CN218895764U - 一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，包括支架、夹紧机构、下压机构、旋转机构、间接检测盘、测量平台和检测机构，下压机构竖直移动地设置在支架上，夹紧机构设置在支架上且位于下压机构下方，旋转机构设置在下压机构上，间接检测盘与旋转机构下端连接，测量平台设置在夹紧机构上端，检测机构竖直移动地设置在支架上。本实用新型通过对间接检测盘进行测量得到端面跳动检测结果，操作简单方便，测量精度也高。

Description

一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构

技术领域

本实用新型涉及一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构。

背景技术

随着技术的发展，汽车第三代轮毂轴承的法兰轴的加工精度要求越来越高，如轴承一端法兰盘内圈的法兰盘端面跳动的要求比较高，同时对轴承另一端法兰盘外圈和内圈之间装配的密封组件端面的跳动要求也越来越高，因此，在轮毂轴承装配完成后需要进行端面跳动检测。但是现有技术的测量装置不仅操作繁琐，测量结果精确度还不高，严重影响了轮毂轴承的产品质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，通过对间接检测盘进行测量得到端面跳动检测结果，操作简单方便，测量精度也高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，包括支架、夹紧机构、下压机构、旋转机构、间接检测盘、测量平台和检测机构，下压机构竖直移动地设置在支架上，夹紧机构设置在支架上且位于下压机构下方，旋转机构设置在下压机构上，间接检测盘与旋转机构下端连接，测量平台设置在夹紧机构上端，检测机构竖直移动地设置在支架上，检测时，轮毂轴承竖直布置在测量平台上，夹紧机构动作以夹紧轮毂轴承的外圈，下压机构向下移动，使间接检测盘向下压住轮毂轴承的内圈法兰，此时间接检测盘下端面与检测机构接触，旋转机构带动间接检测盘旋转以供检测机构进行检测。

进一步的，所述支架包括支撑底板、支撑架和竖直设置在支撑底板上的支撑立柱，所述夹紧机构设置在支撑架上，所述下压机构移动设置在支撑立柱上。

进一步的，所述夹紧机构包括圆周间隔布置的三夹紧爪，所述支撑架上设置有驱动三夹紧爪动作的夹紧驱动机构，三夹紧爪下端分别与夹紧驱动机构输出端连接，工作时，夹紧驱动机构驱动夹紧爪向内移动，以夹紧轮毂轴承的外圈。

进一步的，所述轮毂轴承还包括与外圈连接的外圈法兰，外圈法兰具有圆周间隔布置的三凸出部，所述测量平台具有供轮毂轴承穿过的第一让位孔，第一让位孔具有分别与三凸出部对应的三延伸孔，夹紧爪位置与凸出部对应，夹紧爪夹紧外圈时，夹紧爪穿入延伸孔内并支撑凸出部。

进一步的，所述下压机构包括通过第一滑动机构竖直滑动地设置在支撑立柱上的滑动支撑部、设置在滑动支撑部上且竖直向下延伸的下压轴、设置在下压轴下部的下压块和驱动滑动支撑部移动的下压驱动机构，所述间接检测盘上端设置有供下压块下端插入的第一限位槽，工作时，下压驱动机构驱动滑动支撑部向下移动，使下压块压入第一限位槽内，从而使间接检测盘下端紧贴轮毂轴承的内法兰。

进一步的，所述第一滑动机构包括竖直设置在支撑立柱上的第一直线导轨和与第一直线导轨匹配的第一滑块，所述支撑立柱上端设置有固定板，所述下压驱动机构为设置在固定板上的下压气缸，下压气缸的输出端向下穿过固定板并与第一滑块连接。

进一步的，所述滑动支撑部包括设置在所述第一滑块上的竖板、设置在竖板下端的横板和设置在竖板与横板之间的加强板，所述下压轴设置在横板上。

进一步的，所述旋转机构包括设置在所述横板上的门形架、设置在门形架上的旋转驱动机构、与旋转驱动机构输出端连接第一皮带轮、设置在下压轴上部的第二皮带轮和连接在第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带。

进一步的，所述间接检测盘上贯穿设置有中心孔和连接孔，中心孔露出轮毂轴承内圈，所述下压轴上设置有连接杆，连接杆下端与连接孔匹配以插入其中。

进一步的，所述检测机构包括竖直设置在所述支撑底板上的检测支架、设置在检测支架上的第二直线导轨、与第二直线导轨匹配的第二滑块、设置在第二滑块上的检测固定座和设置在检测固定座上的端跳测量仪。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在检测时，将轮毂轴承竖直布置在测量平台上，控制夹紧机构向上移动以向上抵住轮毂轴承的外圈法兰、下压机构向下移动以使间接检测盘向下压住轮毂轴承的内圈法兰上端面，此时间接检测盘下端面与检测机构接触，旋转机构带动间接检测盘旋转以供检测机构进行检测，如此根据检测机构所检测的数据，即可获取轮毂轴承的端面跳动检测结果，操作简单方便，提高效率，且检测精度更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型的另一结构示意图(露出夹紧电机和夹紧爪)。

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为本实用新型间接检测盘的结构示意图。

图7为本实用新型测量平台的结构示意图。

其中，11、支撑架；12、支撑立柱；21、夹紧爪；22、夹紧驱动机构；31、第一直线导轨；32、第一滑块；33、竖板；34、横板；35、加强板；36、下压轴；37、下压块；38、下压驱动机构；39、固定板；41、门形架；42、旋转驱动机构；43、第一皮带轮；44、第二皮带轮；45、皮带；46、连接块；47、连接杆；5、间接检测盘；51、第一限位槽；52、中心孔；53、连接孔；6、测量平台；61、第一让位孔；62、延伸孔；71、检测支架；72、第二直线导轨；73、第二滑块；74、检测固定座；75、端跳测量仪；8、轮毂轴承；81、内圈；82、外圈；83、外圈法兰；84、滚珠。

具体实施方式

如图1至图7所示，第三代轮毂轴承8包括内圈81、外圈82、设置在内圈81与外圈82之间的滚珠84和与外圈82连接的外圈法兰83。第三代轮毂轴承端面跳动检测机构包括支架、夹紧机构、下压机构、旋转机构、间接检测盘5、测量平台6和检测机构，下压机构竖直移动地设置在支架上，夹紧机构设置在支架上且位于下压机构下方，旋转机构设置在下压机构上，间接检测盘5与旋转机构下端连接，测量平台6设置在夹紧机构上端，检测机构竖直移动地设置在支架上，检测时，轮毂轴承8竖直布置在测量平台6上，夹紧机构动作以夹紧轮毂轴承8的外圈82，下压机构向下移动，使间接检测盘5向下压住轮毂轴承8的内圈81法兰，此时间接检测盘5下端面与检测机构接触，旋转机构带动间接检测盘5旋转以供检测机构进行检测。

支架包括支撑底板、支撑架11和竖直设置在支撑底板上的支撑立柱12，其中，支撑底板未画出，具体可为设置在支撑立柱12下端的平板，也可为一个支撑各立柱的框架。夹紧机构设置在支撑架11上，下压机构移动设置在支撑立柱12上。支撑架11上设置有夹紧驱动机构22，夹紧机构则包括圆周间隔布置的三夹紧爪21，三夹紧爪21下端分别与夹紧驱动机构22输出端连接，工作时，夹紧驱动机构22驱动夹紧爪21向内移动，以夹紧轮毂轴承8的外圈82。其中，夹紧驱动机构22为夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧爪21之间的连接结构为现有技术。

外圈法兰83具有圆周间隔布置的三凸出部，测量平台6为圆形，其具有供轮毂轴承8穿过的第一让位孔61，第一让位孔61具有分别与三凸出部对应的三延伸孔62，夹紧爪21位置与凸出部对应，夹紧爪21上端具有一定宽度，夹紧爪21夹紧外圈82时，夹紧爪21还穿入延伸孔62内并支撑凸出部，故还对轮毂轴承8起到支撑作用。

下压机构包括通过第一滑动机构竖直滑动地设置在支撑立柱12上的滑动支撑部、设置在滑动支撑部上且竖直向下延伸的下压轴36、设置在下压轴36下部的下压块37和驱动滑动支撑部移动的下压驱动机构38，间接检测盘5上端设置有供下压块37下端插入的第一限位槽51，间接检测盘5上还贯穿设置有中心孔52和连接孔53，中心孔52设置在第一限位槽51中心，其露出轮毂轴承8内圈81，但轮毂轴承8并未与下压块37接触，工作时，下压驱动机构38驱动滑动支撑部向下移动，使下压块37压入第一限位槽51内，对间接检测盘5施加向下的压力，从而使间接检测盘5下端紧贴轮毂轴承8的内法兰，而间接检测盘5中心孔52内侧则与轮毂轴承8内圈81接触。第一滑动机构包括竖直设置在支撑立柱12上的第一直线导轨31和与第一直线导轨31匹配的第一滑块32，支撑立柱12上端设置有固定板39，滑动支撑部包括设置在所述第一滑块32上的竖板33、设置在竖板33下端的横板34和设置在竖板33与横板34之间的加强板35，下压轴36设置在横板34上，下压驱动机构38具体为设置在固定板39上的下压气缸，下压气缸的输出端向下穿过固定板39并与第一滑块32上的竖板33连接。

旋转机构包括设置在横板34上的门形架41、设置在门形架41上的旋转驱动机构42、与旋转驱动机构42输出端连接第一皮带轮43、设置在下压轴36上部的第二皮带轮44和连接在第一皮带轮43和第二皮带轮44之间的皮带45，下压轴36下端还设置有向外凸出的L型的连接块46，连接块46上设置有连接杆47，连接杆47下端与间接检测盘5的连接孔53匹配以插入其中，当旋转驱动机构42驱动第一皮带轮43转动时，通过皮带45带动第二皮带轮44转动，从而通过下压轴36和连接杆47带动间接检测盘5带动，以供检测机构进行检测。其中，旋转驱动机构42为伺服电机。

检测机构包括竖直设置在所述支撑底板上的检测支架71、设置在检测支架71上的第二直线导轨71、与第二直线导轨71匹配的第二滑块73、设置在第二滑块73上的检测固定座74和设置在检测固定座74上的端跳测量仪75，当间接检测盘5下压块37下压时，间接检测盘5下端也与端跳测量仪75上端接触，第二直线导轨71和第二滑块73设置的意义是，当间接检测盘5还未被下压到位就与端跳测量仪75接触时，间接检测盘5继续被下压的过程中，端跳测量仪75也可通过第二滑块73与第二直线导轨71的配合而继续向下滑动，从而避免端跳测量仪75被损坏，同时也可通过其他驱动机构驱动第二滑块73动作，以保证端跳测量仪75与间接检测盘5的良好接触，从而保证检测精度。其中，端跳测量仪75为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：包括支架、夹紧机构、下压机构、旋转机构、间接检测盘、测量平台和检测机构，下压机构竖直移动地设置在支架上，夹紧机构设置在支架上且位于下压机构下方，旋转机构设置在下压机构上，间接检测盘与旋转机构下端连接，测量平台设置在夹紧机构上端，检测机构竖直移动地设置在支架上，检测时，轮毂轴承竖直布置在测量平台上，夹紧机构动作以夹紧轮毂轴承的外圈，下压机构向下移动，使间接检测盘向下压住轮毂轴承的内圈法兰，此时间接检测盘下端面与检测机构接触，旋转机构带动间接检测盘旋转以供检测机构进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述支架包括支撑底板、支撑架和竖直设置在支撑底板上的支撑立柱，所述夹紧机构设置在支撑架上，所述下压机构移动设置在支撑立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述夹紧机构包括圆周间隔布置的三夹紧爪，所述支撑架上设置有驱动三夹紧爪动作的夹紧驱动机构，三夹紧爪下端分别与夹紧驱动机构输出端连接，工作时，夹紧驱动机构驱动夹紧爪向内移动，以夹紧轮毂轴承的外圈。

4.根据权利要求3所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述轮毂轴承还包括与外圈连接的外圈法兰，外圈法兰具有圆周间隔布置的三凸出部，所述测量平台具有供轮毂轴承穿过的第一让位孔，第一让位孔具有分别与三凸出部对应的三延伸孔，夹紧爪位置与凸出部对应，夹紧爪夹紧外圈时，夹紧爪穿入延伸孔内并支撑凸出部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述下压机构包括通过第一滑动机构竖直滑动地设置在支撑立柱上的滑动支撑部、设置在滑动支撑部上且竖直向下延伸的下压轴、设置在下压轴下部的下压块和驱动滑动支撑部移动的下压驱动机构，所述间接检测盘上端设置有供下压块下端插入的第一限位槽，工作时，下压驱动机构驱动滑动支撑部向下移动，使下压块压入第一限位槽内，从而使间接检测盘下端紧贴轮毂轴承的内法兰。

6.根据权利要求5所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述第一滑动机构包括竖直设置在支撑立柱上的第一直线导轨和与第一直线导轨匹配的第一滑块，所述支撑立柱上端设置有固定板，所述下压驱动机构为设置在固定板上的下压气缸，下压气缸的输出端向下穿过固定板并与第一滑块连接。

7.根据权利要求6所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述滑动支撑部包括设置在所述第一滑块上的竖板、设置在竖板下端的横板和设置在竖板与横板之间的加强板，所述下压轴设置在横板上。

8.根据权利要求7所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述旋转机构包括设置在所述横板上的门形架、设置在门形架上的旋转驱动机构、与旋转驱动机构输出端连接的第一皮带轮、设置在下压轴上部的第二皮带轮和连接在第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带。

9.根据权利要求7所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述间接检测盘上贯穿设置有中心孔和连接孔，中心孔露出轮毂轴承内圈，所述下压轴上设置有连接杆，连接杆下端与连接孔匹配以插入其中。

10.根据权利要求2或3或4所述的一种第三代轮毂轴承端面跳动检测机构，其特征在于：所述检测机构包括竖直设置在所述支撑底板上的检测支架、设置在检测支架上的第二直线导轨、与第二直线导轨匹配的第二滑块、设置在第二滑块上的检测固定座和设置在检测固定座上的端跳测量仪。

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