CN219599878U - 一种花瓣形叠合板预留管孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花瓣形叠合板预留管孔模具，包括呈花瓣状的模具本体以及设置在模具本体上的磁吸底座；模具本体的一端形成有预留孔，模具本体的另一端形成有多个瓣体，且多个瓣体分别沿远离预留孔并朝四周弯曲延伸布置，瓣体上设有放置槽位；使用时，首先通过磁吸底座将模具本体吸附在叠合板钢板制作台上，待叠合板混凝土浇筑完成且终凝后，轻敲模具本体，使其松动，将模具本体取出，即可形成花瓣形的预留管孔，通过花瓣形预留管孔满足预埋管在多个方向上的安装、固定，也可以用于同时安装多个预埋管，在放置槽位的限位作用下，防止预埋管在浇筑混凝土时位移，也可以通过瓣体弯曲角度的预设避免预埋管过度弯折，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及预留管孔模具的技术领域，尤其涉及一种装配式建筑叠合板的预留管孔模具。
背景技术
由于旧有的叠合板穿板预留孔均为圆柱形，预留管从预留孔穿出后，由于无法定位导致预留管易出现位移的现象，且在浇筑混凝土中易出现漏浆现象，况且预埋管弯折是不能呈直角弯折，这样易损伤管材，且不便于预埋管的使用，而现有技术中的预留孔是无法对预埋管进行有效支撑的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆装方便且便于预留管沿多个方向安装、定位的花瓣形叠合板预留管孔模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种花瓣形叠合板预留管孔模具，包括呈花瓣状的模具本体以及设置在所述模具本体上的磁吸底座；所述模具本体的一端形成有预留孔，所述模具本体的另一端形成有多个瓣体，且多个所述瓣体分别沿远离所述预留孔并朝四周弯曲延伸布置，所述瓣体上设有放置槽位。
所述瓣体的中部方向凹陷，形成所述放置槽位。
所述放置槽位的两端分别沿所述瓣体的长度方向延伸布置。
所述瓣体的弯曲弧度为0°至180°。
任意两个所述瓣体之间的角度为0°至180°。
所述磁吸底座连设于所述瓣体的一端。
所述模具本体上设有提拉结构。
所述提拉结构包括提拉环，所述提拉环连接在所述瓣体上。
所述预留孔的直径比预埋管的直径大2mm。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，使用时，首先通过磁吸底座将模具本体吸附在叠合板钢板制作台上，从而使模具本体定位，且磁吸底座拆装起来更简单方便；随后，待叠合板混凝土浇筑完成且终凝后，轻敲模具本体，使其松动，将模具本体取出，即可形成花瓣形的预留管孔，通过花瓣形预留管孔满足预埋管在多个方向上的安装、固定，也可以用于同时安装多个预埋管，在放置槽位的限位作用下，防止预埋管在浇筑混凝土时位移，也可以通过瓣体弯曲角度的预设避免预埋管过度弯折，使用方便；且由于模具本体呈花瓣状，使预留孔呈上大下小的漏斗状态，可确保浇筑混凝土时，预留管孔的下端不漏浆，上端则满足预埋管的弯折弧度要求，易于安装固定预埋管，满足使用要求；模具本体结构简单，制造方便，造价便宜，且在叠合梁的制造以及现浇板中均可应用，易于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的花瓣形叠合板预留管孔模具的立体结构示意图。
图2是本实用新型的花瓣形叠合板预留管孔模具的主视结构示意图。
图3是本实用新型的模具本体在叠合板上浇筑成型的预留管孔的立体结构示意图。
图中各标号表示：
1、模具本体；2、提拉环；3、磁吸底座；11、瓣体；12、放置槽位；4、预留管孔；5、预埋管。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图3示出了本实用新型花瓣形叠合板预留管孔模具的一种实施例，包括呈花瓣状的模具本体1以及设置在模具本体1上的磁吸底座3；模具本体1的一端形成有预留孔，模具本体1的另一端形成有多个瓣体11，且多个瓣体11分别沿远离预留孔并朝四周弯曲延伸布置，瓣体11上设有放置槽位12。该花瓣形叠合板预留管孔模具，使用时，通过磁吸底座3将模具本体1吸附在叠合板钢板制作台上，从而使模具本体1定位，且磁吸底座3拆装起来更简单方便；随后，待叠合板混凝土浇筑完成且终凝后，轻敲模具本体1，使其松动，将模具本体1取出，即可形成花瓣形的预留管孔4，通过花瓣形预留管孔4满足预埋管在多个方向上的安装、固定，也可以用于同时安装多个预埋管5，在放置槽位12的限位作用下，可防止预埋管5在浇筑混凝土时位移，也可以通过瓣体11弯曲角度的预设避免预埋管5过度弯折，使用方便；且由于模具本体1呈花瓣状，使预留孔呈上大下小的漏斗状态，可确保浇筑混凝土时，预留管孔4的下端不漏浆，上端则满足预埋管5的弯折弧度要求，易于安装固定预埋管5，满足使用要求；模具本体1结构简单，制造方便，造价便宜，且在叠合梁的制造以及现浇板中均可应用，易于推广使用。
本实施例中，用户可以根据需要，自行设置瓣体的数量。
本实施例中，瓣体11的中部凹陷，形成放置槽位12，放置槽位12的两端分别瓣体11的长度方向延伸布置，这样，穿过预留管孔4的预埋管5可顺利置于放置槽位12内，且贴合在放置槽位12内，从而对预埋管5进行有效限制、定位，且可确保预埋管5弯折角度在设定范围内。
本实施例中，磁吸底座3连设于瓣体11的一端，便于将模具本体1定位在叠合板上，使模具本体1的拆装更简单方便。
本实施例中，瓣体11的弯曲弧度为0°至180°，且任意两个瓣体之间的角度为0°至180°。
本实施例中，模具本体1上设有提拉结构，通过提拉结构包括提拉环2，提拉环2连接在瓣体11上，在本实施例中，提拉环2的两端分别连接两个对称布置的瓣体11上，叠合板混凝土浇筑完成且终凝后，轻敲模具本体1，使模具本体1松动，然后手持提拉环2即可将模具本体1拉出，操作简单。
本实施例中，所述预留孔的直径比预埋管的直径大2mm，能有效防止在浇筑混凝土时漏浆，又因留有一定的空隙，帮助顺利安装预埋管5。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：包括呈花瓣状的模具本体(1)以及设置在所述模具本体(1)上的磁吸底座(3)；所述模具本体(1)的一端形成有预留孔，所述模具本体(1)的另一端形成有多个瓣体(11)，且多个所述瓣体(11)分别沿远离所述预留孔并朝四周弯曲延伸布置，所述瓣体(11)上设有放置槽位(12)。
2.根据权利要求1所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：所述瓣体(11)的中部方向凹陷，形成所述放置槽位(12)。
3.根据权利要求2所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：所述放置槽位(12)的两端分别沿所述瓣体(11)的长度方向延伸布置。
4.根据权利要求1所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：所述瓣体(11)的弯曲弧度为0°至180°。
5.根据权利要求1所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：任意两个所述瓣体(11)之间的角度为0°至180°。
6.根据权利要求1所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：所述磁吸底座(3)连设于所述瓣体(11)的一端。
7.根据权利要求1所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：所述模具本体(1)上设有提拉结构。
8.根据权利要求7所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：所述提拉结构包括提拉环(2)，所述提拉环(2)连接在所述瓣体(11)上。
9.根据权利要求1所述的一种花瓣形叠合板预留管孔模具，其特征在于：所述预留孔的直径比预埋管的直径大2mm。
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- 2023-02-14 CN CN202320345588.9U patent/CN219599878U/zh active Active
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