CN220762779U - 一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及裁板机技术领域,具体为一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机,包括底框,底框的顶部两侧均设置有支撑架,两个支撑架相对的一侧均转动连接有旋转架,旋转架上对称设置有两组牵引夹持机构,牵引夹持机构与旋转架之间通过进给和伸缩机构连接,两个支撑架的一侧设置有裁切机构,本实用新型便于连续不断的将无石棉耐油橡胶板抻出所需的长度并进行夹持,从而提高切割精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁板机技术领域,具体为一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机。
背景技术
无石棉板是不含石棉成分的板材的通称,主要包括无石棉抄取板,无石棉压缩板,无石棉橡胶板等不含石棉的材料,广泛被应用于石油、化工、医药、船舶、汽车等行业,正广泛的被接受和应用,针对于无石棉耐油橡胶板生产过程中,需要将无石棉耐油橡胶板进行裁切,经检索,公开号为CN213859467U的中国专利公开了一种自动裁板机,包括传动机构、切割机构以及红外发射装置,传动机构水平布置,用于传动待裁切板,切割机构安装于传动机构的上方,传动机构将待裁切板传动至切割机构下方时,切割机构用于切割待裁切板;红外发射装置朝着置于传动机构上的待裁切板发射红外线,用于监测待裁切板的切割位置,其第一传动机构将待裁切板传送至切割机构的正下方,通过红外线发射装置发送的红外线确定待裁切位置,切割机构获得信号后,完成切割动作,被切割后的待裁切板通过第二传动机构向外传动,通过红外线感应待裁切板的切割位置,提高的切割的准确性,但是,由于其不便于将板材进行夹持,容易导致在切割时,板材发生移动,进而容易影响切割精确度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机,便于连续不断的将无石棉耐油橡胶板抻出所需的长度并进行夹持,从而提高切割精确度。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机,包括底框,所述底框的顶部两侧均设置有支撑架,两个所述支撑架相对的一侧均转动连接有旋转架,所述旋转架上对称设置有两组牵引夹持机构,所述牵引夹持机构与旋转架之间通过进给和伸缩机构连接,两个所述支撑架的一侧设置有裁切机构。
优选的,所述牵引夹持机构包括调节框,所述调节框上设置有双向螺杆和驱动双向螺杆旋转的驱动电机三,所述双向螺杆上对称螺纹连接有两个与调节框滑动配合的调节块,两个所述调节块上均通过驱动电机四转动连接有牵引辊。
优选的,所述进给和伸缩机构包括驱动缸一和驱动缸二,所述驱动缸一通过固定条固定安装在旋转架上,所述驱动缸一的输出轴固定连接有固定框,所述驱动缸二与固定框固定安装,所述驱动缸二的输出轴与调节框固定连接。
优选的,所述固定框与固定条之间设置有导向组件一,所述固定框与调节框之间设置有导向组件二,所述导向组件一包括两个均与固定框固定连接的导向条,两个所述导向条分别与固定条的两侧滑动配合,所述导向组件二包括与固定框固定连接的固定套,所述固定套内滑动配合有与调节框固定连接的滑框,所述滑框上滑动配合有内嵌固定连接在固定套内的滑条。
优选的,所述裁切机构包括固定连接在底框上的固定架,所述固定架上设置有单向螺杆和驱动单向螺杆旋转的驱动电机二,所述单向螺杆上螺纹连接有与固定架滑动配合的滑块一,所述滑块一的底部安装有激光切割器。
优选的,所述底框中间位置对称固定安装有两个驱动缸三,两个所述支撑架均与底框滑动配合,且底框上开设有与两个支撑架滑动配合的导向槽,两个驱动缸三的输出轴分别与两个支撑架固定连接。
优选的,所述支撑架上固定安装有驱动旋转架旋转的驱动电机一。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机,具备以下有益效果:
该无石棉耐油橡胶板生产裁板机,通过设置在两侧的牵引夹持机构便于夹住无石棉耐油橡胶板的两侧并将无石棉耐油橡胶板抻平,通过牵引夹持机构还可以进一步将夹持住的无石棉耐油橡胶板进行牵引,使与裁切机构的配合,裁切处所需长度的无石棉耐油橡胶板,裁切后,使夹住裁切下来的无石棉橡胶板的牵引夹持机构解除夹持,并通过进给和伸缩机构将牵引夹持机构往外移动,然后通过使旋转架旋转180度,将其旋转至另一侧,然后通过进给和伸缩机构将该牵引夹持机构往无石棉橡胶板侧推,然后通过旋转至该侧的牵引夹持机构将无石棉耐油橡胶板进行夹持,然后再次将无石棉耐油橡胶板抻平至所需的长度,继续通过裁切机构进行裁切,从而该装置便于连续不断的将无石棉耐油橡胶板抻出所需的长度并进行夹持,从而提高切割精确度。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型支撑架、牵引夹持机构和驱动缸三配合的结构示意图;
图3为本实用新型驱动缸一、驱动缸二和牵引夹持机构配合分解的结构示意图。
附图中标记:1、底框;2、支撑架;3、驱动电机一;4、旋转架;5、固定架;6、单向螺杆;7、驱动电机二;8、滑块一;9、激光切割器;10、固定条;11、驱动缸一;12、固定框;13、导向条;14、固定套;15、驱动缸二;16、调节框;17、调节块;18、双向螺杆;19、驱动电机三;20、驱动电机四;21、牵引辊;22、滑条;23、滑框;24、驱动缸三;25、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-3,一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机,包括底框1,底框1的顶部两侧均设置有支撑架2,两个支撑架2相对的一侧均转动连接有旋转架4,旋转架4上对称设置有两组牵引夹持机构,牵引夹持机构与旋转架4之间通过进给和伸缩机构连接,两个支撑架2的一侧设置有裁切机构。
具体的,牵引夹持机构包括调节框16,调节框16上设置有双向螺杆18和驱动双向螺杆18旋转的驱动电机三19,双向螺杆18上对称螺纹连接有两个与调节框16滑动配合的调节块17,两个调节块17上均通过驱动电机四20转动连接有牵引辊21,通过启动驱动电机三19,使驱动电机三19的输出轴顺时针或者逆时针转动,便于带动双向螺杆18顺时针或者逆时针转动,进而便于带动两个调节块17往中间或者往两侧移动,进而两个牵引辊21往中间或者往两侧移动,当两个牵引辊21往中间移动并将无石棉耐油橡胶板进行夹紧时,可启动两个驱动电机四20,使两个牵引辊21往中间旋转,进而将无石棉耐油橡胶板进行牵引。
具体的,进给和伸缩机构包括驱动缸一11和驱动缸二15,驱动缸一11通过固定条10固定安装在旋转架4上,驱动缸一11的输出轴固定连接有固定框12,驱动缸二15与固定框12固定安装,驱动缸二15的输出轴与调节框16固定连接,通过驱动缸一11,便于将牵引夹持机构往无石棉耐油橡胶板侧进给,通过驱动缸二15,便于将牵引夹持机构往远离旋转架4侧进行伸缩,方便在翻转后调节夹持无石棉耐油橡胶板的位置,提高夹持灵活度。
具体的,固定框12与固定条10之间设置有导向组件一,固定框12与调节框16之间设置有导向组件二,导向组件一包括两个均与固定框12固定连接的导向条13,两个导向条13分别与固定条10的两侧滑动配合,导向组件二包括与固定框12固定连接的固定套14,固定套14内滑动配合有与调节框16固定连接的滑框23,滑框23上滑动配合有内嵌固定连接在固定套14内的滑条22,通过导向条13、固定框12和固定条10配合,便于增加驱动缸一11伸缩时结构的稳定性,通过固定套14、滑框23和滑条22的配合,便于增加驱动缸二15伸缩时结构的稳定性。
具体的,裁切机构包括固定连接在底框1上的固定架5,固定架5上设置有单向螺杆6和驱动单向螺杆6旋转的驱动电机二7,单向螺杆6上螺纹连接有与固定架5滑动配合的滑块一8,滑块一8的底部安装有激光切割器9,通过激光切割器9便于对无石棉耐油橡胶板进行裁切,通过使驱动电机二7的输出轴顺时针或者逆时针转动,进而带动单向螺杆6顺时针或者逆时针转动,进而带动滑块一8沿着固定架5进行移动,进而可带动激光切割器9移动着对无石棉耐油橡胶板进行裁切。
具体的,底框1中间位置对称固定安装有两个驱动缸三24,两个支撑架2均与底框1滑动配合,且底框1上开设有与两个支撑架2滑动配合的导向槽25,两个驱动缸三24的输出轴分别与两个支撑架2固定连接,通过驱动缸三24,便于调节支撑架2距离无石棉耐油橡胶板的距离,通过导向槽25,便于对两个支撑架2进行导向,增加两个支撑架2移动时的稳定性。
具体的,支撑架2上固定安装有驱动旋转架4旋转的驱动电机一3,通过驱动电机一3,便于带动旋转架4旋转,进而便于将对称安装在旋转架4上的两个牵引夹持机构进行位置调换,调换时,可按照使驱动电机一3的输出轴顺时针旋转180度和逆时针旋转180度之间来回切换,从而避免线路缠绕的问题。
在使用时,通过设置在两侧的牵引夹持机构便于夹住无石棉耐油橡胶板的两侧并将无石棉耐油橡胶板抻平,通过牵引夹持机构还可以进一步将夹持住的无石棉耐油橡胶板进行牵引,使与裁切机构的配合,裁切处所需长度的无石棉耐油橡胶板,裁切后,使夹住裁切下来的无石棉橡胶板的牵引夹持机构解除夹持,并通过进给和伸缩机构将牵引夹持机构往外移动,然后通过使旋转架4旋转180度,将其旋转至另一侧,然后通过进给和伸缩机构将牵引夹持机构往无石棉橡胶板侧推,然后通过旋转至该侧的牵引夹持机构将无石棉耐油橡胶板进行夹持,然后再次将无石棉耐油橡胶板抻平至所需的长度,继续通过裁切机构进行裁切,重复以上操作即可。
应当指出,在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性,但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外,这样的短语未必是指同一实施例。此外,在结合实施例描述特定特征、结构或特性时,结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
应当容易地理解,应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”,以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”,还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义,并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义,还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即,直接处于某物上)的含义。
此外,文中为了便于说明可以使用空间相对术语,例如,“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等,以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上),并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
需要说明的是,在本文中,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种无石棉耐油橡胶板生产裁板机,其特征在于:包括底框(1),所述底框(1)的顶部两侧均设置有支撑架(2),两个所述支撑架(2)相对的一侧均转动连接有旋转架(4),所述旋转架(4)上对称设置有两组牵引夹持机构,所述牵引夹持机构与旋转架(4)之间通过进给和伸缩机构连接,两个所述支撑架(2)的一侧设置有裁切机构。
2.根据权利要求1所述的无石棉耐油橡胶板生产裁板机,其特征在于:所述牵引夹持机构包括调节框(16),所述调节框(16)上设置有双向螺杆(18)和驱动双向螺杆(18)旋转的驱动电机三(19),所述双向螺杆(18)上对称螺纹连接有两个与调节框(16)滑动配合的调节块(17),两个所述调节块(17)上均通过驱动电机四(20)转动连接有牵引辊(21)。
3.根据权利要求2所述的无石棉耐油橡胶板生产裁板机,其特征在于:所述进给和伸缩机构包括驱动缸一(11)和驱动缸二(15),所述驱动缸一(11)通过固定条(10)固定安装在旋转架(4)上,所述驱动缸一(11)的输出轴固定连接有固定框(12),所述驱动缸二(15)与固定框(12)固定安装,所述驱动缸二(15)的输出轴与调节框(16)固定连接。
4.根据权利要求3所述的无石棉耐油橡胶板生产裁板机,其特征在于:所述固定框(12)与固定条(10)之间设置有导向组件一,所述固定框(12)与调节框(16)之间设置有导向组件二,所述导向组件一包括两个均与固定框(12)固定连接的导向条(13),两个所述导向条(13)分别与固定条(10)的两侧滑动配合,所述导向组件二包括与固定框(12)固定连接的固定套(14),所述固定套(14)内滑动配合有与调节框(16)固定连接的滑框(23),所述滑框(23)上滑动配合有内嵌固定连接在固定套(14)内的滑条(22)。
5.根据权利要求4所述的无石棉耐油橡胶板生产裁板机,其特征在于:所述裁切机构包括固定连接在底框(1)上的固定架(5),所述固定架(5)上设置有单向螺杆(6)和驱动单向螺杆(6)旋转的驱动电机二(7),所述单向螺杆(6)上螺纹连接有与固定架(5)滑动配合的滑块一(8),所述滑块一(8)的底部安装有激光切割器(9)。
6.根据权利要求5所述的无石棉耐油橡胶板生产裁板机,其特征在于:所述底框(1)中间位置对称固定安装有两个驱动缸三(24),两个所述支撑架(2)均与底框(1)滑动配合,且底框(1)上开设有与两个支撑架(2)滑动配合的导向槽(25),两个驱动缸三(24)的输出轴分别与两个支撑架(2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的无石棉耐油橡胶板生产裁板机,其特征在于:所述支撑架(2)上固定安装有驱动旋转架(4)旋转的驱动电机一(3)。
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