CN205684581U - 模具系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种模具系统，包括凹模、凸模及水循环冷却系统；其中，所述凹模固定安装于机台上，所述凹模上设有第一接水槽及排水孔；所述凸模设于所述凹模上方，且可以朝向靠近或远离所述凹模的方向移动；所述水循环冷却系统的出水口与所述凸模的进水口连接，回水口与所述机台的排水口连接。本实用新型的技术方案，通过设置水循环冷却系统实现对凹模与凸模的水冷却，可以有效避免由于凸模过热而导致的凸模拉毛的状况发生，进而有效避免由于凸模拉毛导致的工件开裂的状况发生；且本实用新型的模具系统结构简单，成本较低，相比现有的单工程模生产，本实用新型的模具系统可以有效降低人工成本，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉机械加工设备领域，特别涉及一种模具系统。
背景技术
拉深(又称拉延)是利用拉深凸凹模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中。由于各工业部门产品对拉深件的要求不一样(比如：材质、料厚、形状、表面处理等)，所以对拉深模中凸凹模要求也不一样。由于拉伸凸凹模相对摩擦会导致发热及拉毛现象，进而影响产品品质。现有的拉深凸凹模一般常用对应的现有技术有：凸凹模圆角半径的确定、凸凹模间隙的确定、拉深凸模材质的确定、及拉深凸模的表面处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process，TD)。
根据拉深件材质要求的不同，对拉深凸凹模要求的也不同。一般拉深件所用的材质的都偏向拉深性能高的冷轧钢板(一般特性是屈服强度aMPa<280,抗拉强度<270～410)，如果当产品所用材质的屈服强度aMPa>325、抗拉强度>410时，上述现有技术不能解决拉深凸模在连续生产的时候导致发热，致使凸模拉毛到导致产品开裂等现象，所以一般会选用单工程模生产避开拉深凸凹模因连续冲压摩擦发热的技术缺陷，但单工程模会增加人工成本和降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种模具系统，旨在低成本实现高强板连续拉深，有效提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出一种模具系统，包括凹模、凸模及水循环冷却系统；其中，
所述凹模固定安装于机台上，所述凹模上设有第一接水槽及排水孔；
所述凸模设于所述凹模上方，且可以朝向靠近或远离所述凹模的方向移动；
所述水循环冷却系统的出水口与所述凸模的进水口连接，回水口与所述机台的排水口连接。
可选的，所述进水口设于所述凸模的压料板侧面。
可选的，所述进水口设有用于调节水流量的调节阀。
可选的，所述机台上设有第二集水槽，所述第二集水槽与所述排水口连通。
可选的，所述第二集水槽设于所述机台的底部。
可选的，所述水循环冷却系统包括储水箱、连接水箱的出水管路及进水管路；所述出水管路远离所述储水箱的一端与所述进水口连接；所述出水管路远离所述储水箱的一端与所述回水管路连接。
可选的，所述水循环冷却系统还包括用于驱动所述储水箱内的水由所述出水管路流出的驱动装置。
可选的，所述驱动装置为水泵。
可选的，所述水循环冷却系统还包括用于制冷所述储水箱内的水的制冷装置。
可选的，所述制冷装置为半导体制冷片。
本实用新型的技术方案，通过设置水循环冷却系统实现对凹模与凸模的水冷却，可以有效避免由于凸模过热而导致的凸模拉毛的状况发生，进而有效避免由于凸模拉毛导致的工件开裂的状况发生；且本实用新型的模具系统结构简单，成本较低，相比现有的单工程模生产，本实用新型的模具系统可以有效降低人工成本，提升生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型模具系统一实施例的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种模具系统。
参照图1，图1为本实用新型模具系统一实施例的结构示意图。
在本实施例中，所述模具系统包括凹模100、凸模200及水循环冷却系统300；其中，所述凹模100固定安装于机台400上，所述凹模100上设有第一接水槽120及排水孔140；所述凸模200设于所述凹模100上方，且可以朝向靠近或远离所述凹模100的方向移动；所述水循环冷却系统300的出水口(未标示)与所述凸模200的进水口220连接，回水口(未标示)与所述机台400的排水口420连接。
具体的，所述进水口220设于所述凸模200的压料板202侧面。所述进水口220设有用于调节水流量的调节阀222。用户可以根据实际需要调节水流量，以保证冷却效果。所述机台400上设有第二集水槽440，所述第二集水槽440与所述排水口420连通。所述第二集水槽440设于所述机台400的底部。
所述水循环冷却系统300包括储水箱320、连接所述储水箱320的出水管路340与进水管路360及用于驱动所述储水箱320内的水由所述出水管路340流出的驱动装置380；所述出水管路340远离所述储水箱320的一端与所述进水口220连接；所述出水管路340远离所述储水箱320的一端与所述排水口420连接。所述驱动装置380为水泵等，可以安装在所述储水箱320或出水管路340上。
进一步的，为了保证储水箱320内的水温，所述水循环冷却系统300还包括用于制冷所述储水箱320内的水的制冷装置(未图示)。所述制冷装置可以为半导体制冷片等，其可以安装在所述储水箱320上。
工作时，将待加工的工件放置于所述凹模100与所述凸模200之间；驱动所述凸模200朝向所述凹模100的方向移动，并最终与所述凹模100贴合在一起，实现对待加工的工件的加工。在所述凸模200朝向所述凹模100的方向移动时，所述水循环冷却系统300的出水口同时出水，对所述凸模200进行冷却，冷却后的水流向所述凹模100，对所述凹模100冷却后，收集于所述第一集水槽内，再通过所述排水口420排向所述第二集水槽440，最后由所述排水口420回流至所述水循环冷却系统300。
本实施例的技术方案，通过设置水循环冷却系统300实现对凹模100与凸模200的水冷却，可以有效避免由于凸模200过热而导致的凸模200拉毛的状况发生，进而有效避免由于凸模200拉毛导致的工件开裂的状况发生；且本实施例的模具系统结构简单，成本较低，相比现有的单工程模生产，本实施例的模具系统可以有效降低人工成本，提升生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种模具系统，其特征在于，包括凹模、凸模及水循环冷却系统；其中，
所述凹模固定安装于机台上，所述凹模上设有第一接水槽及排水孔；
所述凸模设于所述凹模上方，且可以朝向靠近或远离所述凹模的方向移动；
所述水循环冷却系统的出水口与所述凸模的进水口连接，回水口与所述机台的排水口连接。
2.如权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述进水口设于所述凸模的压料板侧面。
3.如权利要求2所述的模具系统，其特征在于，所述进水口设有用于调节水流量的调节阀。
4.如权利要求1所述的模具系统，其特征在于，所述机台上设有第二集水槽，所述第二集水槽与所述排水口连通。
5.如权利要求4所述的模具系统，其特征在于，所述第二集水槽设于所述机台的底部。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的模具系统，其特征在于，所述水循环冷却系统包括储水箱、连接水箱的出水管路及进水管路；所述出水管路远离所述储水箱的一端与所述进水口连接；所述出水管路远离所述储水箱的一端与所述排水口连接。
7.如权利要求6所述的模具系统，其特征在于，所述水循环冷却系统还包括用于驱动所述储水箱内的水由所述出水管路流出的驱动装置。
8.如权利要求7所述的模具系统，其特征在于，所述驱动装置为水泵。
9.如权利要求6所述的模具系统，其特征在于，所述水循环冷却系统还包括用于制冷所述储水箱内的水的制冷装置。
10.如权利要求9所述的模具系统，其特征在于，所述制冷装置为半导体制冷片。
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