CN218904416U - 一种用于五金件加工车床的固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于五金件加工车床的固定工装，涉及机械技术领域，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有方槽，所述方槽的底部外壁设置有围板，所述围板两侧外壁均固定连接有轴承，所述轴承的一侧内壁焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周外壁螺纹连接有U型活动架，所述U型活动架的两端均设置有缓冲组件，且所述缓冲组件的两端均贯穿围板的外壁，所述缓冲组件的一端固定连接有夹持板。本实用新型中，启动调节电机带动两组传动齿轮和传动齿带同转，从而带动两组缓冲组件和夹持板的相向且同速运动，对五金件进行固定，提高了固定工装的准确性和稳定性，避免人为操作固定不准，五金件加工过程错位脱落问题的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于五金件加工车床的固定工装。
背景技术
五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品，随着现代企业对生产效率和产品质量的要求不断提高，五金加工时需要对加工的原材料进行定位。
经检索，专利公开号为CN213828017U3的一种用于五金件加工车床的固定工装，涉及机械领域。该用于五金件加工车床的固定工装，包括台面，所述台面的上表面开设有移动槽，所述移动槽的右侧内壁固定连接有螺栓，所述螺栓的表面套接有滑动环，螺栓的表面螺纹连接有螺纹筒。该用于五金件加工车床的固定工装，通过转盘、螺纹筒、螺栓和滑动环之间的相互配合，达到便于带动卡紧板对于五金件进行固定，通过夹紧筒、第一弹簧、伸缩杆、固定环和第二弹簧之间的相互配合，达到经过第一弹簧和第二弹簧的收缩性能，从而降低卡紧板对于五金件表面造成的压痕。存在以下不足：首先工作人员需要手动转动两个转盘推动两个压紧板做相向运动，达到对五金件挤压固定，降低了固定工装的准确性和稳定性，其次，由于本装置不具有调节五金件的加工角度的功能，当需要对五金件不同位置加工时需要人工手动调整角度再进行固定，增加了工作人员的工作强度，降低了装置的适用性和安全性，因此，亟需设计一种用于五金件加工车床的固定工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于五金件加工车床的固定工装，其优点在于，通过启动调节电机带动两组传动齿轮和传动齿带同转，从而带动两组缓冲组件和夹持板的相向且同速运动，对五金件进行固定，提高了固定工装的准确性和稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于五金件加工车床的固定工装，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有方槽，所述方槽的底部外壁设置有围板，所述围板两侧外壁均固定连接有轴承，所述轴承的一侧内壁焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的圆周外壁螺纹连接有U型活动架，所述U型活动架的两端均设置有缓冲组件，且所述缓冲组件的两端均贯穿围板的外壁，所述缓冲组件的一端固定连接有夹持板，所述螺纹杆远离所述轴承的一端固定连接有连接轴，所述连接轴从所述方槽和所述支撑台的一侧外壁穿过，所述连接轴的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的数目为两组，两组所述蜗轮的圆周外壁均啮合有蜗杆，所述蜗杆的底部设置有驱动机构。
通过以上技术方案：通过驱动机构带动蜗杆转动，利用蜗轮和蜗杆的啮合作用，带动蜗轮、连接轴、螺纹杆的旋转，由于两组U型活动架螺纹连接在螺纹杆的圆周外壁，当螺纹杆旋转时，两组U型活动架一同转动，同时U型活动架两端的缓冲组件贯穿围板，可以对U型活动架进行有效的限位，使得U型活动架可以稳定的水平移动，从而带动两组缓冲组件和夹持板的相向且同速运动，对五金件进行固定，提高了固定工装的准确性和稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述缓冲组件包括开设在U型活动架两端的缓冲槽，且缓冲槽的内壁与围板的内壁之间插接有缓冲杆，缓冲杆的一端与缓冲槽的一侧内壁之间固定有弹簧，缓冲杆的另一端与夹持板的一侧固定连接。
通过以上技术方案：通过缓冲槽内弹簧的伸缩性对初始力度进行缓冲，避免出现夹持力度过大造成五金件损伤的问题。
本实用新型进一步设置为，所述夹持板的一侧粘接有保护垫，所述保护垫的材质为软性橡胶材质。
通过以上技术方案：通过软性橡胶材质的保护垫对五金件的固定面进行保护，避免表面造成压痕问题。
本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括固定在所述蜗杆底部的传动轴，且传动轴的外壁均固定有传动齿轮，传动齿轮的数目为两组，两组所述传动齿轮的外壁均啮合有传动齿带，所述支撑台的底部一侧固定有机架，且机架的底部固定安装有用于驱动其中一个传动轴旋转的调节电机。
通过以上技术方案：通过调节电机带动传动机构同步转动，从而带动缓冲组件和夹持板同速运动，进一步提高五金件固定工装的稳定和准确性。
本实用新型进一步设置为，所述支撑台的两侧外壁均固定有安装套，且蜗杆与所述安装套转动连接，所述支撑台的底部两端均固定有支撑架。
通过以上技术方案：使得蜗杆在安装套内旋转，保持稳定性能。
本实用新型进一步设置为，所述方槽的底部开设有等距离贯穿支撑台的排废槽。
通过以上技术方案：五金件加工过程中产生的废料可通过排废槽排除，保持装置的干净度。
本实用新型进一步设置为，所述支撑台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有转向电机，所述转向电机的输出端固定连接有固定座。
通过以上技术方案：工作人员启动气缸调节五金件的所在高度，便于夹持板的夹持，再根据需要启动转向电机调节五金件的固定角度，从而对调节后的五金件进行固定，满足了人们不同的操作需求，扩大了本装置的适用性范围。
本实用新型的有益效果为：
1、该用于五金件加工车床的固定工装装置，工作人员启动调节电机带动两组传动齿轮和传动齿带同转，在传动齿轮转动时也会带动带动两组蜗杆转动，利用蜗轮和蜗杆的啮合作用，带动蜗轮、连接轴、螺纹杆的旋转，由于两组U型活动架螺纹连接在螺纹杆的圆周外壁，当螺纹杆旋转时，两组U型活动架一同转动，同时U型活动架两端的缓冲组件贯穿围板，可以对U型活动架进行有效的限位，使得U型活动架可以稳定的水平移动，从而带动两组缓冲组件和夹持板的相向且同速运动，对五金件进行固定，提高了固定工装的准确性和稳定性，避免人为操作固定不准，五金件加工过程错位脱落问题的发生；
通过软性橡胶材质的保护垫对五金件的固定面进行保护，并通过缓冲槽内弹簧的伸缩性对初始力度进行缓冲，避免出现夹持力度过大造成五金件损伤的问题。
2、该用于五金件加工车床的固定工装装置，工作人员启动气缸调节五金件的所在高度，便于夹持板的夹持，再根据需要启动转向电机调节五金件的固定角度，从而对调节后的五金件进行固定，满足了人们不同的操作需求，扩大了本装置的适用性范围。
附图说明
图1为一种用于五金件加工车床的固定工装的整体结构示意图。
图2为一种用于五金件加工车床的固定工装的气缸和转向电机结构示意图。
图3为一种用于五金件加工车床的固定工装的仰视图。
图4为一种用于五金件加工车床的固定工装的U型活动架和缓冲杆结构示意图。
图5为一种用于五金件加工车床的固定工装的缓冲槽和弹簧结构示意图。
图中：1、支撑台；2、固定座；3、螺纹杆；4、支撑架；5、调节电机；6、蜗杆；7、蜗轮；8、夹持板；9、U型活动架；10、缓冲杆；11、围板；12、排废槽；13、保护垫；14、转向电机；15、气缸；16、连接板；17、传动齿带；18、传动齿轮；19、缓冲槽；20、弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种用于五金件加工车床的固定工装，包括支撑台1，支撑台1的内部开设有方槽，方槽的底部外壁设置有围板11，围板11两侧外壁均固定连接有轴承，轴承的一侧内壁焊接有螺纹杆3，螺纹杆3的圆周外壁螺纹连接有U型活动架9，U型活动架9的两端均设置有缓冲组件，且缓冲组件的两端均贯穿围板11的外壁，缓冲组件的一端固定连接有夹持板8，螺纹杆3远离轴承的一端固定连接有连接轴，连接轴从方槽和支撑台1的一侧外壁穿过，连接轴的一端固定连接有蜗轮7，蜗轮7的数目为两组，两组蜗轮7的圆周外壁均啮合有蜗杆6，蜗杆6的底部设置有驱动机构。
具体的，缓冲组件包括开设在U型活动架9两端的缓冲槽19，且缓冲槽19的内壁与围板11的内壁之间插接有缓冲杆10，缓冲杆10的一端与缓冲槽19的一侧内壁之间固定有弹簧20，缓冲杆10的另一端与夹持板8的一侧固定连接。
具体的，夹持板8的一侧粘接有保护垫13，保护垫13的材质为软性橡胶材质。
具体的，驱动机构包括固定在蜗杆6底部的传动轴，且传动轴的外壁均固定有传动齿轮18，传动齿轮18的数目为两组，两组传动齿轮18的外壁均啮合有传动齿带17，支撑台1的底部一侧固定有机架，且机架的底部固定安装有用于驱动其中一个传动轴旋转的调节电机5。
具体的，支撑台1的两侧外壁均固定有安装套，且蜗杆6与安装套转动连接，支撑台1的底部两端均固定有支撑架4。
具体的，方槽的底部开设有等距离贯穿支撑台1的排废槽12。
具体的，支撑台1的顶部固定连接有气缸15，气缸15的输出端固定连接有连接板16，连接板16的顶部固定连接有转向电机14，转向电机14的输出端固定连接有固定座2。
工作原理：工作人员启动调节电机5带动两组传动齿轮18和传动齿带17同转，在传动齿轮18转动时也会带动带动两组蜗杆6转动，利用蜗轮7和蜗杆6的啮合作用，带动蜗轮7、连接轴、螺纹杆3的旋转，由于两组U型活动架9螺纹连接在螺纹杆3的圆周外壁，当螺纹杆3旋转时，两组U型活动架9一同转动，同时U型活动架9两端的缓冲组件贯穿围板11，可以对U型活动架9进行有效的限位，使得U型活动架9可以稳定的水平移动，从而带动两组缓冲组件和夹持板8的相向且同速运动，对五金件进行固定，提高了固定工装的准确性和稳定性，避免人为操作固定不准，五金件加工过程错位脱落问题的发生，通过软性橡胶材质的保护垫13对五金件的固定面进行保护，并通过缓冲槽19内弹簧20的伸缩性对初始力度进行缓冲，避免出现夹持力度过大造成五金件损伤的问题，工作人员启动气缸15调节五金件的所在高度，便于夹持板8的夹持，再根据需要启动转向电机14调节五金件的固定角度，从而对调节后的五金件进行固定，满足了人们不同的操作需求，扩大了本装置的适用性范围。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于五金件加工车床的固定工装，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的内部开设有方槽，所述方槽的底部外壁设置有围板(11)，所述围板(11)两侧外壁均固定连接有轴承，所述轴承的一侧内壁焊接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的圆周外壁螺纹连接有U型活动架(9)，所述U型活动架(9)的两端均设置有缓冲组件，且所述缓冲组件的两端均贯穿围板(11)的外壁，所述缓冲组件的一端固定连接有夹持板(8)，所述螺纹杆(3)远离所述轴承的一端固定连接有连接轴，所述连接轴从所述方槽和所述支撑台(1)的一侧外壁穿过，所述连接轴的一端固定连接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的数目为两组，两组所述蜗轮(7)的圆周外壁均啮合有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)的底部设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工车床的固定工装，其特征在于：所述缓冲组件包括开设在U型活动架(9)两端的缓冲槽(19)，且缓冲槽(19)的内壁与围板(11)的内壁之间插接有缓冲杆(10)，缓冲杆(10)的一端与缓冲槽(19)的一侧内壁之间固定有弹簧(20)，缓冲杆(10)的另一端与夹持板(8)的一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于五金件加工车床的固定工装，其特征在于：所述夹持板(8)的一侧粘接有保护垫(13)，所述保护垫(13)的材质为软性橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种用于五金件加工车床的固定工装，其特征在于：所述驱动机构包括固定在所述蜗杆(6)底部的传动轴，且传动轴的外壁均固定有传动齿轮(18)，传动齿轮(18)的数目为两组，两组所述传动齿轮(18)的外壁均啮合有传动齿带(17)，所述支撑台(1)的底部一侧固定有机架，且机架的底部固定安装有用于驱动其中一个传动轴旋转的调节电机(5)。
5.根据权利要求4所述的一种用于五金件加工车床的固定工装，其特征在于：所述支撑台(1)的两侧外壁均固定有安装套，且蜗杆(6)与所述安装套转动连接，所述支撑台(1)的底部两端均固定有支撑架(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工车床的固定工装，其特征在于：所述方槽的底部开设有等距离贯穿支撑台(1)的排废槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金件加工车床的固定工装，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)的顶部固定连接有转向电机(14)，所述转向电机(14)的输出端固定连接有固定座(2)。
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