CN103922125A - 钉形物料自动排序装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钉形物料自动排序装置，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，螺旋料斗设有进料口和出料口，进料口平切的设置在转盘表面，出料口伸出料斗外侧，螺旋料道上设有一段带有条形开口的卡槽，卡槽上方设有弧形挡片，弧形挡片在条形开口处设有卡口。本发明将螺旋料道的某一段设计成卡槽，卡槽上部设有弧形挡片，钉形物料运动至卡槽处时，小头掉入条形开口或排序洞中，大头卡在卡槽上方，未按预定设计卡入卡槽的物料运动到弧形挡片处沿其弧形边缘会从螺旋料道上滑落，本发明的结构实现的钉形物料的自动排序，提高了工作效率和自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料自动排序装置，尤其涉及一种钉形物料自动排序装置。
背景技术
对于处理大量细长的钉形物料，将其按照大小头顺序一致排放在一起需要人工将物料坦摆在工作台上进行分类，这样做效率极低，已经不适于工厂化的大规模生产，并且无法与下一道工位实现很好的对接，难以实现车间全自动化，以此造成企业利润降低。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。传统的振动盘对于钉形物料这样细长的元件，不能排列出来，采用自动排序装置可降低人力成本，提高自动化程度，提高公司经济效益。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的钉形物料自动排序装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钉形物料自动排序装置，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道上设有一段带有条形开口的卡槽，所述卡槽上方设有弧形挡片，所述弧形挡片在所述条形开口处设有卡口。
本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。
本发明一个较佳实施例中，所述弧形挡片的弧形内侧指向所述进料口，所述弧形挡片的弧形外侧指向所述出料口。
本发明一个较佳实施例中，所述弧形挡片弧形内侧与弧形外侧的螺旋料道均为设有条形开口的卡槽。
本发明一个较佳实施例中，所述弧形挡片弧形外侧的螺旋料道为设有条形开口的卡槽，弧形内侧设有排序洞，所述排序洞与所述条形开口连通，所述排序洞直径大于所述条形开口宽度。
本发明一个较佳实施例中，所述卡口宽度大于所述条形开口宽度。
本发明一个较佳实施例中，所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。
本发明一个较佳实施例中，所述螺旋料道外周还设有挡板，所述挡板与所述弧形挡片在所述弧形内侧的一端连接。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明将螺旋料道的某一段设计成卡槽，卡槽上部设有弧形挡片，钉形物料运动至卡槽处时，小头掉入条形开口或排序洞中，大头卡在卡槽上方，未按预定设计卡入卡槽的物料运动到弧形挡片处沿其弧形边缘会从螺旋料道上滑落，本发明的结构实现的钉形物料的自动排序，提高了工作效率和自动化程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明的优选实施例螺旋料道结构示意图；
图3是本发明的第一种优选实施例工作原理图；
图4是本发明的第二种优选实施例工作原理图；
图中：2、振动驱动器，4、旋转驱动器，6、振臂，8、转盘，10、料斗，12、螺旋料道，14、卡槽，16、条形开口，18、排序洞，20、进料口，22、出料口，24、弧形挡片，25、卡口，26、挡板，28、钉形物料，30、大头，32、小头。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示，一种钉形物料自动排序装置，包括从下往上依次设置的驱动装置、转盘8、料斗10和螺旋料道12，转盘8设置在料斗10底部，驱动装置包括振动驱动器2和旋转驱动器4，振动驱动器2设置的三个振臂6相互成120°的固定连接在所述转盘8底部，设置三个振臂6有利于将振动平衡的传递到转盘8、料斗10和螺旋料道12上，旋转驱动器4固定连接在转盘8底部的中央，其能够驱动转盘8旋转，旋转方向与螺旋料道12由下向上螺旋的方向一致，这样料斗10内的钉形物料28能够被旋转的转盘8推到螺旋料道12上，并且沿螺旋料道12运动。螺旋料道12的进料口20平切的设置在转盘8上表面，由此螺旋料道12螺旋向上直至出料口22处，出料口22轴线为直线并且倾斜向下，同时出料口22伸出料斗10外侧，这样便于排序好的钉形物料28顺利离开自动排序装置进入下一工序。为了保证钉形物料28不会轻易从螺旋料道12上滑落，螺旋料道12外周一侧设有挡板26。
如图3和图4所示，螺旋料道12中部设有卡槽14，卡槽14上方设有与其延伸方向一致的条形开口16，条形开口16上方设有弧形挡片24，弧形挡片24一端位于螺旋料道12外周一侧与挡板26连接，另一端跨过条形开口16后延伸至螺旋料道12另一侧，弧形挡片24在条形开口16的正上方出设有卡口25，卡口25宽度大于条形开口16宽度，便于钉形物料28的大头30穿过弧形挡片24，弧形挡片24的弧形内侧指向进料口20，弧形挡片24的弧形外侧指向出料口22。本发明的第一种实施例中，弧形挡片24的内侧和外侧的卡槽14均设有条形开口16；本发明的第二种实施例中，弧形挡片24的弧形外侧的螺旋料道12为设有条形开口16的卡槽14，弧形内侧设有排序洞18，排序洞18与条形开口16连通，排序洞18直径大于条形开口16宽度。
本发明使用时，钉形物料28被放入料斗10内的转盘8上方，旋转驱动器6驱动转盘8转动，钉形物料28从与转盘8平切的进料口20被推送入螺旋料道12，并且钉形物料28不断被后续钉形物料28推动沿螺旋料道12前进，挡板26保证钉形物料28不会轻易从螺旋料道12上滑落到料斗10内，当钉形物料28运动至带有弧形挡片24的卡槽14处时，本发明的第一种实施例中，部分钉形物料28在弧形挡片24的弧形内侧的条形开口16处小头32掉入卡槽14，大头30留在卡槽14上部，另一部分钉形物料28未进入卡槽14会沿弧形挡片24的弧形引导从螺旋料道12上掉落入料斗10内，重新经转盘8旋转进入螺旋料道12，进入卡槽14内的钉形物料28沿条形开口16经过弧形挡片24的卡口25进入弧形挡片24的弧形外侧；本发明的第二种实施例中，部分钉形物料28在弧形挡片24的弧形内侧的排序洞18处小头掉入卡槽14，大头30留在卡槽14上部，另一部分钉形物料28未进入卡槽14会沿弧形挡片24的弧形引导从螺旋料道12上掉落入料斗10内，重新经转盘8旋转进入螺旋料道12，进入卡槽14内的钉形物料28沿条形开口16经过弧形挡片24的卡口25进入弧形挡片24的弧形外侧；最后在卡槽14内被整齐排列的钉形物料28经过出料口22离开螺旋料道12，进入下一工序。本发明的条形开口16宽度大于钉形物料小头32，小于钉形物料大头32。本发明的振动驱动器产生的高频率小幅度振动能够将被卡住在某些地方或活动不畅的钉形物料28及时活动起来，提高螺旋料道上钉形物料28的顺畅运动。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (8)
1. 一种钉形物料自动排序装置，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道上设有一段带有条形开口的卡槽，所述卡槽上方设有弧形挡片，所述弧形挡片在所述条形开口处设有卡口。
2. 根据权利要求1所述的钉形物料自动排序装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。
3. 根据权利要求1所述的钉形物料自动排序装置，其特征在于：所述弧形挡片的弧形内侧指向所述进料口，所述弧形挡片的弧形外侧指向所述出料口。
4. 根据权利要求3所述的钉形物料自动排序装置，其特征在于：所述弧形挡片弧形内侧与弧形外侧的螺旋料道均为设有条形开口的卡槽。
5. 根据权利要求3所述的钉形物料自动排序装置，其特征在于：所述弧形挡片弧形外侧的螺旋料道为设有条形开口的卡槽，弧形内侧设有排序洞，所述排序洞与所述条形开口连通，所述排序洞直径大于所述条形开口宽度。
6. 根据权利要求1所述的钉形物料自动排序装置，其特征在于：所述卡口宽度大于所述条形开口宽度。
7. 根据权利要求1所述的钉形物料自动排序装置，其特征在于：所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。
8. 根据权利要求3所述的钉形物料自动排序装置，其特征在于：所述螺旋料道外周还设有挡板，所述挡板与所述弧形挡片在所述弧形内侧的一端连接。
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