CN207981957U - 一种精密限位的液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种精密限位的液压机,包括充液成形液压机机体,充液成形液压机机体包括下模板,下模板的上表面设有若干个定位孔,定位孔内设有定位块,定位块的上端伸出定位孔外,定位孔内还设有弹簧,弹簧设在定位块的下方,使得定位块的上端伸出定位孔外。由于有定位块的设置,所以在模具的下模基板的下表面对应地设置凹坑或凹孔,这样下模基板放在下模板上时,定位块就能与凹坑或凹孔连接,从而实现精密的限位。本实用新型用于模具安装时的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机领域,特别涉及一种精密限位的液压机。
背景技术
板材充液成形技术,又名超高压液态柔性成形技术或内高压成形技术,板材液压成形是利用液体作为传力介质来传递载荷,板材成形到单侧模具上的一种板材成形方法。板材充液成形机技术已经在汽车、空调、冰箱的零件制造行业上得到广泛的应用,充液成形技术是实现现代好的高效率、高产能、制件轻量化的主要技术。可以分类为充液拉深成形和液体凸模拉深成形。该技术可以改变我国汽车配件、轻工零部件或其他复杂零件产品成形精密化程度低、档次低、工艺柔性化程度低、竞争力弱的现状,能够提升我国在高压技术的创。板材液压成形技术现也日渐成为国内外业界的研究热点,并产生了可控径向加压充液拉深技术及液体。思豪公司自主研发的超高压板材充液成形技术,打破了充液成形技术在管材和板材成形方面突破了传统工艺的限制,能够充份发挥金属材料的拉伸性,可以实现复杂形状零部件、多种形状变化和多种截面变化的管材产品的一体成形,圆形管件和椭圆形管件或多种不规则变化的管材零件一体成形,无需压铸拼接就可以一次性水胀成形。这款技术很早就在航空航天及汽车领域不断获得应用,特别适于结构形状复杂的零件及冷成形性能差的材料成形,如铝合金、高强钢、高温合金以及拼焊板等凸模拉深成形新技术。
其依靠充液成形液压机来实现上述工艺,而液压机在安装模具时非常的麻烦,需要耗费大量的时间进行模具定位,所以导致液压机大量时间耗费在上模、换模的时间上,使得生产成本大量的上升。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能对模具快速、精密定位的液压机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种精密限位的液压机,包括充液成形液压机机体,充液成形液压机机体包括下模板,下模板的上表面设有若干个定位孔,定位孔内设有定位块,定位块的上端伸出定位孔外,定位孔内还设有弹簧,弹簧设在定位块的下方,使得定位块的上端伸出定位孔外。
作为上述方案的进一步改进,定位块的上端为球面。
作为上述方案的进一步改进,下模板的中心部位设有竖直设置的定位柱。
作为上述方案的进一步改进,定位柱的上端设有尖锥部。
作为上述方案的进一步改进,定位柱的外壁设有竖直设置的连接槽。
本实用新型的有益效果是:一种精密限位的液压机,包括充液成形液压机机体,充液成形液压机机体包括下模板,下模板的上表面设有若干个定位孔,定位孔内设有定位块,定位块的上端伸出定位孔外,定位孔内还设有弹簧,弹簧设在定位块的下方,使得定位块的上端伸出定位孔外。由于有定位块的设置,所以在模具的下模基板的下表面对应地设置凹坑或凹孔,这样下模基板放在下模板上时,定位块就能与凹坑或凹孔连接,从而实现精密的限位。本实用新型用于模具安装时的定位。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的局部放大示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2,这是本实用新型的实施例,具体地:
一种精密限位的液压机,包括充液成形液压机机体,充液成形液压机机体包括下模板1,下模板1的上表面设有若干个定位孔2,定位孔2内设有定位块3,定位块3的上端伸出定位孔2外,定位孔2内还设有弹簧4,弹簧4设在定位块3的下方,使得定位块3的上端伸出定位孔2外。由于有定位块的设置,所以在模具的下模基板的下表面对应地设置凹坑或凹孔,这样下模基板放在下模板上时,定位块就能与凹坑或凹孔连接,从而实现精密的限位。
为了便于下模基板在下模板上滑动,定位块3的上端为球面。
为了便于初步的定位以及防转,下模板1的中心部位设有竖直设置的定位柱5,本实施例的定位柱5可上下活动,从而实现避空。
为了便于定位柱与下模基板连接,定位柱5的上端设有尖锥部。
为了实现防转的功能,定位柱5的外壁设有竖直设置的连接槽51,对应地在下模基板设置用于对中的中置孔,中置孔内设置用于与连接槽连接的定位筋,下模基板与下模板连接后,就可以实现模具的周向和前后方向的定位。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种精密限位的液压机,包括充液成形液压机机体,充液成形液压机机体包括下模板(1),其特征在于:下模板(1)的上表面设有若干个定位孔(2),定位孔(2)内设有定位块(3),定位块(3)的上端伸出定位孔(2)外,定位孔(2)内还设有弹簧(4),弹簧(4)设在定位块(3)的下方,使得定位块(3)的上端伸出定位孔(2)外。
2.根据权利要求1所述的一种精密限位的液压机,其特征在于:定位块(3)的上端为球面。
3.根据权利要求1所述的一种精密限位的液压机,其特征在于:下模板(1)的中心部位设有竖直设置的定位柱(5)。
4.根据权利要求3所述的一种精密限位的液压机,其特征在于:定位柱(5)的上端设有尖锥部。
5.根据权利要求3所述的一种精密限位的液压机,其特征在于:定位柱(5)的外壁设有竖直设置的连接槽(51)。
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