CN218896007U - 一种制动器制动衬片剪切强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，涉及剪切强度检测装置领域，包括工作台，所述工作台上表面设置有调节组件，且调节组件包括有凹槽、滑轨、支撑杆、滑块、连接板、固定螺栓和螺纹孔，所述支撑杆上方设置有夹持组件。本实用新型通过设置的凹槽、滑轨、支撑杆、滑块、连接板、固定螺栓和螺纹孔实现便于调节支撑杆之间的距离，使支撑杆顶部连接的夹持板距离改变，便于对不同大小的制动衬片进行夹持固定，通过支撑杆两侧连接的滑块位于滑轨内部滑动，使支撑杆位于凹槽内部滑动，而后通过固定螺栓贯穿连接板与螺纹孔螺纹连接，使支撑杆处于固定位置，实现便于调节支撑杆的位置。

Description

一种制动器制动衬片剪切强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及剪切强度检测装置领域，具体为一种制动器制动衬片剪切强度检测装置。

背景技术

制动衬片是制动器内部不可或缺必要零部件，在对制动衬片的生产过程中需要对制动衬片的性能进行检测，以保证生产出来的制动衬片可以满足相应的要求，达到一个合格的标准，在制动衬片制作完毕后需要对制动衬片的剪切强度进行检测，以保证制动衬片达到一个合格产品要求，为此需要利用到剪切设备对制动衬片进行剪切强度检测，剪切强度是指材料承受剪切力的能力。

专利号为CN207850844U公开了一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，包括压机、压板、制动衬片固定装置、工作板、推板和力值位移及停止传感装置；工作板固定设置在压机压头下方；制动衬片固定装置固定连接在工作板上，用于固定制动衬片的基体；推板与制动衬片固定装置相对设置，用于对制动衬片定位；压板位于制动衬片上方，对制动衬片进行剪切；力值位移及停止传感装置与压机电连接，用于记录压板开始剪切至制动衬片与基体脱落时压板的位移和剪切力值，该实用通过压机压头对压板提供压力，对制动衬片固定装置上的制动衬片施加剪切力，测量其开始剪切至制动衬片与基体脱落时压板的位移和剪切力值，以测试制动衬片的剪切强度。从而保证骑乘者的安全，但是现有的专利号CN207850844U专利针对其固定装置不具备移动的功能，不能对大小不同的制动衬片进行检测，为此亟需一种制动器制动衬片剪切强度检测装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，以解决现有的专利号CN207850844U专利针对其固定装置不具备移动的功能，不能对大小不同的制动衬片进行检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有调节组件，且调节组件包括有凹槽、滑轨、支撑杆、滑块、连接板、固定螺栓和螺纹孔，所述支撑杆上方设置有夹持组件，且夹持组件包括有夹持板、夹持螺孔、螺杆、旋钮和压板，所述工作台上表面安装有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有安装板，所述安装板上方安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端贯穿安装板并延伸至其下方，所述液压伸缩杆的输出端连接有活动板，所述活动板的底部安装有剪切头。

优选地，所述凹槽的数量为四组，四组所述凹槽位于工作台上表面两两对称开设，所述滑轨位于凹槽内壁两侧对称开设，所述支撑杆位于凹槽内侧。

优选地，所述滑块位于支撑杆的两侧对称设置，所述滑块与滑轨相匹配，且滑轨与滑块滑动连接，所述连接板位于支撑杆的一侧，且连接板位于工作台上表面。

优选地，所述螺纹孔的数量为多组，多组所述螺纹孔位于凹槽的一侧等距分布，所述连接板上开设有圆孔，所述固定螺栓贯穿圆孔与螺纹孔螺纹连接。

优选地，所述夹持板位于两组所述支撑杆上方，所述夹持板的横截面为“凹”字形结构，所述夹持螺孔的数量为两组，两组所述夹持螺孔位于夹持板上表面对称开设。

优选地，所述螺杆位于夹持螺孔内部，且螺杆与夹持螺孔相匹配，所述螺杆贯穿夹持螺孔并延伸至其外侧。

优选地，所述旋钮位于螺杆的顶部，所述压板位于螺杆的底部，且压板位于夹持板内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的凹槽、滑轨、支撑杆、滑块、连接板、固定螺栓和螺纹孔实现便于调节支撑杆之间的距离，使支撑杆顶部连接的夹持板距离改变，便于对不同大小的制动衬片进行夹持固定，通过支撑杆两侧连接的滑块位于滑轨内部滑动，使支撑杆位于凹槽内部滑动，而后通过固定螺栓贯穿连接板与螺纹孔螺纹连接，使支撑杆处于固定位置，实现便于调节支撑杆的位置，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性；

2、本实用新型通过设置的夹持板、夹持螺孔、螺杆、旋钮和压板，实现便于对制动衬片进行夹持固定，有效减少在剪切实验过程中制动衬片发生移动的可能，转动旋钮，使旋钮带动螺杆转动，螺杆转动带动压板相下移动，使压板将制动衬片压紧，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、调节组件；201、凹槽；202、滑轨；203、支撑杆；204、滑块；205、连接板；206、固定螺栓；207、螺纹孔；3、夹持组件；301、夹持板；302、夹持螺孔；303、螺杆；304、旋钮；305、压板；4、支撑柱；5、安装板；6、液压伸缩杆；7、活动板；8、剪切头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图3，一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，包括工作台1，工作台1上表面设置有调节组件2，且调节组件2包括有凹槽201、滑轨202、支撑杆203、滑块204、连接板205、固定螺栓206和螺纹孔207，凹槽201的数量为四组，四组凹槽201位于工作台1上表面两两对称开设，滑轨202位于凹槽201内壁两侧对称开设，支撑杆203位于凹槽201内侧，且凹槽201横向两两对应纵向也两两对应，滑块204位于支撑杆203的两侧对称设置，滑块204与滑轨202相匹配，且滑轨202与滑块204滑动连接，连接板205位于支撑杆203的一侧，且连接板205位于工作台1上表面，滑块204与支撑杆203固定连接，且支撑杆203的一端与支撑柱4不接触，且支撑柱4不会影响夹持板301的移动，螺纹孔207的数量为多组，多组螺纹孔207位于凹槽201的一侧等距分布，连接板205上开设有圆孔，固定螺栓206贯穿圆孔与螺纹孔207螺纹连接，且两组相对纵向相对的凹槽201其一侧的螺纹孔207也向对应，连接板205与支撑杆203固定连接，通过设置的凹槽201、滑轨202、支撑杆203、滑块204、连接板205、固定螺栓206和螺纹孔207实现便于调节支撑杆203之间的距离，使支撑杆203顶部连接的夹持板301距离改变，便于对不同大小的制动衬片进行夹持固定，通过支撑杆203两侧连接的滑块204位于滑轨202内部滑动，使支撑杆203位于凹槽201内部滑动，而后通过固定螺栓206贯穿连接板205与螺纹孔207螺纹连接，使支撑杆203处于固定位置，实现便于调节支撑杆203的位置，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，支撑杆203上方设置有夹持组件3，且夹持组件3包括有夹持板301、夹持螺孔302、螺杆303、旋钮304和压板305，工作台1上表面安装有支撑柱4，支撑柱4顶部连接有安装板5，安装板5上方安装有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6的输出端贯穿安装板5并延伸至其下方，液压伸缩杆6的输出端连接有活动板7，活动板7的底部安装有剪切头8，支撑柱4的数量为两组，且支撑柱4与工作台1固定连接，安装板5与支撑柱4固定连接，液压伸缩杆6与安装板5可拆卸连接，且活动板7与液压伸缩杆6的输出端可拆卸连接，且活动板7内部两侧开设有通孔，且通孔与支撑柱4相匹配，剪切头8与活动板7可拆卸连接，且剪切头8的底部设置有压力传感器，且工作台1的一侧设置有控制组件，便于对剪切力做出判断，夹持板301位于两组支撑杆203上方，夹持板301的横截面为“凹”字形结构，夹持螺孔302的数量为两组，两组夹持螺孔302位于夹持板301上表面对称开设，夹持板301与支撑杆203固定连接，螺杆303位于夹持螺孔302内部，且螺杆303与夹持螺孔302相匹配，螺杆303贯穿夹持螺孔302并延伸至其外侧，螺杆303与旋钮304固定连接，旋钮304位于螺杆303的顶部，压板305位于螺杆303的底部，且压板305位于夹持板301内侧，压板305与螺杆303固定连接，通过设置的夹持板301、夹持螺孔302、螺杆303、旋钮304和压板305，实现便于对制动衬片进行夹持固定，有效减少在剪切实验过程中制动衬片发生移动的可能，转动旋钮304，使旋钮304带动螺杆303转动，螺杆303转动带动压板305相下移动，使压板305将制动衬片压紧，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

工作原理：使用时，工作人员根据制动衬片的大小，调节两组支撑杆203之间的距离，推动支撑杆203，使支撑杆203通过两侧连接的滑块204位于滑轨202滑动，使支撑杆203位于凹槽201内部滑动，支撑杆203滑动同时带动其顶部连接的夹持板301移动，使支撑杆203移动至合适位置处，而后通过固定螺栓206贯穿连接板205与螺纹孔207螺纹连接，使支撑杆203处于固定位置，从而使夹持板301处于固定位置，而后按上述操作完成对另一组支撑杆203的操作，使两组夹持板301移动至合适位置，而而后将待检测的制动衬片放置到夹持板301内侧，而后转动旋钮304，使旋钮304带动螺杆303转动，螺杆303转动带动压板305向下移动，使压板305压紧制动衬片，而后按上述操作完成其他几组压板305的操作，使制动衬片夹持固定，而后启动液压伸缩杆6，使液压伸缩杆6控制剪切头8向下移动，使剪切头8向下剪切制动衬片，同时通过工作台1一侧的显示器进行观察记录，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有调节组件(2)，且调节组件(2)包括有凹槽(201)、滑轨(202)、支撑杆(203)、滑块(204)、连接板(205)、固定螺栓(206)和螺纹孔(207)，所述支撑杆(203)上方设置有夹持组件(3)，且夹持组件(3)包括有夹持板(301)、夹持螺孔(302)、螺杆(303)、旋钮(304)和压板(305)，所述工作台(1)上表面安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶部连接有安装板(5)，所述安装板(5)上方安装有液压伸缩杆(6)，且液压伸缩杆(6)的输出端贯穿安装板(5)并延伸至其下方，所述液压伸缩杆(6)的输出端连接有活动板(7)，所述活动板(7)的底部安装有剪切头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，其特征在于：所述凹槽(201)的数量为四组，四组所述凹槽(201)位于工作台(1)上表面两两对称开设，所述滑轨(202)位于凹槽(201)内壁两侧对称开设，所述支撑杆(203)位于凹槽(201)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，其特征在于：所述滑块(204)位于支撑杆(203)的两侧对称设置，所述滑块(204)与滑轨(202)相匹配，且滑轨(202)与滑块(204)滑动连接，所述连接板(205)位于支撑杆(203)的一侧，且连接板(205)位于工作台(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，其特征在于：所述螺纹孔(207)的数量为多组，多组所述螺纹孔(207)位于凹槽(201)的一侧等距分布，所述连接板(205)上开设有圆孔，所述固定螺栓(206)贯穿圆孔与螺纹孔(207)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，其特征在于：所述夹持板(301)位于两组所述支撑杆(203)上方，所述夹持板(301)的横截面为“凹”字形结构，所述夹持螺孔(302)的数量为两组，两组所述夹持螺孔(302)位于夹持板(301)上表面对称开设。

6.根据权利要求1所述的一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，其特征在于：所述螺杆(303)位于夹持螺孔(302)内部，且螺杆(303)与夹持螺孔(302)相匹配，所述螺杆(303)贯穿夹持螺孔(302)并延伸至其外侧。

7.根据权利要求1所述的一种制动器制动衬片剪切强度检测装置，其特征在于：所述旋钮(304)位于螺杆(303)的顶部，所述压板(305)位于螺杆(303)的底部，且压板(305)位于夹持板(301)内侧。

Images