CN218898326U - 供电装置及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种供电装置及气溶胶生成设备，所述供电装置用于对所述雾化装置供电，所述供电装置包括壳体、电路板、电极组件及支架，所述壳体的一端用于与所述雾化装置连接；所述电路板设于所述壳体内；所述电极组件设于所述电路板；所述支架盖设于所述电路板且位于所述电路板与所述雾化装置之间，所述支架背向所述电路板的一侧形成有蓄液槽，所述支架于所述蓄液槽外开设有电极孔，所述电极孔用于供所述电极组件穿过以实现所述电极组件与雾化装置的电性连接。蓄液槽可以对冷凝液及烟油等液体进行收容，液体不会直接从电极孔流入，从而避免液体侵蚀电路板，降低电路板产生短路及损坏等不良影响的风险。

Description

供电装置及气溶胶生成设备

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种供电装置及气溶胶生成设备。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。

然而，传统的电子烟的气溶胶在气道内可能会冷却形成冷凝液，还可能会出现烟油渗漏的情况，在使用过程中，冷凝液与烟油可能会渗入下方的烟杆内，对烟杆内的电路板和电芯等电子元器件产生不良影响。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种供电装置及气溶胶生成设备，以避免冷凝液及烟油等液体渗入供电装置内，保障供电装置的正常工作。

一种供电装置，用于对气溶胶生成设备的雾化装置供电，所述供电装置包括：

壳体，所述壳体的一端用于与所述雾化装置连接；

电路板，设于所述壳体内；

电极组件，设于所述电路板；

支架，盖设于所述电路板且位于所述电路板与所述雾化装置之间，所述支架背向所述电路板的一侧设有蓄液槽，所述支架于所述蓄液槽外开设有电极孔，所述电极孔用于供所述电极组件穿过以实现所述电极组件与雾化装置的电性连接。

上述供电装置可用于气溶胶生成设备，电极组件可以与雾化装置电性连接以为雾化装置的工作提供电能，雾化装置的雾化腔能生成供用户抽吸的气溶胶。在使用过程中，雾化装置所生成的气溶胶可能会冷却形成冷凝液，还可能会出现烟油渗漏的情况。本申请的支架背向电路板的一侧设有蓄液槽，即支架面向雾化装置的一侧设有蓄液槽，可以理解的，用户握持气溶胶生成设备抽吸气溶胶时，冷凝液及烟油会在重力作用下向下转移，此时蓄液槽可以临时对冷凝液及烟油等液体进行收容，除非蓄液槽内的液体过多而漫出蓄液槽，液体不会直接从电极孔流入，从而避免液体侵蚀电路板，降低电路板产生短路及损坏等不良影响的风险。

在其中一个实施例中，所述支架包括主体及与所述主体连接的凸台部，所述主体盖设于所述电路板，所述凸台部设于所述主体背向所述电路板的一侧，所述凸台部的侧壁与所述主体围合形成所述蓄液槽，所述凸台部的顶部开设有所述电极孔。在支架主体的轴向方向上，凸台部的顶部高于蓄液槽的底部，将电极孔开设于此，液体需将蓄液槽装满而后漫过凸台部的顶部才可能从电极孔流入。

在其中一个实施例中，所述供电装置还包括设于所述电路板的传感元件，所述凸台部的顶部还开设有与所述传感元件连通的通气孔，所述传感元件用于检测气流或气压变化。用户握持气溶胶生成设备抽吸气溶胶时，冷凝液及烟油会在重力作用下向下转移，此时蓄液槽可以临时对冷凝液及烟油等液体进行收容，除非蓄液槽内的液体过多而漫出蓄液槽，液体不会直接从通气孔流入，从而避免液体侵蚀电路板和传感元件，降低电路板产生短路及损坏等不良影响的风险，有利于维持传感元件检测的灵敏度。其中，传感元件可以是咪头等可感应气流压强变化的元器件。

在其中一个实施例中，所述壳体的侧周壁开设有用于将气体输送至所述雾化装置的雾化腔的进气孔，且所述进气孔与所述通气孔、所述蓄液槽均连通。外界空气可以从进气孔进入而流向雾化腔，从而使雾化腔的雾化介质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。由于进气孔与通气孔连通，传感元件可以通过通气孔可以通过检测到气流变化或气压变化，从而调整供电装置的工作状态。由于蓄液槽与进气孔连通，蓄液槽内的冷凝液、烟油等液体也可以随着气流挥发，从雾化腔或进气孔散出，防止蓄液槽的液体淤积。

在其中一个实施例中，所述凸台部包括间隔设置的第一凸台部及第二凸台部，所述第一凸台部、所述第二凸台部与所述主体共同围合形成所述蓄液槽，所述蓄液槽位于所述第一凸台部与所述第二凸台部之间，所述第一凸台部的顶部与所述第二凸台部的顶部均用于与所述雾化装置抵接。这样的设置可以认为是第一凸台部与第二凸台部分布支架的两侧，可以对雾化装置提供更为可靠的支撑。

在其中一个实施例中，所述蓄液槽包括过液通道和多个蓄液子槽，多个所述蓄液子槽之间通过所述过液通道连通。这可以认为是多个蓄液子槽通过过液通道连通而实现空间共享。在支架上合适的位置开设多个蓄液子槽，一方面可减少支架的用材，降低支架的制造成本，另一方面可充分利用空间，提升蓄液槽整体的容积，利于收纳更多的液体。

在其中一个实施例中，所述电极组件包括设于所述电路板的第一电极针及第二电极针，所述第一电极针及所述第二电极针的极性相反且分别用于与所述雾化装置的两极电性连接，所述电极孔包括第一电极孔及第二电极孔，所述第一电极孔用于供所述第一电极针穿过，所述第二电极孔用于供所述第二电极针穿过。

在其中一个实施例中，所述电极组件的外侧周面与所述电极孔的孔壁过盈配合。这样的结构设置可以避免液体从电极组件与电极孔之间的间隙渗入。

在其中一个实施例中，所述电池组件还包括设于所述壳体内的电池组件，所述电池组件与所述电路板电性连接且位于所述电路板背向所述支架的一侧。电池组件位于电路板的下方，支架将冷凝液及烟油等液体拦截在上，则电路板及电池组件均不会受到液体侵蚀，从而维持正常工作。

本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括雾化装置及如上述任一实施例所述的供电装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。气溶胶生成设备可以是分体式电子烟，即雾化装置可以是指烟弹，供电装置可以是指带有电源的烟杆，对于用户而言，雾化装置与供电装置可以简单拆装，对雾化装置进行更换。气溶胶生成设备还可以认为是一体式电子烟，即一次性电子烟，则雾化装置是内置于壳体100内。

上述气溶胶生成设备，其内可设置有上述各实施例所述的供电装置，因此，亦至少包括如下的有益效果：在使用过程中，雾化装置所生成的气溶胶可能会冷却形成冷凝液，还可能会出现烟油渗漏的情况。本申请的支架背向电路板的一侧设有蓄液槽，即支架面向雾化装置的一侧设有蓄液槽，可以理解的，用户握持气溶胶生成设备抽吸气溶胶时，冷凝液及烟油会在重力作用下向下转移，此时蓄液槽可以临时对冷凝液及烟油等液体进行收容，从而避免液体侵蚀电路板，降低电路板产生短路及损坏等不良影响的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的支架及电极组件的结构立体图；

图4为本实用新型一个实施例提供的支架、电极组件及电路板的爆炸示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的支架、电极组件及电路板的立体剖视图；

图6为本实用新型一个实施例提供的气溶胶生成设备的局部剖视图；

图7为本实用新型一个实施例提供的雾化装置与支架的结构示意图。

附图标记：

10、气溶胶生成设备；11、供电装置；100、壳体；110、进气孔；200、电路板；300、电极组件；310、第一电极针；320、第二电极针；400、支架；410、蓄液槽；411、蓄液子槽；412、过液通道；420、主体；430、凸台部；431、第一凸台部；432、第二凸台部；440、电极孔；441、第一电极孔；442、第二电极孔；450、通气孔；500、传感元件；600、电池组件；12、雾化装置；121、雾化腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图2，本申请提供一种供电装置11，用于对气溶胶生成设备10的雾化装置12供电。其中，雾化装置12具有用于将雾化介质雾化生成气溶胶的雾化腔121。如图2、图3、图4和图5所示，供电装置11包括壳体100、电路板200、电极组件300及支架400。壳体100大致呈管状且一端用于容置雾化装置12。电路板200设于壳体100内，电极组件300设于电路板200并与电路板200电性连接。支架400盖设于电路板200且位于电路板200与雾化装置12之间。支架400背向电路板200的一侧形成有用于容纳冷凝液及烟油等液体的蓄液槽410，支架400于蓄液槽410外开设有电极孔440，电极孔440用于供电极组件300穿过以实现电极组件300与雾化装置12的电性连接。

上述供电装置11可用于气溶胶生成设备10，电极组件300可以与雾化装置12电性连接以为雾化装置12的工作提供电能，具体地，如图3所示，电极组件300可以一端伸出电极孔440以与雾化装置12上的环形电极相抵接而实现电性连接，此处仅是对两者的电性连接举例说明，并非指示或暗示本申请的供电装置11与雾化装置12只能以上述方式电性连接。在使用过程中，雾化装置12所生成的气溶胶可能会冷却形成冷凝液，还可能会出现烟油渗漏的情况。本申请的支架400背向电路板200的一侧设有蓄液槽410，即支架400面向雾化装置12的一侧设有蓄液槽410，可以理解的，用户握持气溶胶生成设备10抽吸气溶胶时，冷凝液及烟油会在重力作用下向下转移，此时蓄液槽410可以临时对冷凝液及烟油等液体进行收容，从而避免液体侵蚀电路板200，降低电路板200产生短路及损坏等不良影响的风险。

具体地，如图3、图4和图5所示，在其中一些实施方式中，支架400包括主体420及与主体420连接的凸台部430。主体420大致呈筒状且一端闭合，另一端敞开。主体420敞开的一端朝向电路板200以盖设于电路板200。凸台部430设于主体420背向电路板200的一侧，即凸台部430设于主体420的闭合的一端。凸台部430的侧壁与主体420围合形成蓄液槽410，且凸台部430的顶部开设有电极孔440。在支架400主体420的轴向方向上，凸台部430的顶部高于蓄液槽410的底部，将电极孔440开设于此，液体需将蓄液槽410装满而后漫过凸台部430的顶部才可能从电极孔440流入。

更具体地，如图4和图6所示，在其中一些实施方式中，供电装置11还包括设于电路板200的传感元件500，凸台部430的顶部还开设有与传感元件500连通的通气孔450，传感元件500用于检测气流变化或气压变化。用户握持气溶胶生成设备10抽吸气溶胶时，冷凝液及烟油会在重力作用下向下转移，此时蓄液槽410可以临时对冷凝液及烟油等液体进行收容，除非蓄液槽410内的液体过多而漫出蓄液槽410，液体不会直接从通气孔450流入，从而避免液体侵蚀电路板200和传感元件500，降低电路板200产生短路及损坏等不良影响的风险，有利于维持传感元件500检测的灵敏度。其中，传感元件500可以是咪头等可感应气流压强变化的元器件。

更具体地，再结合图6，在其中一些实施方式中，壳体100的侧周壁开设有用于将气体输送至雾化装置12的雾化腔121的进气孔110，且进气孔110与通气孔450、蓄液槽410均连通。外界空气可以从进气孔110进入而流向雾化腔121，从而使雾化腔121的雾化介质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。由于进气孔110与通气孔450连通，传感元件500可以通过通气孔450可以通过检测到气流变化或气压变化，从而调整供电装置11的工作状态。由于蓄液槽410与进气孔110连通，蓄液槽410内的冷凝液、烟油等液体也可以随着气流挥发，从雾化腔121或进气孔110散出，防止蓄液槽410的液体淤积。

进一步地，如图4和图7所示，在其中一些实施方式中，凸台部430包括间隔设置的第一凸台部431及第二凸台部432。第一凸台部431、第二凸台部432与主体420共同围合形成蓄液槽410，蓄液槽410位于第一凸台部431与第二凸台部432之间。第一凸台部431的顶部与第二凸台部432的顶部均用于与雾化装置12抵接。这样的设置可以认为是第一凸台部431与第二凸台部432分布支架400的两侧，可以对雾化装置12提供更为可靠的支撑。

更进一步地，如图3所示，在其中一些实施方式中，蓄液槽410包括过液通道412和多个蓄液子槽411，多个蓄液子槽411之间通过过液通道412连通。这可以认为是多个蓄液子槽411通过过液通道412连通而实现空间共享。在支架400上合适的位置开设多个蓄液子槽411，一方面可减少支架400的用材，降低支架400的制造成本，另一方面可充分利用空间，提升蓄液槽410整体的容积，利于收纳更多的液体。

请参阅图3、图4、图5及图7，在其中一些实施方式中，电极组件300包括设于电路板200的第一电极针310及第二电极针320。第一电极针310与第二电极针320均可以是弹性顶针，第一电极针310及第二电极针320的极性相反且分别用于与雾化装置12的两极电性连接，电极孔440包括第一电极孔441及第二电极孔442，第一电极孔441用于供第一电极针310穿过，第二电极孔442用于供第二电极针320穿过。具体地，在其中一些实施方式中，第一电极针310的外侧周面与第一电极孔441的孔壁过盈配合，第二电极针320的外侧周面亦可与第二电极孔442的孔壁过盈配合。可以理解的，这样的结构设置可以避免冷凝液及烟油等液体从第一电极针310与第一电极孔441之间的间隙，及第二电极针320与第二电极孔442之间的间隙渗入。如图7所示，由于第一电极针310与第二电极针320均为可伸缩的弹性顶针，受到雾化装置12的挤压时，第一电极针310与第二电极针320可被压缩，直至第一凸台部431与第二凸台部432抵接于雾化装置12的底部。

请参阅图2在其中一些实施方式中，电池组件600还包括设于壳体100内的电池组件600，电池组件600与电路板200电性连接且位于电路板200背向支架400的一侧。电池组件600位于电路板200的下方，支架400将冷凝液及烟油等液体拦截在上，则电路板200及电池组件600均不会受到液体侵蚀，从而维持正常工作。

此外，如1和图2所示，本申请还涉及一种气溶胶生成设备10，其包括雾化装置12及如上述任一实施方式所述的供电装置11，供电装置11与雾化装置12电性连接。

其中，在其中一部分实施方式中，气溶胶生成设备10可以认为是一体式电子烟，即一次性电子烟，则雾化装置12是内置于壳体100内。例如，如图1、图2和图6所示，在一些实施方式中，雾化装置12可以以粘接、超声波焊接、过盈配合等方式连接于壳体100的一端。又如，在另一些实施方式中，雾化装置12的外壳可以与壳体100一体成型，即雾化芯内置于壳体100内。需要说明的是，本申请于此处列出雾化装置12与壳体100的固定方式，并非是对两者的连接方式的具体限定，其旨在于表明雾化装置12与壳体100的连接方式对于用户而言不可拆。

在另一部分实施方式中，气溶胶生成设备10还可以是分体式电子烟，即雾化装置12可以是指烟弹，供电装置11可以是指带有电源的烟杆，对于用户而言，雾化装置12与供电装置11可以简单拆装，对雾化装置12进行更换。

上述气溶胶生成设备10，其内可设置有上述各实施例的供电装置11，因此，亦至少包括如下的有益效果：在使用过程中，雾化装置12所生成的气溶胶可能会冷却形成冷凝液，还可能会出现烟油渗漏的情况。本申请的支架400背向电路板200的一侧设有蓄液槽410，即支架400面向雾化装置12的一侧设有蓄液槽410，可以理解的，用户握持气溶胶生成设备10抽吸气溶胶时，冷凝液及烟油会在重力作用下向下转移，此时蓄液槽410可以临时对冷凝液及烟油等液体进行收容，除非蓄液槽410内的液体过多而漫出蓄液槽410，液体不会直接从电极孔440流入，从而避免液体侵蚀电路板200，降低电路板200产生短路及损坏等不良影响的风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (10)

1.一种供电装置，用于对气溶胶生成设备的雾化装置供电，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端用于与所述雾化装置连接；

电路板，设于所述壳体内；

电极组件，设于所述电路板；

支架，盖设于所述电路板且位于所述电路板与所述雾化装置之间，所述支架背向所述电路板的一侧设有蓄液槽，所述支架于所述蓄液槽外开设有电极孔，所述电极孔用于供所述电极组件穿过以实现所述电极组件与雾化装置的电性连接。

2.根据权利要求1所述的供电装置，其特征在于，所述支架包括主体及与所述主体连接的凸台部，所述主体盖设于所述电路板，所述凸台部设于所述主体背向所述电路板的一侧，所述凸台部的侧壁与所述主体围合形成所述蓄液槽，所述凸台部的顶部开设有所述电极孔。

3.根据权利要求2所述的供电装置，其特征在于，所述供电装置还包括设于所述电路板的传感元件，所述凸台部的顶部还开设有与所述传感元件连通的通气孔，所述传感元件用于检测气流或气压变化。

4.根据权利要求3所述的供电装置，其特征在于，所述壳体的侧周壁开设有用于将气体输送至所述雾化装置的雾化腔的进气孔，且所述进气孔与所述通气孔、所述蓄液槽均连通。

5.根据权利要求2所述的供电装置，其特征在于，所述凸台部包括间隔设置的第一凸台部及第二凸台部，所述第一凸台部、所述第二凸台部与所述主体共同围合形成所述蓄液槽，所述蓄液槽位于所述第一凸台部与所述第二凸台部之间，所述第一凸台部的顶部与所述第二凸台部的顶部均用于与所述雾化装置抵接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的供电装置，其特征在于，所述蓄液槽包括过液通道和多个蓄液子槽，多个所述蓄液子槽之间通过所述过液通道连通。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的供电装置，其特征在于，所述电极组件包括设于所述电路板的第一电极针及第二电极针，所述第一电极针及所述第二电极针的极性相反且分别用于与所述雾化装置的两极电性连接，所述电极孔包括第一电极孔及第二电极孔，所述第一电极孔用于供所述第一电极针穿过，所述第二电极孔用于供所述第二电极针穿过。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的供电装置，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：

所述电极组件的外侧周面与所述电极孔的孔壁过盈配合；

所述供电装置还包括设于所述壳体内的电池组件，所述电池组件与所述电路板电性连接且位于所述电路板背向所述支架的一侧。

9.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括雾化装置及如权利要求1至8中任一项所述的供电装置，所述供电装置与所述雾化装置电性连接。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述气溶胶生成设备为一次性电子烟。

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