CN218903787U - 一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置，包括支撑架，输送电机，主动辊，从动辊，裁切架，倒U型架，刀座裁切部，液压升降杆组件，刀座主体，第一滑动槽，可对应定位支撑座结构和可导送转动收集板结构，所述的支撑架的正表面左侧螺栓固定有输送电机；所述的支撑架的左侧内部中间位置设置有主动辊；所述的支撑架的右侧内部中间位置销轴连接有从动辊。本实用新型弧形收集板，遮挡板，支撑板，防护垫，固定框和裁切架配合设置，有利于在使用的过程中通过裁切后的铁片在弧形收集板的表面滑动后，与防护垫接触，方便在收集铁片的过程中进行铁片防护工作，防止铁片的四角以及边沿位置出现折痕。

Description

一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置

技术领域

本实用新型属于铁片裁切设备技术领域，尤其涉及一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置。

背景技术

铁桶生产之前，需要使用裁切装置对使用的铁片进行裁切工作，铁片的高效简易裁切装置包括铁片料带、裁切刀、裁切驱动机构、模具弹簧、连接安装块、刀座主体、刀座裁切部、收料导向罩、上料平面、定位平面，在进行铁片裁切的过程中由于长时间进行裁切工作，容易造成长度不一，影响裁切质量，同时在收集裁切的铁片时，容易造成裁切铁片的边沿以及四角位置出现折痕的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置，通过在裁切的过程中设置测量机构，防止在裁切过程中出现长度不一致，以及在通过对裁切的铁片进行导送防护工作，防止在收集裁切的铁片时，铁片的四角位置以及边沿处出现折痕的目的。

一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置，包括支撑架，所述的支撑架的正表面左侧螺栓固定有输送电机；所述的支撑架的左侧内部中间位置设置有主动辊；所述的支撑架的右侧内部中间位置销轴连接有从动辊；所述的支撑架的右端螺栓固定有裁切架；所述的裁切架的上端左侧螺栓连接有倒U型架；所述的倒U型架的内壁下端左侧螺栓固定有刀座裁切部；所述的倒U型架的上端前面和上端后面分别螺栓连接有液压升降杆组件；所述的液压升降杆组件的下端分别螺栓连接在刀座主体的上端前面和上端后面；所述的裁切架的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有第一滑动槽；所述的裁切架的上端设置有可对应定位支撑座结构；所述的裁切架的下端设置有可导送转动收集板结构。

优选的，所述的可对应定位支撑座结构包括T型移动座，所述的T型移动座的上端右侧螺栓连接有定位板；所述的T型移动座的正表面右侧中间位置螺栓固定有对应杆；所述的T型移动座的正表面下部中间位置螺纹连接有锁紧螺栓；所述的T型移动座的左侧上部固定有弧形板。

优选的，所述的可导送转动收集板结构包括弧形收集板，斜T型杆和锁紧螺母，所述的弧形收集板的上端右侧前面和上端右侧后面分别螺栓连接有遮挡板；所述的弧形收集板的右端螺栓连接在支撑板的左侧底端；所述的支撑板的左侧下部胶接有防护垫；所述的弧形收集板的右侧上部螺栓固定有固定框；所述的固定框的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有第二滑动槽；所述的第二滑动槽的内部滑动贯穿有斜T型杆的左端；所述的斜T型杆的外部螺纹连接有锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的T型移动座，定位板，对应杆，锁紧螺栓和裁切架的配合设置，有利于在裁切铁片的过程中，通过铁片的右端与定位板的左侧接触设置，方便在使用的过程中进行铁片测量限定工作，防止裁切的过程中铁片出现长度不一的问题。

2.本实用新型中，所述的弧形收集板，遮挡板，支撑板，防护垫，固定框和裁切架配合设置，有利于在使用的过程中通过裁切后的铁片在弧形收集板的表面滑动后，与防护垫接触，方便在收集铁片的过程中进行铁片防护工作，防止铁片的四角以及边沿位置出现折痕。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可对应定位支撑座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可导送转动收集板结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、输送电机；3、主动辊；4、从动辊；5、裁切架；6、倒U型架；7、刀座裁切部；8、液压升降杆组件；9、刀座主体；10、第一滑动槽；11、可对应定位支撑座结构；111、T型移动座；112、定位板；113、对应杆；114、锁紧螺栓；115、弧形板；12、可导送转动收集板结构；121、弧形收集板；122、遮挡板；123、支撑板；124、防护垫；125、固定框；126、第二滑动槽；127、斜T型杆；128、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置，包括支撑架1，输送电机2，主动辊3，从动辊4，裁切架5，倒U型架6，刀座裁切部7，液压升降杆组件8，刀座主体9，第一滑动槽10，可对应定位支撑座结构11和可导送转动收集板结构12，所述的支撑架1的正表面左侧螺栓固定有输送电机2；所述的支撑架1的左侧内部中间位置设置有主动辊3；所述的支撑架1的右侧内部中间位置销轴连接有从动辊4；所述的支撑架1的右端螺栓固定有裁切架5；所述的裁切架5的上端左侧螺栓连接有倒U型架6；所述的倒U型架6的内壁下端左侧螺栓固定有刀座裁切部7；所述的倒U型架6的上端前面和上端后面分别螺栓连接有液压升降杆组件8；所述的液压升降杆组件8的下端分别螺栓连接在刀座主体9的上端前面和上端后面；所述的裁切架5的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有第一滑动槽10；所述的裁切架5的上端设置有可对应定位支撑座结构11；所述的裁切架5的下端设置有可导送转动收集板结构12；所述的可对应定位支撑座结构11包括T型移动座111，定位板112，对应杆113，锁紧螺栓114和弧形板115，所述的T型移动座111的上端右侧螺栓连接有定位板112；所述的T型移动座111的正表面右侧中间位置螺栓固定有对应杆113；所述的T型移动座111的正表面下部中间位置螺纹连接有锁紧螺栓114；所述的T型移动座111的左侧上部固定有弧形板115；进行使用时，将支撑架1放置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后进行工作，将筒体贴片放置在主动辊3和从动辊4外壁设置的传送带的上端进行输送工作，将筒体铁片输送至T型移动座111的上端，并使铁片与定位板112的左侧下部接触，然后通过液压升降杆组件8推动刀座主体9进行升降工作，完成铁片裁切工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可导送转动收集板结构12包括弧形收集板121，遮挡板122，支撑板123，防护垫124，固定框125，第二滑动槽126，斜T型杆127和锁紧螺母128，所述的弧形收集板121的上端右侧前面和上端右侧后面分别螺栓连接有遮挡板122；所述的弧形收集板121的右端螺栓连接在支撑板123的左侧底端；所述的支撑板123的左侧下部胶接有防护垫124；所述的弧形收集板121的右侧上部螺栓固定有固定框125；所述的固定框125的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有第二滑动槽126；所述的第二滑动槽126的内部滑动贯穿有斜T型杆127的左端；所述的斜T型杆127的外部螺纹连接有锁紧螺母128；在进行裁切后，使铁片的左端落在斜T型杆127的上端左侧，然后使铁片翻动至弧形收集板121的上端，并滑动至弧形收集板121的上端右侧，通过裁切后的铁片与防护垫124进行接触，方便在收集铁片的过程中进行铁片防护工作，防止铁片的四角以及边沿位置出现折痕后影响筒体的制作，从而完成裁切工作。

本实施方案中，具体的，所述的主动辊3螺栓固定在输送电机2的输出轴外壁，且所述主动辊3传送带传动连接从动辊4；所述的液压升降杆组件8分别贯穿倒U型架6的上端，且所述刀座主体9与刀座裁切部7对应设置；所述的裁切架5的正表面上部从左到右依次刻画有以厘米为单位的刻度线，且左端设置为零起始端；所述的支撑架1的下端四角位置分别螺栓固定有支撑柱。

本实施方案中，具体的，所述的对应杆113采用倒L型不锈钢杆，且对应杆113的下端设置为锥形；所述的定位板112的左侧与对应杆113的中心位置对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的T型移动座111的下端滑动插接在裁切架5的上端内部；所述的锁紧螺栓114滑动贯穿第一滑动槽10；所述的刀座裁切部7的上端与T型移动座111的上端水平设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护垫124采用带有弹性的橡胶垫且设置在弧形收集板121的上端右侧；所述的锁紧螺母128设置在固定框125的右侧内壁中间位置且接触设置；所述的斜T型杆127贯穿固定框125的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的弧形收集板121的上端螺栓连接在裁切架5的下端左侧；所述的支撑板123的上端螺栓连接在裁切架5的下端右侧。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将支撑架1放置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后进行工作，将筒体贴片放置在主动辊3和从动辊4外壁设置的传送带的上端进行输送工作，将筒体铁片输送至T型移动座111的上端，并使铁片与定位板112的左侧下部接触，然后通过液压升降杆组件8推动刀座主体9进行升降工作，完成铁片裁切工作，在进行裁切后，使铁片的左端落在斜T型杆127的上端左侧，然后使铁片翻动至弧形收集板121的上端，并滑动至弧形收集板121的上端右侧，通过裁切后的铁片与防护垫124进行接触，方便在收集铁片的过程中进行铁片防护工作，防止铁片的四角以及边沿位置出现折痕后影响筒体的制作，从而完成裁切工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁桶生产用筒体铁片裁切装置，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)的正表面左侧螺栓固定有输送电机(2)；所述的支撑架(1)的左侧内部中间位置设置有主动辊(3)；所述的支撑架(1)的右侧内部中间位置销轴连接有从动辊(4)；所述的支撑架(1)的右端螺栓固定有裁切架(5)；所述的裁切架(5)的上端左侧螺栓连接有倒U型架(6)；所述的倒U型架(6)的内壁下端左侧螺栓固定有刀座裁切部(7)；所述的倒U型架(6)的上端前面和上端后面分别螺栓连接有液压升降杆组件(8)；所述的液压升降杆组件(8)的下端分别螺栓连接在刀座主体(9)的上端前面和上端后面；所述的裁切架(5)的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有第一滑动槽(10)；其特征在于，该铁桶生产用筒体铁片裁切装置中所述的裁切架(5)的上端设置有可对应定位支撑座结构(11)；所述的裁切架(5)的下端设置有可导送转动收集板结构(12)。

2.如权利要求1所述的铁桶生产用筒体铁片裁切装置，其特征在于，所述的可对应定位支撑座结构(11)包括T型移动座(111)，所述的T型移动座(111)的上端右侧螺栓连接有定位板(112)；所述的T型移动座(111)的正表面右侧中间位置螺栓固定有对应杆(113)；所述的T型移动座(111)的正表面下部中间位置螺纹连接有锁紧螺栓(114)；所述的T型移动座(111)的左侧上部固定有弧形板(115)。

3.如权利要求1所述的铁桶生产用筒体铁片裁切装置，其特征在于，所述的可导送转动收集板结构(12)包括弧形收集板(121)，所述的弧形收集板(121)的上端右侧前面和上端右侧后面分别螺栓连接有遮挡板(122)；所述的弧形收集板(121)的右端螺栓连接在支撑板(123)的左侧底端；所述的支撑板(123)的左侧下部胶接有防护垫(124)；所述的弧形收集板(121)的右侧上部螺栓固定有固定框(125)；所述的固定框(125)的正表面中间位置和后表面中间位置分别开设有第二滑动槽(126)；所述的第二滑动槽(126)的内部滑动贯穿有斜T型杆(127)的左端；所述的斜T型杆(127)的外部螺纹连接有锁紧螺母(128)。

4.如权利要求2所述的铁桶生产用筒体铁片裁切装置，其特征在于，所述的T型移动座(111)的下端滑动插接在裁切架(5)的上端内部；所述的锁紧螺栓(114)滑动贯穿第一滑动槽(10)；所述的刀座裁切部(7)的上端与T型移动座(111)的上端水平设置。

5.如权利要求3所述的铁桶生产用筒体铁片裁切装置，其特征在于，所述的弧形收集板(121)的上端螺栓连接在裁切架(5)的下端左侧；所述的支撑板(123)的上端螺栓连接在裁切架(5)的下端右侧。

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