CN218892047U - 一种混凝土预制块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制块模具，包括外模机构，所述外模机构的一侧内部设置有内模机构，所述外模机构的一端可拆卸安装有调节机构；所述外模机构包括固定底座、固定孔、底支撑筒、第一连接环板以及限位槽，所述固定孔环向等距开设在所述固定底座的一侧上，所述底支撑筒的一端安装在所述固定底座的一侧上，所述第一连接环板固接在所述底支撑筒的另一端上限位槽环向等距开设在第一连接环板的一侧上。本实用新型是一种具有能够提供专业可靠的模板结构，提高混凝土预制工作的效率和效果，并且能够根据需要调节预制结构长度，操作简单省力，方便使用等优点的混凝土预制块模具。

Description

一种混凝土预制块模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制相关技术领域，具体来说，涉及一种混凝土预制块模具。

背景技术

近年来，预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，为了方便施工作业进行，通常使用混凝土模板将预制混凝土浇筑成特定形状。

然而，在一种混凝土预制块模具使用的过程中存在一些弊端，如下：

在浇筑管涵混凝土预制块时，大都直接在地面挖制沟槽进行浇筑作业，缺少专业可靠的模板结构，降低了混凝土预制工作的效率和效果，并且不能根据需要调节预制结构长度，操作繁琐费力，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制块模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土预制块模具，包括外模机构，所述外模机构的一侧内部设置有内模机构，所述外模机构的一端可拆卸安装有调节机构；所述外模机构包括固定底座、固定孔、底支撑筒、第一连接环板以及限位槽，所述固定孔环向等距开设在所述固定底座的一侧上，所述底支撑筒的一端安装在所述固定底座的一侧上，所述第一连接环板固接在所述底支撑筒的另一端上限位槽环向等距开设在第一连接环板的一侧上，通过固定孔，方便将固定底座牢靠固定起来，为底支撑筒提供可靠支撑，配合限位槽，能够依靠第一连接环板，让调节机构连续拼装组合起来，方便进行预制混凝土管涵，方便操作使用。

进一步的，所述第一连接环板的内径与所述底支撑筒的内径相同，所述底支撑筒垂直于所述固定底座设置，让底支撑筒与固定底座连接更加紧密，方便混凝土成型操作。

进一步的，所述内模机构包括内模筒、第一支撑板、第二支撑板、固定槽以及连接插杆，所述第一支撑板固接在所述内模筒的内壁上，所述第二支撑板垂直于所述第一支撑板固定在所述内模筒的内壁上，所述固定槽等距开设在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述连接插杆设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板远离所述固定槽的一侧上，通过连接插杆插入固定槽中，能够让多个内模筒连接拼装组合起来，配合第一支撑板和第二支撑板，可以在内模筒内部形成可靠支撑，防止内模筒发生变形，方便跟随调节机构进行混凝土管涵预制长度设定，操作简单省力，方便使用。

进一步的，所述固定槽与所述连接插杆对应设置，两个所述内模筒通过所述连接插杆插入所述固定槽中相连接，方便内模筒之间安装拆卸操作，便于使用。

进一步的，一个所述内模筒固接在所述固定底座的一侧上，所述内模筒与所述底支撑筒配套使用，让内模筒在底支撑筒内形成支撑，组成可靠的模板结构，方便进行预制工作。

进一步的，所述调节机构包括连接模筒、第二接环板、第三接环板、连接槽以及连接凸块，所述第二接环板设置在所述连接模筒的一端上，所述第三接环板设置在所述连接模筒的另一端上，所述连接槽环向等距开设在所述第三接环板的一侧上，所述连接凸块环向等距设置在所述第二接环板的一侧上，通过连接凸块插入连接槽中，能够让多个连接模筒依靠第二接环板、第三接环板进行拼装组合，让模板结构达到设计高度，方便进行混凝土管涵预制工作，便于使用。

进一步的，所述连接槽与所述连接凸块对应设置，所述连接凸块与所述限位槽对应设置，所述连接模筒与所述第二接环板以及所述第三接环板和所述底支撑筒的内径均相同，能够让混凝土预制件表面保持平整，方便操作使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置外模机构和内模机构以及调节机构，能够提供专业可靠的模板结构，提高混凝土预制工作的效率和效果，并且能够根据需要调节预制结构长度，操作简单省力，方便使用，通过固定孔，方便将固定底座牢靠固定起来，为底支撑筒提供可靠支撑，配合限位槽，能够依靠第一连接环板，让调节机构连续拼装组合起来，方便进行预制混凝土管涵，同时通过连接插杆插入固定槽中，能够让多个内模筒连接拼装组合起来，配合第一支撑板和第二支撑板，可以在内模筒内部形成可靠支撑，防止内模筒发生变形，方便跟随调节机构进行混凝土管涵预制长度设定，再通过连接凸块插入连接槽中，能够让多个连接模筒依靠第二接环板、第三接环板进行拼装组合，让模板结构达到设计高度，方便进行混凝土管涵预制工作，便于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种混凝土预制块模具的立体结构示意图；

图2为图1中的局部的立体结构示意图；

图3为图1中的调节机构的立体结构示意图；

图4为图1中的内模机构的立体结构示意图。

附图标记：

1、外模机构；101、固定底座；102、固定孔；103、底支撑筒；104、第一连接环板；105、限位槽；2、内模机构；201、内模筒；202、第一支撑板；203、第二支撑板；204、固定槽；205、连接插杆；3、调节机构；301、连接模筒；302、第二接环板；303、第三接环板；304、连接槽；305、连接凸块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种混凝土预制块模具，包括外模机构1、固定底座101、固定孔102、底支撑筒103、第一连接环板104、限位槽105、内模机构2、内模筒201、第一支撑板202、第二支撑板203、固定槽204、连接插杆205、调节机构3、连接模筒301、第二接环板302、第三接环板303、连接槽304、连接凸块305。

具体的，如图1和图2所示，包括外模机构1，所述外模机构1的一侧内部设置有内模机构2，所述外模机构1的一端可拆卸安装有调节机构3；所述外模机构1包括固定底座101、固定孔102、底支撑筒103、第一连接环板104以及限位槽105，所述固定孔102环向等距开设在所述固定底座101的一侧上，所述底支撑筒103的一端安装在所述固定底座101的一侧上，所述第一连接环板104固接在所述底支撑筒103的另一端上限位槽105环向等距开设在第一连接环板104的一侧上，依靠固定底座101，将结构放置在工作区域，配合固定孔102，使用螺钉将固定底座101固定起来，配合在外模机构1和内模机构2上涂刷防粘剂，开始进行混凝土管涵块预制作业。

具体的，如图1和图2所示，所述第一连接环板104的内径与所述底支撑筒103的内径相同，所述底支撑筒103垂直于所述固定底座101设置，将底支撑筒103固定起来，方便混凝土浇筑操作。

具体的，如图1和图2以及图4所示，所述内模机构2包括内模筒201、第一支撑板202、第二支撑板203、固定槽204以及连接插杆205，所述第一支撑板202固接在所述内模筒201的内壁上，所述第二支撑板203垂直于所述第一支撑板202固定在所述内模筒201的内壁上，所述固定槽204等距开设在所述第一支撑板202和所述第二支撑板203上，所述连接插杆205设置在所述第一支撑板202和所述第二支撑板203远离所述固定槽204的一侧上，通过连接插杆205插入固定槽204中，先将一个内模筒201安装起来，形成内模板结构，待混凝土浇筑高度到达设定值时，再将个内模筒201安装起来，直至到达设定高度，配合第一支撑板202、第二支撑板203，在内模筒201内部形成支撑，防止内模筒201发生变形，方便操作使用。

具体的，如图1和图2以及图4所示，所述固定槽204与所述连接插杆205对应设置，两个所述内模筒201通过所述连接插杆205插入所述固定槽204中相连接，让内模筒201之间可靠连接，方便安装拆卸。

具体的，如图1和图2以及图4所示，一个所述内模筒201固接在所述固定底座101的一侧上，所述内模筒201与所述底支撑筒103配套使用，组成可靠的模板结构，方便操作使用。

具体的，如图1和图2以及图3所示，所述调节机构3包括连接模筒301、第二接环板302、第三接环板303、连接槽304以及连接凸块305，所述第二接环板302设置在所述连接模筒301的一端上，所述第三接环板303设置在所述连接模筒301的另一端上，所述连接槽304环向等距开设在所述第三接环板303的一侧上，所述连接凸块305环向等距设置在所述第二接环板302的一侧上，待内模机构2安装后，通过连接凸块305插入连接槽304中，配合第三接环板303和第二接环板302，将一个连接模筒301安装在另一个连接模筒301上，跟随内模机构2，直至达到设定高度，方便操作使用。

具体的，如图1和图2以及图3所示，所述连接槽304与所述连接凸块305对应设置，所述连接凸块305与所述限位槽105对应设置，所述连接模筒301与所述第二接环板302以及所述第三接环板303和所述底支撑筒103的内径均相同，让结构连接紧密可靠，安全可靠，便于使用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，依靠固定底座101，将结构放置在工作区域，配合固定孔102，使用螺钉将固定底座101固定起来，配合在外模机构1和内模机构2上涂刷防粘剂，开始进行混凝土管涵块预制作业，再通过连接插杆205插入固定槽204中，先将一个内模筒201安装起来，形成内模板结构，待混凝土浇筑高度到达设定值时，再将个内模筒201安装起来，直至到达设定高度，配合第一支撑板202、第二支撑板203，在内模筒201内部形成支撑，防止内模筒201发生变形，同时通过连接凸块305插入连接槽304中，配合第三接环板303和第二接环板302，将一个连接模筒301安装在另一个连接模筒301上，跟随内模机构2，直至达到设定高度，方便操作使用。

Claims (7)

1.一种混凝土预制块模具，包括外模机构（1），其特征在于，所述外模机构（1）的一侧内部设置有内模机构（2），所述外模机构（1）的一端可拆卸安装有调节机构（3）；

所述外模机构（1）包括固定底座（101）、固定孔（102）、底支撑筒（103）、第一连接环板（104）以及限位槽（105），所述固定孔（102）环向等距开设在所述固定底座（101）的一侧上，所述底支撑筒（103）的一端安装在所述固定底座（101）的一侧上，所述第一连接环板（104）固接在所述底支撑筒（103）的另一端上限位槽（105）环向等距开设在第一连接环板（104）的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块模具，其特征在于，所述第一连接环板（104）的内径与所述底支撑筒（103）的内径相同，所述底支撑筒（103）垂直于所述固定底座（101）设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块模具，其特征在于，所述内模机构（2）包括内模筒（201）、第一支撑板（202）、第二支撑板（203）、固定槽（204）以及连接插杆（205），所述第一支撑板（202）固接在所述内模筒（201）的内壁上，所述第二支撑板（203）垂直于所述第一支撑板（202）固定在所述内模筒（201）的内壁上，所述固定槽（204）等距开设在所述第一支撑板（202）和所述第二支撑板（203）上，所述连接插杆（205）设置在所述第一支撑板（202）和所述第二支撑板（203）远离所述固定槽（204）的一侧上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制块模具，其特征在于，所述固定槽（204）与所述连接插杆（205）对应设置，两个所述内模筒（201）通过所述连接插杆（205）插入所述固定槽（204）中相连接。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土预制块模具，其特征在于，一个所述内模筒（201）固接在所述固定底座（101）的一侧上，所述内模筒（201）与所述底支撑筒（103）配套使用。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土预制块模具，其特征在于，所述调节机构（3）包括连接模筒（301）、第二接环板（302）、第三接环板（303）、连接槽（304）以及连接凸块（305），所述第二接环板（302）设置在所述连接模筒（301）的一端上，所述第三接环板（303）设置在所述连接模筒（301）的另一端上，所述连接槽（304）环向等距开设在所述第三接环板（303）的一侧上，所述连接凸块（305）环向等距设置在所述第二接环板（302）的一侧上。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制块模具，其特征在于，所述连接槽（304）与所述连接凸块（305）对应设置，所述连接凸块（305）与所述限位槽（105）对应设置，所述连接模筒（301）与所述第二接环板（302）以及所述第三接环板（303）和所述底支撑筒（103）的内径均相同。

Images