺陷，设计一种能够施工简便、成本低、效率高、施工安全性能高的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，该装置操作简便、安全可靠性高、成本低、便于施工安装及拆卸的装置，可有效提高现场临时支座安装及拆卸效率，保障现场施工进度、质量、安全。

具体的，第一三角支撑21与第二三角支撑22的侧面为对称的直角三角形结构，两个直角三角形结构的斜面相互拼接。本实施例中，两个直角三角形结构的斜面相互拼接的方式安装拆卸方便，依靠梁体自重即可完成三角楔形块拆卸，十分方便。

具体的，第一三角支撑21与第二三角支撑22内均设有供螺杆5穿过的通孔。通孔位于第一三角支撑21与第二三角支撑22的中轴线上，通孔的直径稍大于螺杆5的直径，螺杆5能在第一三角支撑21与第二三角支撑22内移动。

优选地，螺杆5穿过垫板3，且螺杆5与螺母4通过螺纹连接，螺纹连接螺杆5与螺母4的方式简单快捷。垫板3起到加强稳固的作用。

进一步的，第一三角支撑21和第二三角支撑22由20mm厚钢板焊接而成，垫板3为10mm厚钢板。本实施例中，可以如图1-5清楚看到，第一三角支撑21和第二三角支撑22均包括直角板、斜面板、以及三角形板，上述直角板、斜面板、以及三角形板相互焊接构成第一三角支撑21、第二三角支撑22。20mm厚的钢板结构稳定，能有效的支撑预制梁体。而垫板3为方形板，其固定于第一三角支撑21、第二三角支撑22的侧部。

具体的，螺杆5为直径32mm的精轧螺纹钢，工字钢1数量为两个，为10a双拼工字钢。本实施例中，上述机构的尺寸及材质符合建筑施工时的需求，10a双拼工字钢能有效支撑预制梁体。

具体的，如图1中，第一三角支撑21与第二三角支撑22接触处还预留有槽口6，槽口6宽度为5mm。第一三角支撑21与第二三角支撑22拆卸时无法脱落，三角支撑两端预留有5mm槽口6，敲击槽口6即可完成脱落。

如图5中，整个临时支座装置位于第一预制梁10上，工字钢1的上表面为第二预制梁20。

如图1-5所示，本实用新型的工作原理是：

根据预制梁安装位置放置临时支座，两端用10mm厚钢板(垫板3)+35mm螺母4连接牢固，采用32mm精轧螺纹钢(螺杆5)对拉两端形成整体受力结构，待预制梁体系转换完成后(简支转换为连续体系)，拆卸临时支座进行体系转换，松掉两端螺母4，拔出螺杆5，依靠梁体自重即可完成三角楔形块拆卸，如无法脱落，三角支撑两端预留有5mm槽口6，敲击槽口6即可完成脱落。

另外，本实用新型中，第一三角支撑21与第二三角支撑22之间的底部，如图1-3中左侧底部设有开口7，方便了该装置的自动脱落，从而拆卸时更加的方便。

如图5所示，第一三角支撑21与第二三角支撑22之间的接触面还设有防滑垫片100。本实施例中，由于第一三角支撑21与第二三角支撑22相互接触面均为斜面，虽然有螺杆定位，但是第一三角支撑21与第二三角支撑22之间有机会发生滑动的机会，从而影响整体结构的稳定性，为了防止第一三角支撑21与第二三角支撑22的相对滑动，特别设置了防滑垫片100，防滑垫片100使用摩擦系数较高的材料制成，能有效的防止第一三角支撑21与第二三角支撑22的相对滑动，由于防滑垫片100的厚度较薄，故在图5中显示不明显。

进一步的，防滑垫片100中部设有供螺杆5穿过的通孔，通孔的直径稍大于螺杆5的直径，使得螺杆5能穿过该通孔，方便多个部件之间的装配。

本实用新型针对现有临时支座装置的缺陷，设计一种能够施工简便、成本低、效率高、施工安全性能高的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，该装置操作简便、安全可靠性高、成本低、便于施工安装及拆卸的装置，可有效提高现场临时支座安装及拆卸效率，保障现场施工进度、质量、安全。

该装置用于临时支撑梁体进行体系转换的装置，施工便捷、可操作性高、安全性能高，施工效率高，可有效解决传统方式进行体系转换装置便携性差、施工效率低、对砂要求高的的缺陷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其特征在于，包括工字钢(1)、支撑机构(2)、垫板(3)、螺母(4)、螺杆(5)；

所述的工字钢(1)设于支撑机构(2)上，所述的垫板(3)和螺母(4)分别设于支撑机构(2)两侧，且垫板(3)和螺母(4)均与螺杆(5)连接；

所述的支撑机构(2)整体呈方形，支撑机构(2)包括第一三角支撑(21)和第二三角支撑(22)，支撑机构(2)由第一三角支撑(21)与第二三角支撑(22)拼接而成，所述的螺杆(5)穿过第一三角支撑(21)与第二三角支撑(22)；

工字钢(1)设于第一三角支撑(21)上；

所述的支撑机构(2)的底部、工字钢(1)的上表面分别与预制梁接触；

所述的第一三角支撑(21)与第二三角支撑(22)的侧面为对称的直角三角形结构，两个直角三角形结构的斜面相互拼接；

所述的第一三角支撑(21)与第二三角支撑(22)内均设有供螺杆(5)穿过的通孔；

所述的螺杆(5)穿过垫板(3)，且螺杆(5)与螺母(4)通过螺纹连接；

所述的第一三角支撑(21)与第二三角支撑(22)接触处还预留有槽口；

所述的槽口宽度为5mm；第一三角支撑(21)与第二三角支撑(22)之间的底部设有开口(7)；

所述的第一三角支撑(21)和第二三角支撑(22)由20mm厚钢板焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其特征在于：所述的第一三角支撑(21)与第二三角支撑(22)之间的接触面还设有防滑垫片(100)。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其特征在于：所述的垫板(3)为10mm厚钢板。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其特征在于：所述的螺杆(5)为直径32mm的精轧螺纹钢。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其特征在于：所述的工字钢(1)数量为两个，为10a双拼工字钢。

6.根据权利要求2所述的一种用于预制梁体系转换的临时支座装置，其特征在于：所述的防滑垫片(100)中部设有供螺杆(5)穿过的通孔。

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