CN218903809U - 一种钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割设备，涉及钢管加工技术领域，该钢管切割设备，包括操作台，所述操作台的表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相对侧转动连接有转动辊，所述转动辊的内壁滑动连接有钢管，所述操作台的表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁话滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面设置有切割刀片，所述操作台的内部设置有定距机构，所述定距机构包括呈半圆形的齿环，所述齿环的表面与转动辊的表面固定连接，通过定距机构的设置，使工作人员只需要首先将定距板的位置调节完毕后，装置即可自动对钢管切割出等距的钢管，从而无需工作人员采用画线，做标记等方式对钢管进行切割的情况，从而有效的提高了钢管的切割效率。

Description

一种钢管切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管切割设备。

背景技术

钢管在许多领域都有着较为广泛的应用，在投入使用之前一般都需要将其切割成适宜的长度，现有技术中通常采用钢管切割机进行切割，快速便捷。

然而现有的钢管切割机在使用时，在确定需要切割的钢管长度时，往往需要手工测量钢管的长度，在钢管的表面进行标记，随后使用切割到对钢管进行切割，比较麻烦，使钢管的切割效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钢管切割设备，能够解决钢管在进行定距切割时效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割设备，包括操作台，所述操作台的表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相对侧转动连接有转动辊，所述转动辊的内壁滑动连接有钢管，所述操作台的表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁话滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面设置有切割刀片，所述操作台的内部设置有定距机构。

优选的，所述转动辊的内壁固定连接橡胶垫，所述橡胶垫的表面与钢管的表面滑动连接。

优选的，所述定距机构包括呈半圆形的齿环，所述齿环的表面与转动辊的表面固定连接，所述齿环的表面与操作台的内部转动连接，所述操作台的内部滑动连接有齿板，所述齿板的表面与齿环的表面啮合连接，所述齿板的表面固定连接有压簧，所述压簧远离齿板的一端固定连接在操作台的内部，所述滑动板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆呈L形，所述滑杆的表面与固定架的内部滑动连接，所述滑杆的表面与操作台的内部滑动连接，所述齿板的表面开设有呈倾斜设置的滑槽，所述滑槽的表面与滑杆的表面的滑动连接。

优选的，所述操作台的表面滑动连接有定距板，所述定距板的靠近钢管的一端固定连接有托板，所述定距板的底部固定连接有滑板，所述滑板的表面与操作台的内部滑动连接，所述操作台的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与滑板的内部螺纹连接。

优选的，所述滑动板的表面固定连接有滑动套，所述固定架的内壁固定连接有拉杆，所述拉杆与滑动套的内壁滑动连接，所述拉杆的表面固定连接有拉簧，所述拉簧远离拉杆的一端与滑动套的内壁固定连接。

优选的，所述操作台的表面固定连接有V形支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢管切割设备，通过定距机构的设置，使工作人员只需要首先将定距板的位置调节完毕后，装置即可自动对钢管切割出等距的钢管，从而无需工作人员采用画线，做标记等方式对钢管进行切割的情况，从而有效的提高了钢管的切割效率，具有良好的实用性。

(2)、该钢管切割设备，V形支架的设置，对钢管的后端进行支撑，从而使钢管再切割的过程中，工作人员无需对钢管进行固定，从而方便了装置的使用。

(3)、该钢管切割设备，通过橡胶垫的设置，提高了钢管与转动辊之间的紧密性，从而尽量避免了钢管与转动辊之间发生相对滑动的情况，从而保证钢管能够随着转动辊的转动而被送进，从而保证了装置的顺利运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种钢管切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型滑动套内部结构示意图；

图3为本实用新型操作台内部结构示意图；

图4为本实用新型固定架内部结构示意图；

图5为本实用新型操作台主视图。

附图标记：1、操作台；2、固定板；3、转动辊；4、V形支架；5、橡胶垫；6、钢管；7、固定架；8、拉杆；9、滑动套；10、滑动板；11、切割刀片；12、齿环；13、定距板；14、螺纹杆；15、拉簧；16、滑板；17、托板；18、滑杆；19、滑槽；20、压簧；21、齿板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割设备，包括操作台1，操作台1的表面固定连接有两个固定板2，两个固定板2的相对侧转动连接有转动辊3，转动辊3的内壁滑动连接有钢管6，通过转动辊3的设置，对钢管6进行运送，转动辊3的内壁固定连接橡胶垫5，橡胶垫5的表面与钢管6的表面滑动连接，从而通过橡胶垫5的设置，提高了钢管6与转动辊3之间的紧密性，从而尽量避免了钢管6与转动辊3之间发生相对滑动的情况，从而保证钢管6能够随着转动辊3的转动而被送进，从而保证了装置的顺利运行。

操作台1的表面固定连接有V形支架4，V形支架4的设置，对钢管6的后端进行支撑，从而使钢管6再切割的过程中，工作人员无需对钢管6进行固定，从而方便了装置的使用。

操作台1的表面固定连接有固定架7，固定架7的内壁话滑动连接有滑动板10，滑动板10的表面设置有切割刀片11，从而通过切割刀片11的设置，用以对钢管6进行切割。

滑动板10的表面固定连接有滑动套9，固定架7的内壁固定连接有拉杆8，拉杆8与滑动套9的内壁滑动连接，从而通过拉杆8与滑动套9的设置，为滑动板10的运行进行了导向，从而尽量避免了滑动板10发生偏移，导致切割刀片11发生歪斜的情况，从而保证了装置的顺利运行，拉杆8的表面固定连接有拉簧15，拉簧15远离拉杆8的一端与滑动套9的内壁固定连接。

操作台1的内部设置有定距机构，定距机构包括呈半圆形的齿环12，齿环12的表面与转动辊3的表面固定连接，齿环12的表面与操作台1的内部转动连接，操作台1的内部滑动连接有齿板21，齿板21的表面与齿环12的表面啮合连接，齿板21的表面固定连接有压簧20，压簧20远离齿板21的一端固定连接在操作台1的内部。

滑动板10的表面固定连接有滑杆18，滑杆18呈L形，滑杆18的表面与固定架7的内部滑动连接，滑杆18的表面与操作台1的内部滑动连接，齿板21的表面开设有呈倾斜设置的滑槽19，滑槽19的表面与滑杆18的表面的滑动连接。

操作台1的表面滑动连接有定距板13，定距板13的靠近钢管6的一端固定连接有托板17，从而通过托板17的设置，使钢管6在被切割时，对钢管6进行支撑，从而避免了钢管6发生偏移，导致钢管6切割质量下降的情况。

定距板13的底部固定连接有滑板16，滑板16的表面与操作台1的内部滑动连接，操作台1的内部转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的表面与滑板16的内部螺纹连接。

进一步的，在使用该装置时，工作人员可以通过转动螺纹杆14，从而带动滑板16在操作台1的内部进行滑动，进而带动定距板13在操作台1的表面发生移动，随后工作人员可以将钢管6放在V形支架4和转动辊3上，并使钢管6被橡胶垫5所紧缚，避免钢管6与转动辊3之间发生相对滑动的情况，随后利用电机，进而带动转动辊3进行转动，从而带动齿环12进行转动，进而通过啮合连接带动齿板21在操作台1的内部进行滑动，并对压簧20进行压缩，同时滑槽19与滑杆18之间发生相对滑动，进而使滑杆18顺着滑槽19的内壁进行滑动，从而拉着滑杆18进行下降，进而带动切割刀片11进行下降，并使拉簧15发生变形，随着转动辊3的转动，进而使钢管6与定距板13相接触，同时当钢管6与定距板13接触后，转动辊3转动，不再带着钢管6进行输送，而此时却带着切割刀片11进行下降，进而使切割刀片11对钢管6进行切割，而随着转动辊3的转动，由于齿环12为半圆形，进而随着转动辊3的转动，齿环12不在于齿板21啮合，进而在压簧20和拉簧15的弹力下，使装置恢复原状，进而通过定距机构的设置，使工作人员只需要首先将定距板13的位置调节完毕后，装置即可自动对钢管6切割出等距的钢管6，从而无需工作人员采用画线，做标记等方式对钢管6进行切割的情况，从而有效的提高了钢管6的切割效率，具有良好的实用性。

工作原理：在使用该装置时，工作人员可以通过转动螺纹杆14，从而带动滑板16在操作台1的内部进行滑动，进而带动定距板13在操作台1的表面发生移动，随后工作人员可以将钢管6放在V形支架4和转动辊3上，并使钢管6被橡胶垫5所紧缚，避免钢管6与转动辊3之间发生相对滑动的情况，随后利用电机，进而带动转动辊3进行转动，从而带动齿环12进行转动，进而通过啮合连接带动齿板21在操作台1的内部进行滑动，并对压簧20进行压缩，同时滑槽19与滑杆18之间发生相对滑动，进而使滑杆18顺着滑槽19的内壁进行滑动，从而拉着滑杆18进行下降，进而带动切割刀片11进行下降，并使拉簧15发生变形，随着转动辊3的转动，进而使钢管6与定距板13相接触，同时当钢管6与定距板13接触后，转动辊3转动，不再带着钢管6进行输送，而此时却带着切割刀片11进行下降，进而使切割刀片11对钢管6进行切割。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢管切割设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的表面固定连接有两个固定板(2)，两个所述固定板(2)的相对侧转动连接有转动辊(3)，所述转动辊(3)的内壁滑动连接有钢管(6)，所述操作台(1)的表面固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的内壁话滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的表面设置有切割刀片(11)，所述操作台(1)的内部设置有定距机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述转动辊(3)的内壁固定连接橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)的表面与钢管(6)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述定距机构包括呈半圆形的齿环(12)，所述齿环(12)的表面与转动辊(3)的表面固定连接，所述齿环(12)的表面与操作台(1)的内部转动连接，所述操作台(1)的内部滑动连接有齿板(21)，所述齿板(21)的表面与齿环(12)的表面啮合连接，所述齿板(21)的表面固定连接有压簧(20)，所述压簧(20)远离齿板(21)的一端固定连接在操作台(1)的内部，所述滑动板(10)的表面固定连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)呈L形，所述滑杆(18)的表面与固定架(7)的内部滑动连接，所述滑杆(18)的表面与操作台(1)的内部滑动连接，所述齿板(21)的表面开设有呈倾斜设置的滑槽(19)，所述滑槽(19)的表面与滑杆(18)的表面的滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述操作台(1)的表面滑动连接有定距板(13)，所述定距板(13)的靠近钢管(6)的一端固定连接有托板(17)，所述定距板(13)的底部固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的表面与操作台(1)的内部滑动连接，所述操作台(1)的内部转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的表面与滑板(16)的内部螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述滑动板(10)的表面固定连接有滑动套(9)，所述固定架(7)的内壁固定连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)与滑动套(9)的内壁滑动连接，所述拉杆(8)的表面固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)远离拉杆(8)的一端与滑动套(9)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管切割设备，其特征在于：所述操作台(1)的表面固定连接有V形支架(4)。

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