CN218896353U - 一种触摸显示屏模组固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触摸显示屏模组固定结构，包括装饰面板，所述装饰面板的内部设有开口朝上的装饰面板凹槽，所述装饰面板凹槽的顶部边缘设有上侧以及内侧为开口的支撑台阶；所述装饰面板凹槽内设有触摸显示屏模组，所述触摸显示屏模组包括触摸屏以及显示屏，所述触摸屏固定于显示屏的上方，所述触摸屏的边缘大于显示屏的边缘；所述触摸屏设于支撑台阶的上方，所述触摸屏的边缘底部与支撑台阶的底部通过第一胶带粘接固定，所述显示屏的边缘底部与装饰面板凹槽的槽底通过第二胶带或胶水粘接固定。本实用新型的结构设计合理，采用该方案触摸屏黑边可得到较小的触摸屏黑边尺寸，即可得到较小的触摸显示屏模组黑边尺寸。

Description

一种触摸显示屏模组固定结构

技术领域

本实用新型涉及触摸显示屏模组固定技术领域，尤其涉及一种触摸显示屏模组固定结构。

背景技术

随着智能汽车的快速发展，人车交互体验日益受到重视，汽车座舱电子作为人车交互的重要入口，今后的产品形态会有较大的变化。其中，触摸显示屏幕是人车交互的重要载体。

汽车座舱所使用的显示屏尺寸越来越大，由几年前的7inch显示屏，8inch显示屏；近年来逐步演变为10.25inch显示屏，12.3inch显示屏；未来还朝着双联显示屏，三联显示屏发展。另一方面，显示屏(TFT)与触摸屏(TP)的贴合方式也由原来的框贴(又称口字胶贴合，TFT与TP之间存在空气层)逐步朝着全贴合工艺(以OCR水胶或者OCA光学胶将TFT与TP无缝粘贴在一起，中间无空气层)发展。相较于框贴，全贴合可以提供更好的显示效果，更低的反射率，屏幕看起来更加通透，所以在车载广泛使用。TFT与TP以全贴合工艺构成触摸显示屏模组后，需要与装饰面板进行连接固定，以嵌入到中控台或者汽车内饰不同的安装位置。传统触摸显示屏模组常采用胶带(如3M VHB胶带，VST胶带，Tesa胶带等)对TP与装饰面板进行连接固定，当显示屏尺寸越大、数量越多意味着其重量也在随着增加，胶带用量面积也越多，这就导致触摸屏外边缘跟着变大，如表1所示，为不同触摸显示屏模组的英寸与重量表格。

触摸显示屏模组	7inch	8inch	10.25inch	12.3inch
					重量	约280g	约330g	约545g	约670g

表1

如图1-2所示，传统全贴合触摸显示屏模组的固定方案主要由：现有触摸屏(1)，现有显示屏(2)，现有胶带(3)，现有装饰面板(4)，现有驱动PCB板(5)，现有安装支架(6)，现有支架固定螺丝(7)这7个部分组成。现有全贴合触摸显示模组由现有触摸屏(1)、现有显示屏(2)组成，在现有全贴合触摸显示模组与现有装饰面板(4)的连接固定时继承了触摸屏与显示屏框贴的固定方案，都是利用胶带进行黏贴，不同的是全贴合触摸显示屏模组重量比框贴时更重，所以需要更多的胶带用量。

上述背景技术中存在的技术问题(技术缺陷)：

1、最主要、最关键的技术问题：全贴合触摸显示屏模组重量大，胶带需提供更高的黏贴力、更大的黏贴面积才能与装饰面板可靠连接，才能通过车载屏幕相关的可靠性实验，比如高低温工作，高温高湿实验，振动实验，100g冲击实验等等，这些实验考验了胶带需所要承受应力，剪切力，冲击力等。更大的胶带黏贴面积意味着触摸屏外形要比显示屏外形外扩更大的尺寸，触摸屏外形变大，从而触摸屏黑边也变大。然而，主机厂及车主总是希望触摸屏黑边越窄越好，类似于手机的窄边框需求，这样屏幕显示区域的占比将会提高。

如图3所示，现有显示屏(2)主要由中间的显示屏激活区域(21)及周边的显示屏外围区域(22)构成，其外形尺寸(TFT 0D)减去激活区域尺寸(TFT AA)这里称之为TFT的黑边大小。当将触摸屏与显示屏进行贴合变成触摸显示屏模组时，为了能将模组与装饰面板黏贴，传统的方案通常是将触摸屏外形在显示屏外形大小的基础上外扩黏贴胶带的区域，如图4-6所示，现有触摸屏(1)主要由中间的触摸屏可视区域(11)及周边的触摸屏黑边区域(12)构成，其外形尺寸(TP 0D)减去可视区域(TP VA)即为触摸屏的黑边大小，此大小也是触摸显示屏模组的黑边大小；其中图6还展示了触摸屏背面部分(13)，显示屏背面部分(23)。

设计时，触摸屏显示区域(TP VA)与显示屏激活区域(TFT AA)为中心对称，且|TPVA-TFT AA|/2＝0～1mm；考虑到胶带与触摸显示屏模组、装饰面板组装时的公差，通常胶带会比显示屏外形外扩0.3～1.0mm，比触摸屏外形内缩0.3～1.0mm；因此，触摸显示屏模组的黑边大小≈显示屏黑边+胶带宽度，此公式忽略了TP VA与TFT AA差值、胶带的组装公差，触摸显示屏模组具体到上、下、左、右的黑边尺寸可以根据对应位置的显示屏黑边与胶带宽度尺寸相加得到。胶带的宽度视不同的触摸显示模组的重量而定，如表2所示为不同触摸显示屏模组的英寸与重量、胶带宽度表格。

触摸显示屏模组	7inch	8inch	10.25inch	12.3inch
					重量	约280g	约330g	约545g	约670g
胶带宽度	约4mm	约6mm	约9mm	约12mm

表2

2.次要问题：由于显示屏的黑边基本上由显示屏面板厂设计而定，对应配合主机厂设计的OEM厂家，当选定某款显示屏时，显示屏的黑边就定下来了，为了减少最终触摸屏与显示屏贴合后的模组的黑边尺寸，而又要通过各种车载屏幕相关可靠性实验，需要一种新的触摸显示屏模组的固定方案。

由1.最主要、最关键的技术问题中所述，从调整TP VA与TFT AA差值，以及胶带的组装公差，对触摸显示屏模组的黑边大小只起很小作用，为能最大限度地减少黑边大小，需要取消胶带或者减小胶带的宽度，将触摸显示屏模组的受力完全或部分分解到其他部位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种触摸显示屏模组固定结构，以减少触摸显示屏模组的黑边大小。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种触摸显示屏模组固定结构，包括装饰面板，所述装饰面板的内部设有开口朝上的装饰面板凹槽，所述装饰面板凹槽的顶部边缘设有上侧以及内侧为开口的支撑台阶；所述装饰面板凹槽内设有触摸显示屏模组，所述触摸显示屏模组包括触摸屏以及显示屏，所述触摸屏固定于显示屏的上方，所述触摸屏的边缘大于显示屏的边缘；所述触摸屏设于支撑台阶的上方，所述触摸屏的边缘底部与支撑台阶的底部通过第一胶带粘接固定，所述显示屏的边缘底部与装饰面板凹槽的槽底通过第二胶带或胶水粘接固定。

进一步地，所述装饰面板的下方设有驱动PCB板，所述驱动PCB板与触摸显示屏模组电连接。

进一步地，所述驱动PCB板的下方设有安装支架，所述安装支架的边缘通过支架固定螺丝与装饰面板固定连接。

进一步地，所述第一胶带的长度沿触摸屏的边缘方向延伸，所述第一胶带的宽度设为3～5mm；所述第一胶带设为3M VHB胶带、VST胶带、TESA胶带中的一种。

进一步地，所述第二胶带设为3M VHB胶带、VST胶带、TESA胶带中的一种。

进一步地，所述胶水设为橡胶系溶剂胶、双组份结构胶中的一种。

进一步地，所述橡胶系溶剂胶设为3M 4799，所述双组份结构胶设为3M DP110环氧胶粘剂。

进一步地，所述触摸屏与显示屏之间设为全贴合。

进一步地，所述支撑台阶的顶部边缘设有上侧以及内侧为开口的第一限位台阶，所述触摸屏的边缘底部设有下侧以及外侧为开口的第二限位台阶，所述第二限位台阶与第一限位台阶限位配合。

进一步地，所述装饰面板设为塑胶装饰面板或五金装饰面板。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，通过触摸屏设于支撑台阶的上方，触摸屏的边缘底部与支撑台阶的底部通过第一胶带粘接固定，显示屏的边缘底部与装饰面板凹槽的槽底通过第二胶带或胶水粘接固定，从而不管显示屏的屏幕多大，本实用新型可以先固定触摸屏上的第一胶带宽度，建议3～5mm，再通过增加显示屏上胶带或胶水用量，最终达到触摸显示屏模组的固定作用。由上述分析可知，与现有技术的4～12mm胶带宽度相比，本实用新型的第一胶带宽度仅为3～5mm，因此本实用新型的触摸显示屏模组的黑边大小≈显示屏黑边+胶带宽度≈显示屏黑边+3～5mm，采用该方案触摸屏黑边可得到较小的触摸屏黑边尺寸，即可得到较小的触摸显示屏模组黑边尺寸。

附图说明

图1是现有技术的爆炸结构示意图；

图2是现有技术的剖面结构示意图；

图3是现有技术的现有显示屏的结构示意图；

图4是现有技术的现有触摸屏的结构示意图；

图5是现有技术的触摸显示屏模组的侧视结构示意图；

图6是现有技术的触摸显示屏模组的背面结构示意图；

图7是本实用新型的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-现有触摸屏，11-触摸屏可视区域，12-触摸屏黑边区域，13-触摸屏背面部分，2-现有显示屏，21-显示屏激活区域，22-显示屏外围区域，23-显示屏背面部分，3-现有胶带，4-现有装饰面板，5-现有驱动PCB板，6-现有安装支架，7-现有支架固定螺丝。

10-触摸屏，101-第二限位台阶，20-显示屏，30-第一胶带，40-装饰面板，401-装饰面板凹槽，402-支撑台阶，403-第一限位台阶，50-驱动PCB板，60-安装支架，70-支架固定螺丝，80-第二胶带，90-胶水。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图7进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图7，本实施例提供一种触摸显示屏模组固定结构，包括装饰面板40，装饰面板40的内部设有开口朝上的装饰面板凹槽401，装饰面板凹槽401的顶部边缘设有上侧以及内侧为开口的支撑台阶402；装饰面板凹槽401内设有触摸显示屏模组，触摸显示屏模组包括触摸屏10以及显示屏20，触摸屏10固定于显示屏20的上方，触摸屏10的边缘大于显示屏20的边缘；触摸屏10设于支撑台阶402的上方，触摸屏10的边缘底部与支撑台阶402的底部通过第一胶带30粘接固定，显示屏20的边缘底部与装饰面板凹槽401的槽底通过第二胶带80或胶水90粘接固定。作用：通过触摸屏设于支撑台阶的上方，触摸屏的边缘底部与支撑台阶的底部通过第一胶带粘接固定，显示屏的边缘底部与装饰面板凹槽的槽底通过第二胶带或胶水粘接固定，从而不管显示屏的屏幕多大，本实用新型可以先固定触摸屏上的第一胶带宽度，建议3～5mm，再通过增加显示屏上胶带或胶水用量，最终达到触摸显示屏模组的固定作用。由上述分析可知，与现有技术的4～12mm胶带宽度相比，本实用新型的第一胶带宽度仅为3～5mm，因此本实用新型的触摸显示屏模组的黑边大小≈显示屏黑边+胶带宽度≈显示屏黑边+3～5mm，采用该方案触摸屏黑边可得到较小的触摸屏黑边尺寸，即可得到较小的触摸显示屏模组黑边尺寸。此外，由于触摸屏的黑边减少，因此可以减小触摸显示屏模组的整体大小尺寸。

具体地，装饰面板40的下方设有驱动PCB板50，驱动PCB板50与触摸显示屏模组电连接。作用：通过驱动PCB板可以控制触摸显示屏模组。

具体地，驱动PCB板50的下方设有安装支架60，安装支架60的边缘通过支架固定螺丝70与装饰面板40固定连接。作用：通过装饰面板与安装支架的设置，使得本实用新型最终组装成的整机可以使用整机固定螺丝将安装支架与汽车内饰I P连接。

具体地，第一胶带30的长度沿触摸屏10的边缘方向延伸，第一胶带30的宽度设为3～5mm，说明：该宽度较好的兼顾了固定作用与黑边大小两方面；第一胶带30设为3M VHB胶带、VST胶带、TESA胶带中的一种。

具体地，第二胶带80设为3M VHB胶带、VST胶带、TESA胶带中的一种。

具体地，胶水90设为橡胶系溶剂胶、双组份结构胶中的一种。作用：由于胶带的剪切强度不高，约1MPa，可以采用剪切强度更高的双组份的胶水、PUR热熔胶，其剪切强度大大提高，约能达到7MPa甚至更高。

具体地，橡胶系溶剂胶设为3M 4799，双组份结构胶设为3M DP110环氧胶粘剂。

具体地，触摸屏10与显示屏20之间设为全贴合。

具体地，支撑台阶402的顶部边缘设有上侧以及内侧为开口的第一限位台阶403，触摸屏10的边缘底部设有下侧以及外侧为开口的第二限位台阶101，第二限位台阶101与第一限位台阶403限位配合。作用：通过第二限位台阶与第一限位台阶限位配合，从而增强触摸显示屏模组的定位效果。

具体地，装饰面板40设为塑胶装饰面板或五金装饰面板。其中塑胶装饰面板的材料可以是PC+ABS，PC+PET等，五金装饰面板的材料可以是铸铝、镁铝合金等。

本技术创新的使用了一种全新的触摸显示屏模组固定方案，关键的步骤在于通过显示屏背部与面部凹槽固定，与同行业常见完全依靠触摸屏与装饰面板用胶带固定相比，连接更加可靠，并且提出了满足客户窄黑边框的设计。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种触摸显示屏模组固定结构，包括装饰面板(40)，其特征在于：所述装饰面板(40)的内部设有开口朝上的装饰面板凹槽(401)，所述装饰面板凹槽(401)的顶部边缘设有上侧以及内侧为开口的支撑台阶(402)；所述装饰面板凹槽(401)内设有触摸显示屏模组，所述触摸显示屏模组包括触摸屏(10)以及显示屏(20)，所述触摸屏(10)固定于显示屏(20)的上方，所述触摸屏(10)的边缘大于显示屏(20)的边缘；所述触摸屏(10)设于支撑台阶(402)的上方，所述触摸屏(10)的边缘底部与支撑台阶(402)的底部通过第一胶带(30)粘接固定，所述显示屏(20)的边缘底部与装饰面板凹槽(401)的槽底通过第二胶带(80)或胶水(90)粘接固定。

2.根据权利要求1所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述装饰面板(40)的下方设有驱动PCB板(50)，所述驱动PCB板(50)与触摸显示屏模组电连接。

3.根据权利要求2所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述驱动PCB板(50)的下方设有安装支架(60)，所述安装支架(60)的边缘通过支架固定螺丝(70)与装饰面板(40)固定连接。

4.根据权利要求1到3任一项所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述第一胶带(30)的长度沿触摸屏(10)的边缘方向延伸，所述第一胶带(30)的宽度设为3～5mm；所述第一胶带(30)设为3M VHB胶带、VST胶带、TESA胶带中的一种。

5.根据权利要求1到3任一项所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述第二胶带(80)设为3M VHB胶带、VST胶带、TESA胶带中的一种。

6.根据权利要求1到3任一项所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述胶水(90)设为橡胶系溶剂胶、双组份结构胶中的一种。

7.根据权利要求6所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述橡胶系溶剂胶设为3M 4799，所述双组份结构胶设为3M DP110环氧胶粘剂。

8.根据权利要求1到3任一项所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述触摸屏(10)与显示屏(20)之间设为全贴合。

9.根据权利要求1到3任一项所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述支撑台阶(402)的顶部边缘设有上侧以及内侧为开口的第一限位台阶(403)，所述触摸屏(10)的边缘底部设有下侧以及外侧为开口的第二限位台阶(101)，所述第二限位台阶(101)与第一限位台阶(403)限位配合。

10.根据权利要求1到3任一项所述一种触摸显示屏模组固定结构，其特征在于：所述装饰面板(40)设为塑胶装饰面板或五金装饰面板。

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