CN218901827U - 一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水性环氧固化剂领域，具体公开了一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，包括釜体、釜盖、搅拌机构和支撑脚；所述釜体顶端设置有釜盖，且釜体与釜盖之间通过法兰盘相互密封连接，所述釜盖表面一侧连通设置有进料管道，进料管道底端与釜体内部连通，釜盖表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、微型气缸、驱动轴和支撑板；所述釜盖表面对称竖直设置有两竖板，两竖板之间水平设置有支撑板，支撑板两端与两竖板滑动连接，所述支撑板表面安装固定有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支撑板与驱动轴固定连接，所述驱动轴底端表面固定连接有若干搅拌齿。

Description

一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备

技术领域

本实用新型涉及水性环氧固化剂领域，具体为一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备。

背景技术

水性环氧的形态树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：水溶性，胶束分散型，乳液，环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值，因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态，在高稠度的水性环氧固化剂生产过程中需要用到反应釜设备。

但现有技术中反应釜内搅拌杆的尺寸难以选择，若搅拌杆尺寸过小，则会造成釜体内搅拌范围小，而位于釜体内部边缘的原料就无法得到充分的混合，影响产品的质量，而若搅拌杆的尺寸过大，则由于搅拌轴在转动过程中会产生一定幅度的偏动，使得搅拌杆的边缘极易与釜体内壁发生剐蹭，造成结构上的损坏，为解决上述问题，我们提出一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，包括釜体、釜盖、搅拌机构和支撑脚；所述釜体顶端设置有釜盖，且釜体与釜盖之间通过法兰盘相互密封连接，所述釜盖表面一侧连通设置有进料管道，进料管道底端与釜体内部连通，釜盖表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、微型气缸、驱动轴和支撑板；所述釜盖表面对称竖直设置有两竖板，两竖板之间水平设置有支撑板，支撑板两端与两竖板滑动连接，所述支撑板表面安装固定有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支撑板与驱动轴固定连接，所述驱动轴底端表面固定连接有若干搅拌齿。

优选的，所述支撑板底面两端固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端与微型气缸输出端固定连接，所述微型气缸安装固定于釜盖表面。

优选的，所述搅拌齿包括转环、固定环、定位杆、挡环和搅拌杆；所述驱动轴表面等间距开设有环槽，环槽表面套设有转环，且转环通过轴承与驱动轴表面转动连接，所述转环外侧设置有挡环，转环表面均匀分布有若干定位杆，定位杆另一端与挡环内侧面固定连接。

优选的，所述驱动轴表面位于转环上方套设有固定环，所述固定环表面均匀分布有若干搅拌杆，所述搅拌杆另一端通过滑动块与挡环内侧面滑动连接，所述挡环表面粘结固定有橡胶套环。

优选的，所述驱动轴底端固定连接有弹性块。

优选的，所述釜体表面均匀分布有三个固定块，所述固定块底面竖直固定有支撑脚，所述釜体底端设置有出料管道，所述釜盖表面开设有观察窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌机构的设置，能够使釜体内部的原料进行充分的混合搅拌，并且在本实用新型中的搅拌齿包括转环、固定环、定位杆、挡环和搅拌杆；其中，转环通过轴承的作用与驱动轴转动连接，使得驱动轴在转动时不会带动转环进行转动，从而使定位杆和挡环不会转动，而搅拌杆则通过固定环的作用跟随驱动轴的转动而转动，从而在釜体内实现搅拌效果，由于搅拌杆在挡环内进行转动，因此，搅拌杆不会与釜体内壁出现剐蹭情况，并且在挡环表面粘结固定有橡胶套环，能够在驱动轴发生偏动时减轻挡环与釜体内壁产生的碰撞，从而达到避免结构出现损坏的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌齿的结构示意图一；

图3为本实用新型搅拌齿的结构示意图二。

图中：1、釜体；2、釜盖；3、法兰盘；4、进料管道；5、竖板；6、支撑板；7、驱动电机；8、驱动轴；9、活塞杆；10、微型气缸；11、搅拌齿；12、转环；13、轴承；14、定位杆；15、挡环；16、橡胶套环；17、固定环；18、搅拌杆；19、滑动块；20、弹性块；21、固定块；22、支撑脚；23、出料管道；24、观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，包括釜体1、釜盖2、搅拌机构和支撑脚22；釜体1顶端设置有釜盖2，且釜体1与釜盖2之间通过法兰盘3相互密封连接，釜盖2表面一侧连通设置有进料管道4，进料管道4底端与釜体1内部连通，原料可通过进料管道4进入釜体1内部，釜体1表面均匀分布有三个固定块21，固定块21底面竖直固定有支撑脚22，釜体1底端设置有出料管道23，原料在搅拌结束后由出料管道23进行排出，釜盖2表面开设有观察窗口24，釜盖2表面设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机7、微型气缸10、驱动轴8和支撑板6；釜盖2表面对称竖直设置有两竖板5，两竖板5之间水平设置有支撑板6，支撑板6两端与两竖板5滑动连接，支撑板6表面安装固定有驱动电机7，驱动电机7输出端贯穿支撑板6与驱动轴8固定连接，驱动轴8底端表面固定连接有若干搅拌，支撑板6底面两端固定连接有活塞杆9，活塞杆9另一端与微型气缸10输出端固定连接，微型气缸10安装固定于釜盖2表面，在驱动电机7带动驱动轴8和搅拌齿11对釜体1内部进行搅拌时，可通过微型气缸10带动活塞杆9伸出使支撑板6在竖板5表面滑动，进而扩大搅拌齿11的搅拌范围，并且在驱动轴8底端固定连接有弹性块20，能够减轻驱动轴8在升降运动时由于惯性导致的与釜体1内部底端产生的碰撞。

如图2-3所示，在另一实施例中，搅拌齿11包括转环12、固定环17、定位杆14、挡环15和搅拌杆18；驱动轴8表面等间距开设有环槽，环槽表面套设有转环12，且转环12通过轴承13与驱动轴8表面转动连接，转环12外侧设置有挡环15，转环12表面均匀分布有若干定位杆14，定位杆14另一端与挡环15内侧面固定连接，通过转环12与驱动轴8的转动连接，使得在驱动轴8进行转动时，不会带动转环12、定位杆14和挡环15进行转动，保证釜体1内部原料流动的流畅性，驱动轴8表面位于转环12上方套设有固定环17，固定环17表面均匀分布有若干搅拌杆18，搅拌杆18另一端通过滑动块19与挡环15内侧面滑动连接，挡环15表面粘结固定有橡胶套环16。

工作原理：在工作时，原料通过进料管道4进入釜体1内部后，通过搅拌机构不断对原料进行搅拌，使原料的各组分之间充分混合反应，搅拌机构包括驱动电机7、微型气缸10、驱动轴8和支撑板6；通过驱动电机7带动驱动轴8转动从而使搅拌齿11进行转动，实现搅拌效果，而设置的微型气缸10则能够在搅拌时通过活塞杆9的作用带动支撑板6在竖板5表面滑动，从而使得搅拌齿11能够在釜体1内部上下运动，以扩大搅拌齿11的搅拌范围，由于现有技术中搅拌杆18的尺寸难以选择，因此，本文中的搅拌齿11包括转环12、固定环17、定位杆14、挡环15和搅拌杆18；其中，转环12通过轴承13的作用与驱动轴8转动连接，使得驱动轴8在转动时不会带动转环12进行转动，从而使定位杆14和挡环15不会转动，而搅拌杆18则通过固定环17的作用跟随驱动轴8的转动而转动，从而在釜体1内实现搅拌效果，由于搅拌杆18在挡环15内进行转动，因此，搅拌杆18不会与釜体1内壁出现剐蹭情况，并且在挡环15表面粘结固定有橡胶套环16，能够在驱动轴8发生偏动时减轻挡环15与釜体1内壁产生的碰撞，从而达到避免结构出现损坏的目的。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，其特征在于：包括釜体(1)、釜盖(2)、搅拌机构和支撑脚(22)；所述釜体(1)顶端设置有釜盖(2)，且釜体(1)与釜盖(2)之间通过法兰盘(3)相互密封连接，所述釜盖(2)表面一侧连通设置有进料管道(4)，进料管道(4)底端与釜体(1)内部连通，釜盖(2)表面设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机(7)、微型气缸(10)、驱动轴(8)和支撑板(6)；所述釜盖(2)表面对称竖直设置有两竖板(5)，两竖板(5)之间水平设置有支撑板(6)，支撑板(6)两端与两竖板(5)滑动连接，所述支撑板(6)表面安装固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端贯穿支撑板(6)与驱动轴(8)固定连接，所述驱动轴(8)底端表面固定连接有若干搅拌齿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，其特征在于：所述支撑板(6)底面两端固定连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)另一端与微型气缸(10)输出端固定连接，所述微型气缸(10)安装固定于釜盖(2)表面。

3.根据权利要求1所述的一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，其特征在于：所述搅拌齿(11)包括转环(12)、固定环(17)、定位杆(14)、挡环(15)和搅拌杆(18)；所述驱动轴(8)表面等间距开设有环槽，环槽表面套设有转环(12)，且转环(12)通过轴承(13)与驱动轴(8)表面转动连接，所述转环(12)外侧设置有挡环(15)，转环(12)表面均匀分布有若干定位杆(14)，定位杆(14)另一端与挡环(15)内侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，其特征在于：所述驱动轴(8)表面位于转环(12)上方套设有固定环(17)，所述固定环(17)表面均匀分布有若干搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)另一端通过滑动块(19)与挡环(15)内侧面滑动连接，所述挡环(15)表面粘结固定有橡胶套环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，其特征在于：所述驱动轴(8)底端固定连接有弹性块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种高稠度水性环氧固化剂的生产设备，其特征在于：所述釜体(1)表面均匀分布有三个固定块(21)，所述固定块(21)底面竖直固定有支撑脚(22)，所述釜体(1)底端设置有出料管道(23)，所述釜盖(2)表面开设有观察窗口(24)。

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