CN218891647U - 一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，包括箱体，所述箱体内开设有安装槽，所述安装槽内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有固定块，所述固定块上表面固定安装有切刀，所述安装槽内固定安装有夹持组件，所述夹持组件可卡接安装在卡接槽内，所述卡接槽开设于固定块外表面处，所述箱体一端开设有导向槽和限位槽，所述固定块外表面固定安装有导向块和限位块，所述导向块滑动安装在导向槽内，所述限位块可卡接安装在限位槽内。本实用新型具备在拆卸或安装切刀的过程中，不需要使用任何工具即可对切刀进行安装和拆卸操作，从而节省了拆卸和安装零件的时间，从而加快了工作效率的效果，从而具备对切刀进行快速安装和拆卸的效果的优点。

Description

一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床

技术领域

本实用新型属于金刚石刀具技术领域，尤其涉及一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床。

背景技术

随着社会进步和快速的发展，机械革命也已经延续了许多年，而随着时间的推移机械也在不断地进步，不断的优化，在非铁材料加工中，金刚石刀具具有很多普通硬质刀具难以具备的优点，它具有使用寿命长，加工光洁度较高，对铜塑料可以达到镜面效果，所以金刚石刀具得到越来越多的应用，公开号：CN212598925U，一种便于调节的金刚石刀具，包括刀座、刀块、刀头和刀刃，所述刀座一侧壁上设置有滑块一，所述刀座与所述滑块一连接处设置有滑轨一，所述刀座上端设置有所述刀块，所述刀座与所述刀块连接处设置有滑轨二，有益效果在于：本实用新型通过刀座、滑块一、滑轨一、滑轨二、第一截面、第二截面以及刀刃的设计，能够使金刚石刀具具备调节功能，在进行一些切割时，避免因刀具规格和固定物体体积原因导致无法围绕物体边缘进行精密切割的情况发生，体现了刀具的实用性，通过刀块以及刻度的设计，能够使金刚石刀具具备测量功能，在进行一些精密切割时，避免通过外界测量工具进行辅助切割而出现的偏差，体现了刀具的精确性。

上述技术存在的问题是：在拆卸或安装切刀的过程中，需要使用各种工具来对切刀进行安装和拆卸，且在安装和拆卸过程浪费的大量的时间，从而减少了工作效率，不能够对切刀进行快速安装和拆卸操作，因此我们提出一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，具备在拆卸或安装切刀的过程中，不需要使用任何工具即可对切刀进行安装和拆卸操作，从而节省了拆卸和安装零件的时间，从而加快了工作效率的效果，从而具备对切刀进行快速安装和拆卸的效果的优点，解决了在拆卸或安装切刀的过程中，需要使用各种工具来对切刀进行安装和拆卸，且在安装和拆卸过程浪费的大量的时间，从而减少了工作效率，不能够对切刀进行快速安装和拆卸操作的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，包括箱体，所述箱体内开设有安装槽，所述安装槽内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有固定块，所述固定块上表面固定安装有切刀，所述安装槽内固定安装有夹持组件，所述夹持组件可卡接安装在卡接槽内，所述卡接槽开设于固定块外表面处。

作为本实用新型优选的，所述箱体一端开设有导向槽和限位槽，所述固定块外表面固定安装有导向块和限位块，所述导向块滑动安装在导向槽内，所述限位块可卡接安装在限位槽内。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括安装筒，所述安装筒固定安装在安装槽内，所述安装筒内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有顶杆。

作为本实用新型优选的，所述顶杆一端固定安装有卡接块，所述卡接块可卡接安装在卡接槽内，所述顶杆外表面固定安装有定位块，所述定位块滑动安装在定位槽内，所述定位槽开设于滑动槽内。

作为本实用新型优选的，位于上端的所述安装筒外表面上下两端均开设有连通槽，位于下端的所述安装筒外表面上端开设有连接槽，两组所述顶杆之间固定安装有连接块，所述连接块穿插过连通槽和连接槽。

作为本实用新型优选的，所述连接块一端固定安装有防偏块，所述防偏块滑动安装在防偏槽内，所述防偏槽开设于下端的安装筒外表面上端处，所述顶杆外表面固定安装有控制杆，所述控制杆滑动安装在控制槽内，所述控制槽开设于箱体上表面，所述控制杆上表面固定安装有防滑块，所述防滑块贴合在箱体上表面处。

作为本实用新型优选的，所述顶杆外表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定连接在安装筒一端，所述弹簧另一端固定连接在卡接块一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹持组件、箱体、安装槽、滑槽、固定块的设计，将切刀进行安装时，可通过将固定块插接在滑槽内进行安装，当固定块插接进滑槽内时，会挤压在夹持组件一端，从而将夹持组件内安装槽内向两端进行挤压，当固定块外表面开设的卡接槽与夹持组件相应的时，夹持组件会自动卡接进卡接槽内，将固定块固定在夹持组件两端，从而达到将固定块带动切刀快速固定在安装槽内，且不需要使用工具，从而增加了工作效率。

2、本实用新型通过导向槽、限位槽、固定块、限位块的设计，将固定块插接进滑槽内时，可通过导向块滑动安装在导向槽内，从而使在安装固定块时具有导向定位功能，且将固定块完全插入滑槽内时，固定块外表面固定安装的限位块会卡接在滑槽一端开设的限位槽内，从而能够在使用时对固定块起到一个限位的效果，避免固定块在使用时出现自转的情况。

3、本实用新型通过安装筒、滑动槽、顶杆的设计，固定块插接进滑槽内时，会挤压在顶杆和卡接块一端，从而将顶杆挤压进安装筒一端开设的滑动槽内进行收纳操作，从而使顶杆在向滑动槽内收纳和顶出时具有导向定位功能，从而能够对固定块具有精准卡接效果。

4、本实用新型通过顶杆、卡接块、卡接槽、定位块、定位槽、滑动槽的设计，顶杆被固定块顶进滑动槽内时，固定块从而能够继续进行向滑槽内进行滑动，直到固定块外表面开设的卡接槽与顶杆一端固定安装的卡接块水平相对时，顶杆会带动卡接块卡接进卡接槽内，从而将固定块进行固定在滑槽内。

5、本实用新型通过安装筒、连通槽、连接槽、顶杆、连接块的设计，卡接块被固定块挤压进滑动槽内时，顶杆外表面固定安装的连接块也会一同进行移动，且连接块固定安装在理中顶杆外表面处，从而将一组顶杆顶进滑动槽内时，连接块会带动另一组顶杆一同进行移动，从而使两组顶杆一同进行收纳和顶出效果，使其具有连动的效果。

6、本实用新型通过连接块、防偏块、防偏槽、安装筒、顶杆、控制杆、控制槽、防滑块的设计，将固定块插接进滑槽内，被卡接块进行卡接后，需要将其进行拆卸更换时，可通过向两端拉动防滑块，使防滑块会通过控制杆带动两组顶杆和卡接块从固定块外表面开设的卡接槽中进行取出，使顶杆收纳进滑动槽内，从而使用固定块不受到限制，即可将固定块从滑槽中进行取出操作，且使用防偏块带动顶杆进行滑动时防偏块会通过控制杆在控制槽中进行滑动，从而使防偏块具有导向定位功能，带动顶杆也具有水平移动的功能。

7、本实用新型通过顶杆、弹簧、安装筒、卡接块的设计，卡接块带动顶杆被固定块向滑动槽内进行挤压时，卡接块会压在弹簧一端，从而对卡接块施加一个弹力，当固定块与卡接块相对应时，卡接块就不会受到弹簧的挤压力，从而卡接块就会被弹簧弹进卡接槽内对固定块进行固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的箱体结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的固定块结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑槽结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的夹持组件结构立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的连接块结构立体示意图。

图中：1、箱体；101、控制槽；102、导向槽；103、滑槽；104、限位槽；105、安装槽；2、切刀；3、固定块；301、卡接槽；302、导向块；303、限位槽；4、夹持组件；401、安装筒；402、连接槽；403、滑动槽；404、防偏槽；405、顶杆；406、卡接块；407、连接块；408、控制杆；409、防滑块；410、防偏块；411、定位槽；412、连通槽；413、弹簧；414、定位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，包括箱体1，箱体1内开设有安装槽105，安装槽105内开设有滑槽103，滑槽103内滑动安装有固定块3，固定块3上表面固定安装有切刀2，安装槽105内固定安装有夹持组件4，夹持组件4可卡接安装在卡接槽301内，卡接槽301开设于固定块3外表面处。

采用上述方案：通过夹持组件4、箱体1、安装槽105、滑槽103、固定块3的设计，将切刀2进行安装时，可通过将固定块3插接在滑槽103内进行安装，当固定块3插接进滑槽103内时，会挤压在夹持组件4一端，从而将夹持组件4内安装槽105内向两端进行挤压，当固定块3外表面开设的卡接槽301与夹持组件4相应的时，夹持组件4会自动卡接进卡接槽301内，将固定块3固定在夹持组件4两端，从而达到将固定块3带动切刀2快速固定在安装槽105内，且不需要使用工具，从而增加了工作效率。

参考图4，箱体1一端开设有导向槽102和限位槽104，固定块3外表面固定安装有导向块302和限位块303，导向块302滑动安装在导向槽102内，限位块303可卡接安装在限位槽104内。

采用上述方案：通过导向槽102、限位槽104、固定块3、限位块303的设计，将固定块3插接进滑槽103内时，可通过导向块302滑动安装在导向槽102内，从而使在安装固定块3时具有导向定位功能，且将固定块3完全插入滑槽103内时，固定块3外表面固定安装的限位块303会卡接在滑槽103一端开设的限位槽104内，从而能够在使用时对固定块3起到一个限位的效果，避免固定块3在使用时出现自转的情况。

参考图5，夹持组件4包括安装筒401，安装筒401固定安装在安装槽105内，安装筒401内开设有滑动槽403，滑动槽403内滑动安装有顶杆405。

采用上述方案：通过安装筒401、滑动槽403、顶杆405的设计，固定块3插接进滑槽103内时，会挤压在顶杆405和卡接块406一端，从而将顶杆405挤压进安装筒401一端开设的滑动槽403内进行收纳操作，从而使顶杆405在向滑动槽403内收纳和顶出时具有导向定位功能，从而能够对固定块3具有精准卡接效果。

参考图5，顶杆405一端固定安装有卡接块406，卡接块406可卡接安装在卡接槽301内，顶杆405外表面固定安装有定位块414，定位块414滑动安装在定位槽411内，定位槽411开设于滑动槽403内。

采用上述方案：通过顶杆405、卡接块406、卡接槽301、定位块414、定位槽411、滑动槽403的设计，顶杆405被固定块3顶进滑动槽403内时，固定块3从而能够继续进行向滑槽103内进行滑动，直到固定块3外表面开设的卡接槽301与顶杆405一端固定安装的卡接块406水平相对时，顶杆405会带动卡接块406卡接进卡接槽301内，从而将固定块3进行固定在滑槽103内。

参考图5，位于上端的安装筒401外表面上下两端均开设有连通槽412，位于下端的安装筒401外表面上端开设有连接槽402，两组顶杆405之间固定安装有连接块407，连接块407穿插过连通槽412和连接槽402。

采用上述方案：通过安装筒401、连通槽412、连接槽402、顶杆405、连接块407的设计，卡接块406被固定块3挤压进滑动槽403内时，顶杆405外表面固定安装的连接块407也会一同进行移动，且连接块407固定安装在理中顶杆405外表面处，从而将一组顶杆405顶进滑动槽403内时，连接块407会带动另一组顶杆405一同进行移动，从而使两组顶杆405一同进行收纳和顶出效果，使其具有连动的效果。

参考图6，连接块407一端固定安装有防偏块410，防偏块410滑动安装在防偏槽404内，防偏槽404开设于下端的安装筒401外表面上端处，顶杆405外表面固定安装有控制杆408，控制杆408滑动安装在控制槽101内，控制槽101开设于箱体1上表面，控制杆408上表面固定安装有防滑块409，防滑块409贴合在箱体1上表面处。

采用上述方案：通过连接块407、防偏块410、防偏槽404、安装筒401、顶杆405、控制杆408、控制槽101、防滑块409的设计，将固定块3插接进滑槽103内，被卡接块406进行卡接后，需要将其进行拆卸更换时，可通过向两端拉动防滑块409，使防滑块409会通过控制杆408带动两组顶杆405和卡接块406从固定块3外表面开设的卡接槽301中进行取出，使顶杆405收纳进滑动槽403内，从而使用固定块3不受到限制，即可将固定块3从滑槽103中进行取出操作，且使用防偏块410带动顶杆405进行滑动时防偏块410会通过控制杆408在控制槽101中进行滑动，从而使防偏块410具有导向定位功能，带动顶杆405也具有水平移动的功能。

参考图5，顶杆405外表面套设有弹簧413，弹簧413一端固定连接在安装筒401一端，弹簧413另一端固定连接在卡接块406一端。

采用上述方案：通过顶杆405、弹簧413、安装筒401、卡接块406的设计，卡接块406带动顶杆405被固定块3向滑动槽403内进行挤压时，卡接块406会压在弹簧413一端，从而对卡接块406施加一个弹力，当固定块3与卡接块406相对应时，卡接块406就不会受到弹簧413的挤压力，从而卡接块406就会被弹簧413弹进卡接槽301内对固定块3进行固定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将固定块3插接进滑槽103内时，顶杆405会被固定块3顶进滑动槽403内，固定块3从而能够继续进行向滑槽103内进行滑动，直到固定块3外表面开设的卡接槽301与顶杆405一端固定安装的卡接块406水平相对时，顶杆405会带动卡接块406卡接进卡接槽301内，从而将固定块3进行固定在滑槽103内，将固定块3插接进滑槽103内，被卡接块406进行卡接后，需要将其进行拆卸更换时，可通过向两端拉动防滑块409，使防滑块409会通过控制杆408带动两组顶杆405和卡接块406从固定块3外表面开设的卡接槽301中进行取出，使顶杆405收纳进滑动槽403内，从而使用固定块3不受到限制，即可将固定块3从滑槽103中进行取出操作，从而达到在拆卸和安装切刀2时，不需要使用任何工具进行安装和拆卸，从而节省了拆卸和安装切刀2的时间，增加了工作效率。

综上所述：该一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，通过箱体1、控制槽101、导向槽102、滑槽103、限位槽104、安装槽105、切刀2、固定块3、卡接槽301、导向块302、限位槽303和夹持组件4之间的配合，解决了在拆卸或安装切刀的过程中，需要使用各种工具来对切刀进行安装和拆卸，且在安装和拆卸过程浪费的大量的时间，从而减少了工作效率，不能够对切刀进行快速安装和拆卸操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内开设有安装槽(105)，所述安装槽(105)内开设有滑槽(103)，所述滑槽(103)内滑动安装有固定块(3)，所述固定块(3)上表面固定安装有切刀(2)，所述安装槽(105)内固定安装有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)可卡接安装在卡接槽(301)内，所述卡接槽(301)开设于固定块(3)外表面处。

2.如权利要求1所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于：所述箱体(1)一端开设有导向槽(102)和限位槽(104)，所述固定块(3)外表面固定安装有导向块(302)和限位块(303)，所述导向块(302)滑动安装在导向槽(102)内，所述限位块(303)可卡接安装在限位槽(104)内。

3.如权利要求1所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于：所述夹持组件(4)包括安装筒(401)，所述安装筒(401)固定安装在安装槽(105)内，所述安装筒(401)内开设有滑动槽(403)，所述滑动槽(403)内滑动安装有顶杆(405)。

4.如权利要求3所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于：所述顶杆(405)一端固定安装有卡接块(406)，所述卡接块(406)可卡接安装在卡接槽(301)内，所述顶杆(405)外表面固定安装有定位块(414)，所述定位块(414)滑动安装在定位槽(411)内，所述定位槽(411)开设于滑动槽(403)内。

5.如权利要求3所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于：位于上端的所述安装筒(401)外表面上下两端均开设有连通槽(412)，位于下端的所述安装筒(401)外表面上端开设有连接槽(402)，两组所述顶杆(405)之间固定安装有连接块(407)，所述连接块(407)穿插过连通槽(412)和连接槽(402)。

6.如权利要求5所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于：所述连接块(407)一端固定安装有防偏块(410)，所述防偏块(410)滑动安装在防偏槽(404)内，所述防偏槽(404)开设于下端的安装筒(401)外表面上端处，所述顶杆(405)外表面固定安装有控制杆(408)，所述控制杆(408)滑动安装在控制槽(101)内，所述控制槽(101)开设于箱体(1)上表面，所述控制杆(408)上表面固定安装有防滑块(409)，所述防滑块(409)贴合在箱体(1)上表面处。

7.如权利要求4所述的一种便于夹持刀具的金刚石刀具磨床，其特征在于：所述顶杆(405)外表面套设有弹簧(413)，所述弹簧(413)一端固定连接在安装筒(401)一端，所述弹簧(413)另一端固定连接在卡接块(406)一端。

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