CN218906406U - 摩擦片出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摩擦片出料装置，涉及摩擦片生产技术领域。该种摩擦片出料装置，包括固定在摩擦片成型机一侧的两个对称设置的导向板，两个所述导向板上滑动连接有滑动板，还包括设置在滑动板的上端用于摩擦片本体成型的定位组件及设置在滑动板的下方用于成型后摩擦片本体快速出料的出料组件。该种摩擦片出料装置，摩擦片与铁块之间压合成型后，通过传动，使推板上的各个推杆分别从滑动板上的各个通孔穿过并与环形板相抵，推动环形板受力远离滑动板运动，在环形板被推动的过程中，带动环形板上方的摩擦片本体从成型腔上滑出，此时可以直接将压合成型的摩擦片本体从圆板的上方取出，便于压合成型后的摩擦片本体的取料操作。

Description

摩擦片出料装置

技术领域

本实用新型涉及摩擦片生产技术领域，具体为摩擦片出料装置。

背景技术

摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。

摩擦片生产的过程中，需要通过成型机将铁块与摩擦片高温压合，而压合后的成型摩擦片由于处于成型腔的内部，给摩擦片的取料带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供摩擦片出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摩擦片出料装置，包括固定在摩擦片成型机一侧的两个对称设置的导向板，两个所述导向板上滑动连接有滑动板，还包括设置在滑动板的上端用于摩擦片本体成型的定位组件及设置在滑动板的下方用于成型后摩擦片本体快速出料的出料组件，两个所述导向板的一侧设置有用于滑动板滑动限位的限位组件。

优选的，所述定位组件包括固定在滑动板上端的圆板，所述圆板上开设有环形槽，所述环形槽上滑动连接有与其相互匹配设置的环形板，所述环形槽的内部及环形板的上方之间形成用于摩擦片本体成型的成型腔。

优选的，所述出料组件包括设置在两个导向板下方的支撑板，所述支撑板与导向板之间设置有多个用于连接的连接杆，所述支撑板上滑动连接有多个导向杆，各个所述导向杆的上端固定有推板，所述推板的上端固定有多个推杆，所述滑动板上开设有多个与推杆相互匹配设置的通孔，各个所述通孔与环形槽的内部相通设置，所述支撑板的下端固定有用于推板推动的推动件。

优选的，所述推动件为安装在支撑板下端的油缸，所述油缸的输出端贯穿支撑板并与推板相固定。

优选的，所述限位组件包括固定在导向板远离摩擦片成型机一端的矩形板，两个所述矩形板靠向摩擦片成型机的一侧固定有用于滑动板滑动限位的限位销。

优选的，两个所述导向板上设置有用于摩擦片本体出料清理的清理组件，所述清理组件包括固定在导向板一侧的第一条形板，所述第一条形板上安装有气管，所述气管的上端安装有万向节管，所述万向节管的出气口靠向圆板设置，所述气管上滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的下端固定有第二条形板，所述第二条形板与推板相固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种摩擦片出料装置，摩擦片与铁块之间压合成型后，通过传动，使推板上的各个推杆分别从滑动板上的各个通孔穿过并与环形板相抵，推动环形板受力远离滑动板运动，在环形板被推动的过程中，带动环形板上方的摩擦片本体从成型腔上滑出，此时可以直接将压合成型的摩擦片本体从圆板的上方取出，便于压合成型后的摩擦片本体的取料操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体外形结构示意图；

图2为本实用新型的出料组件及清理组件结构示意图；

图3为本实用新型的定位组件结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为图2中B处的放大结构示意图；

图6为图3中C处的放大结构示意图。

图中：1、摩擦片成型机；2、导向板；3、滑动板；401、圆板；402、环形槽；403、环形板；404、成型腔；5、摩擦片本体；601、连接杆；602、支撑板；603、导向杆；604、推板；605、推杆；606、通孔；7、油缸；801、第一条形板；802、气管；803、万向节管；804、活塞杆；805、第二条形板；901、矩形板；902、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：摩擦片出料装置，包括固定在摩擦片成型机1一侧的两个对称设置的导向板2，两个导向板2上滑动连接有滑动板3，还包括设置在滑动板3的上端用于摩擦片本体5成型的定位组件及设置在滑动板3的下方用于成型后摩擦片本体5快速出料的出料组件，两个导向板2的一侧设置有用于滑动板3滑动限位的限位组件。

定位组件包括固定在滑动板3上端的圆板401，圆板401上开设有环形槽402，环形槽402上滑动连接有与其相互匹配设置的环形板403，环形槽402的内部及环形板403的上方之间形成用于摩擦片本体5成型的成型腔404，通过定位组件，便于摩擦片本体5在圆板401上的定位放置。

出料组件包括设置在两个导向板2下方的支撑板602，支撑板602与导向板2之间设置有多个用于连接的连接杆601，支撑板602上滑动连接有多个导向杆603，各个导向杆603的上端固定有推板604，推板604的上端固定有多个推杆605，滑动板3上开设有多个与推杆605相互匹配设置的通孔606，各个通孔606与环形槽402的内部相通设置，支撑板602的下端固定有用于推板604推动的推动件，通过油缸7的推动作用及各个导向杆603的导向作用，驱动推板604靠向限位后的滑动板3运动，在运动的过程中，使推板604上的各个推杆605分别从滑动板3上的各个通孔606穿过并与环形板403相抵，推动环形板403受力远离滑动板3运动，在环形板403被推动的过程中，带动环形板403上方的摩擦片本体5从成型腔404上滑出，此时可以直接将压合成型的摩擦片本体5从圆板401的上方取出，便于压合成型后的摩擦片本体5的取料操作。

推动件为安装在支撑板602下端的油缸7，油缸7的输出端贯穿支撑板602并与推板604相固定，通过油缸7，便于对推板604进行推动。

限位组件包括固定在导向板2远离摩擦片成型机1一端的矩形板901，两个矩形板901靠向摩擦片成型机1的一侧固定有用于滑动板3滑动限位的限位销902，将滑动板3通过导向板2的导向靠向摩擦片成型机1外部拉动的过程中，使滑动板3与限位销902的一端相抵，对滑动板3的滑动进行限位，便于滑动板3更加精准的滑动至推板604的上方。

两个导向板2上设置有用于摩擦片本体5出料清理的清理组件，清理组件包括固定在导向板2一侧的第一条形板801，第一条形板801上安装有气管802，气管802的上端安装有万向节管803，万向节管803的出气口靠向圆板401设置，气管802上滑动连接有活塞杆804，活塞杆804的下端固定有第二条形板805，第二条形板805与推板604相固定，在推板604靠向滑动板3移动的过程中，带动第二条形板805同步运动，在第二条形板805运动的过程中，将活塞杆804靠向气管802的内部推动，活塞杆804靠向气管802内部推动的过程中，在压力的作用下，将气管802内部的部分气体从万向节管803上挤压喷出，通过喷出的气体对压合成型后的摩擦片本体5进行清理，便于摩擦片本体5的后续加工操作。

工作原理：对摩擦片及铁块之间通过摩擦片成型机1进行压合成型的过程中，将摩擦片本体5及铁块放置在圆板401上的成型腔404的内部，放置的过程中，通过环形板403进行支撑及定位，摩擦片本体5及铁块在圆板401上放置完成后，将滑动板3推动至摩擦片成型机1上进行压合成型加工；

通过摩擦片成型机1对圆板401上放置后的摩擦片本体5及铁块压合成型后，将滑动板3通过两个导向板2的导向向外滑出，在滑出的过程中，使滑动板3与两个矩形板901上的限位销902相抵，通过两个限位销902对滑出的滑动板3进行限位，限位完成后，通过油缸7的推动作用及各个导向杆603的导向作用，驱动推板604靠向限位后的滑动板3运动，在运动的过程中，使推板604上的各个推杆605分别从滑动板3上的各个通孔606穿过并与环形板403相抵，推动环形板403受力远离滑动板3运动，在环形板403被推动的过程中，带动环形板403上方的摩擦片本体5从成型腔404上滑出，此时可以直接将压合成型的摩擦片本体5从圆板401的上方取出，便于压合成型后的摩擦片本体5的取料操作；

在推板604靠向滑动板3移动的过程中，带动第二条形板805同步运动，在第二条形板805运动的过程中，将活塞杆804靠向气管802的内部推动，活塞杆804靠向气管802内部推动的过程中，在压力的作用下，将气管802内部的部分气体从万向节管803上挤压喷出，通过喷出的气体对压合成型后的摩擦片本体5进行清理，便于摩擦片本体5的后续加工操作。

Claims (6)

1.摩擦片出料装置，包括：

固定在摩擦片成型机(1)一侧的两个对称设置的导向板(2)，两个所述导向板(2)上滑动连接有滑动板(3)；

其特征在于，还包括：

设置在滑动板(3)的上端用于摩擦片本体(5)成型的定位组件；

设置在滑动板(3)的下方用于成型后摩擦片本体(5)快速出料的出料组件，两个所述导向板(2)的一侧设置有用于滑动板(3)滑动限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的摩擦片出料装置，其特征在于：所述定位组件包括固定在滑动板(3)上端的圆板(401)，所述圆板(401)上开设有环形槽(402)，所述环形槽(402)上滑动连接有与其相互匹配设置的环形板(403)，所述环形槽(402)的内部及环形板(403)的上方之间形成用于摩擦片本体(5)成型的成型腔(404)。

3.根据权利要求2所述的摩擦片出料装置，其特征在于：所述出料组件包括设置在两个导向板(2)下方的支撑板(602)，所述支撑板(602)与导向板(2)之间设置有多个用于连接的连接杆(601)，所述支撑板(602)上滑动连接有多个导向杆(603)，各个所述导向杆(603)的上端固定有推板(604)，所述推板(604)的上端固定有多个推杆(605)，所述滑动板(3)上开设有多个与推杆(605)相互匹配设置的通孔(606)，各个所述通孔(606)与环形槽(402)的内部相通设置，所述支撑板(602)的下端固定有用于推板(604)推动的推动件。

4.根据权利要求3所述的摩擦片出料装置，其特征在于：所述推动件为安装在支撑板(602)下端的油缸(7)，所述油缸(7)的输出端贯穿支撑板(602)并与推板(604)相固定。

5.根据权利要求4所述的摩擦片出料装置，其特征在于：所述限位组件包括固定在导向板(2)远离摩擦片成型机(1)一端的矩形板(901)，两个所述矩形板(901)靠向摩擦片成型机(1)的一侧固定有用于滑动板(3)滑动限位的限位销(902)。

6.根据权利要求5所述的摩擦片出料装置，其特征在于：两个所述导向板(2)上设置有用于摩擦片本体(5)出料清理的清理组件，所述清理组件包括固定在导向板(2)一侧的第一条形板(801)，所述第一条形板(801)上安装有气管(802)，所述气管(802)的上端安装有万向节管(803)，所述万向节管(803)的出气口靠向圆板(401)设置，所述气管(802)上滑动连接有活塞杆(804)，所述活塞杆(804)的下端固定有第二条形板(805)，所述第二条形板(805)与推板(604)相固定。

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