CN203877384U - 联排多出料口振动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联排多出料口振动盘，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，螺旋料道设置在筒状的料斗内，螺旋料斗设有进料口和出料口，进料口平切的设置在转盘表面，出料口伸出料斗外侧，螺旋料道设有至少两个分叉口，分叉口末端相互分离，分叉口与螺旋料道连接处设有凸起分隔条，每个分叉口上还设有喷气嘴和光电传感器。本实用新型将螺旋料道的出料口一端设置有多个分叉口的方式，分叉口增加了出料口的个数，增加了操作人员的选择，减少了出料时间，同时采用喷气嘴和光电传感器结合的方式能够及时将进入分叉口内的物料排出螺旋料道，提高劳动效率。

Description

联排多出料口振动盘

技术领域

本实用新型涉及一种物料自动排序装置，尤其涉及一种联排多出料口振动盘。 

背景技术

对于处理大量物料将其按照顺序一致排放在一起需要人工将物料坦摆在工作台上进行分类，这样做效率极低，已经不适于工厂化的大规模生产，并且无法与下一道工位实现很好的对接，难以实现车间全自动化，以此造成企业利润降低。振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把特定产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。传统的振动盘只有一个出料口，制约了物料排列好排出振动盘的时间。 

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的联排多出料口振动盘。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种联排多出料口振动盘，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道设有至少两个分叉口，所述分叉口末端相互分离，所述分叉口与所述螺旋料道连接处设有凸起分隔条，每个分叉口上还设有喷气嘴和光电传感器。 

本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。 

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述分叉口的自由端均为所述螺旋料道的出料口。 

本实用新型一个较佳实施例中，所述分叉口相互分离后，所述分隔条凸起的沿所述分叉口两边缘延伸转变为分离后个分叉口边缘两侧的挡板。 

本实用新型一个较佳实施例中，所述喷气嘴位于所述分叉口上方，所述喷气嘴朝向所述分叉口对应的所述出料口。 

本实用新型一个较佳实施例中，所述光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分别位于所述分叉口两侧。 

本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。 

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型将螺旋料道的出料口一端设置有多个分叉口的方式，分叉口增加了出料口的个数，增加了操作人员的选择，减少了出料时间，同时采用喷气嘴和光电传感器结合的方式能够及时将进入分叉口内的物料排出螺旋料道，提高劳动效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型的一种优选实施例螺旋料道结构示意图；

图3是本实用新型的另一种优选实施例螺旋料道结构示意图；

图4是本实用新型的喷气嘴和光电传感器结构示意图侧视图；

图5是本实用新型的喷气嘴和光电传感器结构示意图俯视图；

图中：2、振动驱动器，4、旋转驱动器，6、振臂，8、转盘，10、料斗，12、螺旋料道，14、分隔条，16、分叉口，18、喷气嘴，20、光电传感器，22、进料口，24、出料口，26、挡板，28、发射器，30、接收器。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1、图2和图3所示，一种联排多出料口振动盘，包括从下往上依次设置的驱动装置、转盘8、料斗10和螺旋料道12，转盘8设置在料斗10底部，驱动装置包括振动驱动器2和旋转驱动器4，振动驱动器2设置的三个振臂6相互成120°的固定连接在所述转盘8底部，设置三个振臂6有利于将振动平衡的传递到转盘8、料斗10和螺旋料道12上，旋转驱动器4固定连接在转盘8底部的中央，其能够驱动转盘8旋转，旋转方向与螺旋料道12由下向上螺旋的方向一致，这样料斗10内的物料能够被旋转的转盘8推到螺旋料道12上，并且沿螺旋料道12运动。螺旋料道12的进料口22平切的设置在转盘8上表面，由此螺旋料道12螺旋向上直至出料口24处，出料口24轴线为直线并且倾斜向下，同时出料口24伸出料斗10外侧，这样便于排序好的物料顺利离开自动排序装置进入下一工序。为了保证物料不会轻易从螺旋料道12上滑落，螺旋料道12外周一侧设有挡板26。 

在螺旋料道12上与分叉口16连接处附近，优选螺旋料道12延伸方向被六条分隔条14平分为五条并行的区域，分隔条14在螺旋料道12表面凸起，这样物料能被分隔条14隔离在不同的区域内，分隔条14延伸至分叉口16处时，分隔条14转变为每个分叉口16边缘两侧的挡板26，挡板26能够避免物料轻易从分叉口16滑落到料斗10内，分叉口16的自由末端为出料口24。 

如图4和图5所示，每个分叉口16上方设有指向出料口24方向设有向下倾斜的喷气嘴18，每个分叉口16左右两侧设有光电传感器20的接收器30和发射器28，在光电传感器20和喷气嘴18的配合下，当分叉口16上的出料口24附近缺少物料时，光电传感器20检测不到物料，喷气嘴18能够及时将其前方的物料沿分叉口16延伸方向向前吹送，直到光电传感器20能够检测到物料为止。 

本实用新型使用时，从进料口进入螺旋料道12的物料螺旋上升到设有分隔条14的螺旋料道12处时，分隔条14将物料分隔到不同的区域，物料继续向前运动，到达分叉口16时，物料沿分隔条14延伸出去的挡板26进入每个分叉口16中，经过光电传感器20检测和喷气嘴18的吹送，排列好的物料从每个分叉口16末端的出料口24离开振动盘。本实用新型的振动驱动器2产生的高频率小幅度振动能够将被卡住在某些地方或活动不畅的物料及时活动起来，提高螺旋料道12上物料的顺畅运动。 

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。 

Claims (7)

1.一种联排多出料口振动盘，包括：由下向上依次设置的驱动装置、转盘、料斗和螺旋料道，所述螺旋料道设置在筒状的所述料斗内，所述螺旋料斗设有进料口和出料口，所述进料口平切的设置在所述转盘表面，所述出料口伸出所述料斗外侧，其特征在于，所述螺旋料道设有至少两个分叉口，所述分叉口末端相互分离，所述分叉口与所述螺旋料道连接处设有凸起分隔条，每个分叉口上还设有喷气嘴和光电传感器。

2.根据权利要求1所述的联排多出料口振动盘，其特征在于：所述驱动装置包括驱动所述转盘水平转动的旋转驱动器和驱动所述转盘振动的振动驱动器，所述转动驱动器与所述转盘圆心处连接，所述振动驱动器设有三个振臂，三个所述振臂相互成120°的固定连接在所述转盘底部。

3.根据权利要求1所述的联排多出料口振动盘，其特征在于：每个所述分叉口的自由端均为所述螺旋料道的出料口。

4.根据权利要求3所述的联排多出料口振动盘，其特征在于：所述分叉口相互分离后，所述分隔条凸起的沿所述分叉口两边缘延伸转变为分离后个分叉口边缘两侧的挡板。

5.根据权利要求1所述的联排多出料口振动盘，其特征在于：所述喷气嘴位于所述分叉口上方，所述喷气嘴朝向所述分叉口对应的所述出料口。

6.根据权利要求5所述的联排多出料口振动盘，其特征在于：所述光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分别位于所述分叉口两侧。

7.根据权利要求1所述的联排多出料口振动盘，其特征在于：所述螺旋料道从所述进料口到所述出料口之前螺旋向上，所述出料口倾斜向下。