CN218903868U - 一种多头攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头攻牙机，包括底座，所述底座的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部设置有支板，所述支柱的外圈滑动套设有滑板，所述滑板的正面设置有支盒，所述支盒的内腔设置有驱动机构，所述支盒的底部设置有钻孔机构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有左右两个固定机构。实用新型在加工时，通过转轴可将所需尺寸的钻头转至转杆的正下方，并向上推动钻头，以将转杆插入卡套内，同时将卡条卡入卡孔内，以将转杆与卡套之间固定住，如此可根据加工需要，快速切换不同的钻头，给工件加工带来极大的便利，同时通过多个钻头可同时在工件表面钻出多个螺纹孔，可有效提高工件的加工效率。

Description

一种多头攻牙机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说，涉及一种多头攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有的攻牙机的钻头一般通过螺栓固定于攻牙机上，拆卸和安装起来极为不便，在更换不同尺寸的钻头时，费时费力，无法对钻头进行快速更换，给工件加工带来极大的不便；现有的攻牙机一般只具有一个钻头，不可同时在工件表面钻出多个螺纹孔，导致工件的加工效率较低。因此本实用新型提出一种多头攻牙机，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多头攻牙机，具有可对钻头进行快速更换和同时在工件表面钻出多个螺纹孔的优点，可解决上述提出的目前攻牙机所出现的问题。

(二)技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种多头攻牙机，包括底座，所述底座的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部设置有支板，所述支柱的外圈滑动套设有滑板，所述滑板的正面设置有支盒，所述支盒的内腔设置有驱动机构，所述支盒的底部设置有钻孔机构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有左右两个固定机构。

作为优选方案，所述驱动机构包括多个转杆，所述转杆的顶部转动连接于支盒内壁的顶部，所述转杆的外圈固定套设有齿轮，相邻的两个所述齿轮之间啮合连接。

作为优选方案，所述滑动机构包括滑杆，所述滑杆的左右两侧分别固定连接于滑槽内壁的左右两侧，所述滑杆的外圈滑动套设有滑块。

作为优选方案，所述钻孔机构包括支盘，所述支盘的顶部均匀的贯穿连接有多个支杆，所述支杆的顶部设置有卡套，所述支杆的底部设置有钻头，所述支盘的顶部与支盒的底部之间通过转轴转动连接。

作为优选方案，所述支盒的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿支盒的顶部并与位于中间的转杆的顶部固定连接，所述支板的底部设置有气缸，所述气缸的输出轴与滑板的顶部固定连接。

作为优选方案，所述固定机构包括夹板，所述夹板的底部与滑块的顶部固定连接，所述夹板的正面及背面均设置有固定块，所述固定块的顶部贯穿连接有螺栓，所述螺栓的底部与底座的顶部紧密贴合。

作为优选方案，所述转杆内开设有固定槽，所述固定槽的内腔设置有左右两个推块，所述推块之间连接有弹簧，所述推块远离弹簧的一侧设置有卡条。

作为优选方案，所述卡套的左右两侧均开有卡孔，所述转杆的底部贯穿支盒内壁的底部并插入相对应的卡套的内腔，所述卡条远离弹簧的一侧贯穿固定槽的内壁。并卡入卡孔的内腔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多头攻牙机，具备以下有益效果：

1、加工时，可通过转轴带动支盘转动，进而带动钻头，此时可将所需尺寸的钻头转至转杆的正下方，然后将卡条按入固定槽内，弹簧受到推块的挤压并产生弹性形变，然后可向上推动钻头，以将转杆插入卡套内，同时转动转杆，以将卡条对准卡孔，此时弹簧恢复原状并带动卡条恢复原位，卡条卡入卡孔内，可将转杆与卡套之间固定住，如此可根据加工需要，快速切换不同的钻头，给工件加工带来极大的便利。

2、加工时，电机可带动中间的转杆转动，并通过中间的齿轮带动其余的齿轮转动，进而带动其余的转杆转动，并通过卡套带动钻头转动，同时气缸可通过支板带动支盒向下运动，并带动驱动机构整体向下运动，进而通过卡套带动钻头向下运动，当钻头抵触至工件表面时，可在其表面钻出螺纹孔，通过多个钻头可同时在工件表面钻出多个螺纹孔，可有效提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型支板、电机、驱动机构、支盘、支杆和钻头搭配的平面结构示意图；

图3为本实用新型钻孔机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图；

图5为本实用新型图2中的B处放大图。

图中：1、底座；101、滑槽；2、支柱；3、支板；4、滑板；5、支盒；6、驱动机构；61、转杆；611、固定槽；612、推块；613、弹簧；614、卡条；62、齿轮；7、钻孔机构；71、支盘；72、支杆；73、钻头；74、卡套；741、卡孔；75、转轴；8、滑动机构；81、滑杆；82、滑块；9、固定机构；91、夹板；92、固定块；93、螺栓；10、电机；11、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型：一种多头攻牙机，包括底座1，底座1的顶部设置有支柱2，支柱2的顶部设置有支板3，支柱2的外圈滑动套设有滑板4，滑板4的正面设置有支盒5，支盒5的内腔设置有驱动机构6，支盒5的底部设置有钻孔机构7，底座1的顶部开设有滑槽101，滑槽101的内腔设置有滑动机构8，滑动机构8上设置有左右两个固定机构9。

具体的，驱动机构6包括多个转杆61，转杆61的顶部转动连接于支盒5内壁的顶部，转杆61的外圈固定套设有齿轮62，相邻的两个齿轮62之间啮合连接，转杆61内开设有固定槽611，固定槽611的内腔设置有左右两个推块612，推块612之间连接有弹簧613，推块612远离弹簧613的一侧设置有卡条614，钻孔机构7包括支盘71，支盘71的顶部均匀的贯穿连接有多个支杆72，支杆72的底部设置有钻头73，多个钻头73的尺寸均不相同，支杆72的顶部设置有卡套74，支盘71的顶部与支盒5的底部之间通过转轴75转动连接，卡套74的左右两侧均开有卡孔741，转杆61的底部贯穿支盒5内壁的底部并插入相对应的卡套74的内腔，卡条614远离弹簧613的一侧贯穿固定槽611的内壁并卡入卡孔741的内腔，加工时，可通过转轴75带动支盘71转动，进而带动钻头73转动，此时可将所需尺寸的钻头73转至转杆61的正下方，然后将卡条614按入固定槽611内，此时弹簧613受到推块612的挤压并产生弹性形变，然后可向上推动钻头73，以将转杆61插入卡套74内，同时转动转杆61，以将卡条614对准卡孔741，此时弹簧613恢复原状并带动卡条614恢复原位，卡条614卡入卡孔741内，可将转杆61与卡套74之间固定住，如此可根据加工需要，快速切换不同的钻头73，给工件加工带来极大的便利，同时可有效提高加工效率。

具体的，滑动机构8包括滑杆81，滑杆81的左右两侧分别固定连接于滑槽101内壁的左右两侧，滑杆81的外圈滑动套设有滑块82固定机构9包括夹板91，夹板91的底部与滑块82的顶部固定连接，夹板91的正面及背面均设置有固定块92，固定块92的顶部贯穿连接有螺栓93，螺栓93的底部与底座1的顶部紧密贴合，加工时，可将工件放置于底座1上，然后通过在滑杆81上滑动滑块82，以带动夹板91运动，并通过两个夹板91将工件的左右两侧夹住，同时拧紧螺栓93，以将夹板91和固定块92固定住，进而将工件固定住，如此可对不同尺寸的工件进行固定。

具体的，支盒5的顶部设置有电机10，电机10的输出轴贯穿支盒5的顶部并与位于中间的转杆61的顶部固定连接，支板3的底部设置有气缸11，气缸11的输出轴与滑板4的顶部固定连接，固定住工件后，电机10可带动中间的转杆61转动，并通过中间的齿轮62带动其余的齿轮62转动，进而带动其余的转杆61转动，并通过卡套74带动钻头73转动，同时气缸11可通过支板3带动支盒5向下运动，并带动驱动机构6整体向下运动，进而通过卡套74带动钻头73向下运动，当钻头73抵触至工件表面时，可在其表面钻出螺纹孔，通过多个钻头73，可同时在工件表面钻出多个螺纹孔，可有效提高工件的加工效率。

本实用新型的工作原理：加工时，可通过转轴75带动支盘71转动，进而带动钻头73转动，此时可将所需尺寸的钻头73转至转杆61的正下方，然后将卡条614按入固定槽611内，此时弹簧613受到推块612的挤压并产生弹性形变，然后可向上推动钻头73，以将转杆61插入卡套74内，同时转动转杆61，以将卡条614对准卡孔741，此时弹簧613恢复原状并带动卡条614恢复原位，卡条614卡入卡孔741内，可将转杆61与卡套74之间固定住，如此可根据加工需要，快速切换不同的钻头73，给工件加工带来极大的便利，同时可有效提高加工效率，加工时，可将工件放置于底座1上，然后通过在滑杆81上滑动滑块82，以带动夹板91运动，并通过两个夹板91将工件的左右两侧夹住，同时拧紧螺栓93，以将夹板91和固定块92固定住，进而将工件固定住，如此可对不同尺寸的工件进行固定，然后电机10可带动中间的转杆61转动，并通过中间的齿轮62带动其余的齿轮62转动，进而带动其余的转杆61转动，并通过卡套74带动钻头73转动，同时气缸11可通过支板3带动支盒5向下运动，并带动驱动机构6整体向下运动，进而通过卡套74带动钻头73向下运动，当钻头73抵触至工件表面时，可在其表面钻出螺纹孔，通过多个钻头73可同时在工件表面钻出多个螺纹孔，可有效提高工件的加工效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种多头攻牙机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部设置有支板(3)，所述支柱(2)的外圈滑动套设有滑板(4)，所述滑板(4)的正面设置有支盒(5)，所述支盒(5)的内腔设置有驱动机构(6)，所述支盒(5)的底部设置有钻孔机构(7)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)的内腔设置有滑动机构(8)，所述滑动机构(8)上设置有左右两个固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括多个转杆(61)，所述转杆(61)的顶部转动连接于支盒(5)内壁的顶部，所述转杆(61)的外圈固定套设有齿轮(62)，相邻的两个所述齿轮(62)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述滑动机构(8)包括滑杆(81)，所述滑杆(81)的左右两侧分别固定连接于滑槽(101)内壁的左右两侧，所述滑杆(81)的外圈滑动套设有滑块(82)。

4.根据权利要求2所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述钻孔机构(7)包括支盘(71)，所述支盘(71)的顶部均匀的贯穿连接有多个支杆(72)，所述支杆(72)的顶部设置有卡套(74)，所述支杆(72)的底部设置有钻头(73)，所述支盘(71)的顶部与支盒(5)的底部之间通过转轴(75)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述支盒(5)的顶部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴贯穿支盒(5)的顶部并与位于中间的转杆(61)的顶部固定连接，所述支板(3)的底部设置有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴与滑板(4)的顶部固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述固定机构(9)包括夹板(91)，所述夹板(91)的底部与滑块(82)的顶部固定连接，所述夹板(91)的正面及背面均设置有固定块(92)，所述固定块(92)的顶部贯穿连接有螺栓(93)，所述螺栓(93)的底部与底座(1)的顶部紧密贴合。

7.根据权利要求4所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述转杆(61)内开设有固定槽(611)，所述固定槽(611)的内腔设置有左右两个推块(612)，所述推块(612)之间连接有弹簧(613)，所述推块(612)远离弹簧(613)的一侧设置有卡条(614)。

8.根据权利要求7所述的一种多头攻牙机，其特征在于：所述卡套(74)的左右两侧均开有卡孔(741)，所述转杆(61)的底部贯穿支盒(5)内壁的底部并插入相对应的卡套(74)的内腔，所述卡条(614)远离弹簧(613)的一侧贯穿固定槽(611)的内壁并卡入卡孔(741)的内腔。

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