CN218904534U - 一种可调整排屑器出屑角度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调整排屑器出屑角度的装置，包括：支架，所述支架上设有用于吸附磁性颗粒的排屑器主体，与所述排屑器主体一端开口处连接有用于送料的进料槽；置于所述排屑器主体底部的第一连接套，设于所述第一连接套内部用于拼接的连接机构；设于所述第一连接套底部并与其固定连接的旋转连接机构，设于所述旋转连接机构下用于排料的排屑管。该可调整排屑器出屑角度的装置，通过旋转连接机构的设置，可以使排屑管与第一连接套为转动连接，使排屑管可以根据实际需要调节掉屑方向，可以使其在占地空间不允许的情况下，减少机器对的占地面积的要求，可应实现对不同位置进行收屑，更有利于操作。

Description

一种可调整排屑器出屑角度的装置

技术领域

本实用新型涉及排屑器技术领域，特别涉及一种可调整排屑器出屑角度的装置。

背景技术

排屑器主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及铜屑、铝屑、不锈钢屑、碳块、尼龙等材料，排屑器广泛应用于各类数控机床加工中心组合机床和柔性生产线，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置，应用到卫生，食品生产输送上起到改善操作环境减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。

市面上的排屑器出口是不可调整的，在使用过程中，会碰到操作空间不足及使用不便利的问题，需要将排屑器的掉屑口更改方向，现有的排屑器型式是无法达到的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调整排屑器出屑角度的装置，具有掉屑口转动的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可调整排屑器出屑角度的装置，包括：

支架，所述支架上设有用于吸附磁性颗粒的排屑器主体，与所述排屑器主体一端开口处连接有用于送料的进料槽；

置于所述排屑器主体底部的第一连接套，设于所述第一连接套内部用于拼接的连接机构；

设于所述第一连接套底部并与其固定连接的旋转连接机构，设于所述旋转连接机构下用于排料的排屑管；

其中，所述旋转连接机构包括：设于所述第一连接套下方的第二连接套、与所述第二连接套固定连接的上板、设于所述上板底部的导向筒、置于所述导向筒外侧用于导向的支撑环、设于所述上板下方并与所述排屑管固定连接的下板、设于所述下板上的固定板、固定于所述固定板内侧的转轴、以及与所述转轴另一端转动连接的滚轮。

实现上述技术方案，当原料放置在进料槽上时，可以使原料进入至排屑器主体的内部，然后通过排屑器主体对原料中的磁性颗粒进行磁性吸附，然后将多余的废料通过排屑管进行排出。

通过旋转连接机构的设置，可以使排屑管与第一连接套为转动连接，使排屑管可以根据实际需要调节掉屑方向，可以使其在占地空间不允许的情况下，减少机器对的占地面积的要求，可应实现对不同位置进行收屑，更有利于操作，且同时可以方便后续的自动化规划，如多台设备需要集中进行收屑，排屑器增加转向设计就更加方便。

通过第二连接套使其与第一连接套连接，从而使上板与第一连接套固定，由于滚轮与转轴为转动连接，使下板可以通过支撑环、固定板、转轴和滚轮支撑，并使下板具有转动的功能，从而使排屑管可以转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接套的内部呈中空设置，所述上板的中间处开设有用于出屑的通孔。

实现上述技术方案，中空设置的第一连接套可以方便屑的通过，使屑可以通过通孔进入导向筒的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向筒的形状呈圆筒状设置，所述支撑环呈环形设于所述导向筒的外壁，且支撑环的表面开设有与所述滚轮相适配的轨道。

实现上述技术方案，由于导向筒的形状为圆筒状设置，不但可以对掉落的屑进行导向，且可以防止屑掉落在下板的表面，环形设置的支撑环可以对滚轮进行支撑，而轨道可以增加支撑环与滚轮的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下板的中间处开设有与所述排屑管相连通的出料槽，且排屑管呈倾斜状设于下板下方。

实现上述技术方案，利用出料槽可以使导向筒内部的屑进入至排屑管，然后通过排屑管的导向，使屑掉落至指定的位置，通过倾斜状设置的排屑管可以使屑因重力的原因自运动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下板的底部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有延伸至所述下板上方的螺栓。

实现上述技术方案，螺栓转动时就会通过螺母移动，当螺栓移动时就会抵触在支撑环的底部，从而可以增加摩擦力，使下板转动时需要一定的力度，从而避免排屑器主体振动时导致排屑管偏移出料方向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下板的外侧固定套设有防护板，所述第二连接套的外侧设有用于固定的固定机构，所述固定机构包括：设于所述第二连接套外壁的连接板、设于所述连接板下方的竖板、设于所述竖板表面的螺纹套、以及与所述螺纹套螺纹连接的螺杆。

实现上述技术方案，利用防护板可以起到防护的作用，通过固定机构的设置，可以在螺杆转动时通过螺纹套移动，使螺杆抵触在防护板的外表面，从而使防护板无法转动，即可对排屑管的出料方向进行二次固定，反之可以调节排屑管的出料方向。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排屑管的表面固定连接有握把，所述支架的底部设有万向轮。

实现上述技术方案，握把可以方便操作人员转动排屑管，而万向轮则赋予支架移动的能力，使其在运输时更加方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构包括：设于所述第二连接套上的拼接套、开设于所述第一连接套表面的第一插孔、以及开设于所述拼接套上并与所述第一插孔相对应的第二插孔。

实现上述技术方案，当钉子从第一插孔插入至第二插孔的内部时，即可实现第一连接套与第二连接套的连接，从而将上板进行固定。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种可调整排屑器出屑角度的装置，通过旋转连接机构的设置，可以使排屑管与第一连接套为转动连接，使排屑管可以根据实际需要调节掉屑方向，可以使其在占地空间不允许的情况下，减少机器对的占地面积的要求，可应实现对不同位置进行收屑，更有利于操作，且同时可以方便后续的自动化规划，如多台设备需要集中进行收屑，排屑器增加转向设计就更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构立体示意图。

图2为本实用新型旋转连接机构的结构剖面示意图。

图3为本实用新型排屑管的结构立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、支架；2、排屑器主体；3、进料槽；4、第一连接套；5、第二连接套；6、上板；7、导向筒；8、支撑环；9、下板；10、固定板；11、转轴；12、滚轮；13、螺母；14、螺栓；15、连接板；16、竖板；17、螺纹套；18、螺杆；19、防护板；20、握把；21、万向轮；22、拼接套；23、第一插孔；24、第二插孔；25、排屑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种可调整排屑器出屑角度的装置，如图1至图3，包括：支架1，支架1上设有用于吸附磁性颗粒的排屑器主体2，与排屑器主体2一端开口处连接有用于送料的进料槽3；置于排屑器主体2底部的第一连接套4，设于第一连接套4内部用于拼接的连接机构；设于第一连接套4底部并与其固定连接的旋转连接机构，设于旋转连接机构下用于排料的排屑管25；其中，旋转连接机构包括：设于第一连接套4下方的第二连接套5、与第二连接套5固定连接的上板6、设于上板6底部的导向筒7、置于导向筒7外侧用于导向的支撑环8、设于上板6下方并与排屑管25固定连接的下板9、设于下板9上的固定板10、固定于固定板10内侧的转轴11、以及与转轴11另一端转动连接的滚轮12。

具体的，当原料放置在进料槽3上时，可以使原料进入至排屑器主体2的内部，然后通过排屑器主体2对原料中的磁性颗粒进行磁性吸附，然后将多余的废料通过排屑管25进行排出，通过旋转连接机构的设置，可以使排屑管25与第一连接套4为转动连接，使排屑管25可以根据实际需要调节掉屑方向，可以使其在占地空间不允许的情况下，减少机器对的占地面积的要求，可应实现对不同位置进行收屑，更有利于操作，且同时可以方便后续的自动化规划，如多台设备需要集中进行收屑，排屑器增加转向设计就更加方便。

通过第二连接套5使其与第一连接套4连接，从而使上板6与第一连接套4固定，由于滚轮12与转轴11为转动连接，使下板9可以通过支撑环8、固定板10、转轴11和滚轮12支撑，并使下板9具有转动的功能，从而使排屑管25可以转动。

进一步的，第一连接套4的内部呈中空设置，上板6的中间处开设有用于出屑的通孔，中空设置的第一连接套4可以方便屑的通过，使屑可以通过通孔进入导向筒7的内部。

导向筒7的形状呈圆筒状设置，支撑环8呈环形设于导向筒7的外壁，且支撑环8的表面开设有与滚轮12相适配的轨道，由于导向筒7的形状为圆筒状设置，不但可以对掉落的屑进行导向，且可以防止屑掉落在下板9的表面，环形设置的支撑环8可以对滚轮12进行支撑，而轨道可以增加支撑环8与滚轮12的稳定性。

下板9的中间处开设有与排屑管25相连通的出料槽，且排屑管25呈倾斜状设于下板9下方。

利用出料槽可以使导向筒7内部的屑进入至排屑管25，然后通过排屑管25的导向，使屑掉落至指定的位置，通过倾斜状设置的排屑管25可以使屑因重力的原因自运动。

下板9的底部固定连接有螺母13，螺母13的内部螺纹连接有延伸至下板9上方的螺栓14。

螺栓14转动时就会通过螺母13移动，当螺栓14移动时就会抵触在支撑环8的底部，从而可以增加摩擦力，使下板9转动时需要一定的力度，从而避免排屑器主体2振动时导致排屑管25偏移出料方向。

下板9的外侧固定套设有防护板19，第二连接套5的外侧设有用于固定的固定机构，固定机构包括：设于第二连接套5外壁的连接板15、设于连接板15下方的竖板16、设于竖板16表面的螺纹套17、以及与螺纹套17螺纹连接的螺杆18。

利用防护板19可以起到防护的作用，通过固定机构的设置，可以在螺杆18转动时通过螺纹套17移动，使螺杆18抵触在防护板19的外表面，从而使防护板19无法转动，即可对排屑管25的出料方向进行二次固定，反之可以调节排屑管25的出料方向。

排屑管25的表面固定连接有握把20，支架1的底部设有万向轮21，握把20可以方便操作人员转动排屑管25，而万向轮21则赋予支架1移动的能力，使其在运输时更加方便。

连接机构包括：设于第二连接套5上的拼接套22、开设于第一连接套4表面的第一插孔23、以及开设于拼接套22上并与第一插孔23相对应的第二插孔24。

当钉子从第一插孔23插入至第二插孔24的内部时，即可实现第一连接套4与第二连接套5的连接，从而将上板6进行固定。

工作原理，当需要将排屑管25转动时，首先转动螺杆18，当螺杆18转动时就会通过螺纹套17移动，当螺杆18移动时就会脱离防护板19的外表面，然后操作人员握住握把20并施加移动的力度，当排屑管25受力时，就会将力传导给下板9，然后下板9通过固定板10和转轴11使滚轮12在支撑环8的表面转动，从而完成排屑管25的转动。

综上，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种可调整排屑器出屑角度的装置，通过旋转连接机构的设置，可以使排屑管25与第一连接套4为转动连接，使排屑管25可以根据实际需要调节掉屑方向，可以使其在占地空间不允许的情况下，减少机器对的占地面积的要求，可应实现对不同位置进行收屑，更有利于操作，且同时可以方便后续的自动化规划，如多台设备需要集中进行收屑，排屑器增加转向设计就更加方便。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架上设有用于吸附磁性颗粒的排屑器主体，与所述排屑器主体一端开口处连接有用于送料的进料槽；

置于所述排屑器主体底部的第一连接套，设于所述第一连接套内部用于拼接的连接机构；

设于所述第一连接套底部并与其固定连接的旋转连接机构，设于所述旋转连接机构下用于排料的排屑管；

其中，所述旋转连接机构包括：设于所述第一连接套下方的第二连接套、与所述第二连接套固定连接的上板、设于所述上板底部的导向筒、置于所述导向筒外侧用于导向的支撑环、设于所述上板下方并与所述排屑管固定连接的下板、设于所述下板上的固定板、固定于所述固定板内侧的转轴、以及与所述转轴另一端转动连接的滚轮。

2.根据权利要求1所述的可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，所述第一连接套的内部呈中空设置，所述上板的中间处开设有用于出屑的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，所述导向筒的形状呈圆筒状设置，所述支撑环呈环形设于所述导向筒的外壁，且支撑环的表面开设有与所述滚轮相适配的轨道。

4.根据权利要求1所述的可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，所述下板的中间处开设有与所述排屑管相连通的出料槽，且排屑管呈倾斜状设于下板下方。

5.根据权利要求1所述的可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，所述下板的底部固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有延伸至所述下板上方的螺栓。

6.根据权利要求1所述的可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，所述下板的外侧固定套设有防护板，所述第二连接套的外侧设有用于固定的固定机构，所述固定机构包括：设于所述第二连接套外壁的连接板、设于所述连接板下方的竖板、设于所述竖板表面的螺纹套、以及与所述螺纹套螺纹连接的螺杆。

7.根据权利要求1或6所述的可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，所述排屑管的表面固定连接有握把，所述支架的底部设有万向轮。

8.根据权利要求7所述的可调整排屑器出屑角度的装置，其特征在于，所述连接机构包括：设于所述第二连接套上的拼接套、开设于所述第一连接套表面的第一插孔、以及开设于所述拼接套上并与所述第一插孔相对应的第二插孔。

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